CN201625542U

CN201625542U - 酸提纯蒸馏器

Info

Publication number: CN201625542U
Application number: CN2010200393510U
Authority: CN
Inventors: 黄文耀; 周妍; 徐国景; 史廷明; 沈更新
Original assignee: DISEASE PREVENTION CONTROL CENTER HUBEI PROV
Current assignee: DISEASE PREVENTION CONTROL CENTER HUBEI PROV
Priority date: 2010-01-08
Filing date: 2010-01-08
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2020-01-08

Abstract

本实用新型涉及酸提纯蒸馏器，它包括用于盛装酸液的储液罐(1)，储液罐(1)内设有用于给酸液加热的加热装置(10)、冷凝管(11)、回收装置；所述冷凝管(11)为V字形冷凝管，冷凝管(11)设置在酸液液面上方；所述回收装置包括接收盘(12)，接收盘(12)位于酸液液面的上方并位于V字形冷凝管底部的正下方。酸液在本实用新型的储液罐中，经加热装置加热后蒸发，酸蒸汽遇冷凝管后，冷凝在冷凝管上并沿冷凝管下流，落入V字形冷凝管底部正下方的接收盘内回收，回收的酸液纯度大大提高。

Description

酸提纯蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及酸蒸馏提纯装置，尤其是实验室内使用的酸蒸馏提纯装置。

背景技术

各种酸被广泛应用于实验室的日常样品处理及分析中，然而，令众多使用者倍感头痛的是酸中的杂质含量，如在用原子吸收分光光度计、原子荧光光度计等仪器分析样品时，一些优级纯酸中金属离子的含量甚至远超过待测物中的含量，因此，酸中的杂质的含量能直接影响到实验分析结果。

目前，市场上出售的超纯酸往往价格昂贵，以进口产品为例，5升纯硝酸的价格约为1500美元，且购买手续复杂、耗时，很难满足实验分析的大批量需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能提高各类酸纯度的酸提纯蒸馏器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

酸提纯蒸馏器，它包括用于盛装酸液的储液罐，储液罐内设有用于给酸液加热的加热装置、冷凝管、回收装置；所述冷凝管为V字形冷凝管，冷凝管设置在酸液液面上方；所述回收装置包括接收盘，接收盘位于酸液液面的上方并位于V字形冷凝管底部的正下方。

上述方案中，所述加热装置设置在酸液液面上方。

上述方案中，所述加热装置为石英加热管。

上述方案中，石英加热管的供电电源上设有调压变压器，调压变压器设置在储液罐的外部。

上述方案中，回收装置还包括回收接口，回收接口设置在储液罐底部的罐壁上，回收接口与接收盘的底部联通。

上述方案中，储液罐的罐壁上设有清洗接口，清洗接口与储液罐内部联通。

上述方案中，储液罐的罐壁上还设有用于输入酸液的输入管，输入管与储液罐的底部联通，输入管为软管。

本实用新型的工作原理为：酸液在储液罐中，经加热装置加热后蒸发，酸蒸汽遇冷凝管后，冷凝在冷凝管上并沿冷凝管下流，落入V字形冷凝管底部正下方的接收盘内回收，回收的酸液纯度大大提高。

本实用新型的优点在于：

1、加热装置设置在酸液液面上方，可减少酸液对加热装置造成腐蚀。

2、加热装置为石英加热管，石英加热管的耐腐蚀性好。

3、石英加热管的供电电源上设有调压变压器，调压变压器设置在储液罐的外部，可防波堤控制石英加热管的加热功率，以适应不同种类和不同级别酸的纯化要求。

4、回收的酸液可从回收接口流出。

5、储液罐的罐壁上设有清洗接口，酸提纯蒸馏器工作时，清洗接口封闭；酸提纯蒸馏器不工作时，可通过清洗接口向储液罐内部冲水，清洗储液罐。

6、储液罐的罐壁上还设有用于输入酸液的输入管，输入管为软管，加酸时，软管向上，可方便地加入酸液。清洗储液罐时，软管向下，清洗储液罐的水从输入管流出。

本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，将蒸发和冷凝两个过程合二为一，适合于实验室使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例的外部结构图

其中：1-储液罐、2-加酸漏斗、3-调压变压器、4-回收瓶、5-输入管、6-冷却水进口、7-冷却水出口、8-清洗接口、9-回收接口、10-加热装置、11-冷凝管、12-接收盘、13-酸液。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1、2所示的本实用新型酸提纯蒸馏器实施例，它包括用于盛装酸液的储液罐1，储液罐1内设有用于给酸液加热的加热装置10、冷凝管11、回收装置；所述冷凝管11为V字形冷凝管，冷凝管11设置在酸液13液面上方；储液罐1设有冷却水进口6和冷却水出口7，冷凝管11的两端分别与冷却水进口6、冷却水出口7联通；所述回收装置包括接收盘12，接收盘12位于酸液液面的上方并位于V字形冷凝管底部的正下方。

所述加热装置10为U形石英加热管，加热装置10设置在酸液液面上方。石英加热管的供电电源上设有调压变压器3，调压变压器3设置在储液罐1的外部。

所述回收装置还包括回收接口9，回收接口9设置在储液罐1底部的罐壁上，回收接口9与接收盘12的底部联通。

储液罐1底部的罐壁上设有清洗接口8，清洗接口8与储液罐1内部联通，储液罐1外部的清洗接口8上连接有回收瓶4。

储液罐1的罐壁上还设有用于输入酸液的输入管5，输入管5与储液罐1的底部联通，输入管5为软管，软管为聚四氟乙烯软管。

本实施例中，储液罐1、加酸漏斗2、回收瓶4、冷却水进口6、冷却水出口7、清洗接口8、回收接口9、冷凝管11、接收盘12均由石英材料制成。

使用时，通过加酸漏斗2、输入管5向储液罐1内注入需要进行蒸馏提纯的酸液13，酸液13注入的多少通过液面高度观察窗14监控，使得酸液13的液面高度低于接收盘12。

接通电源，通过调压变压器3将输入的220V电压变为输出50-220V可调节的电压，石英管10产生辐射热能，加热储液罐1内的酸液13，使之产生酸液蒸发。与此同时，冷凝管11接通冷却水，使冷却水从冷却水进口6流入，从冷却水出口7排出，酸蒸汽在上升过程中，遇到冷凝管11表面，会凝结为液体小酸珠，汇集成酸液流，沿着倾斜的冷凝管11流下，然后汇集到冷凝管11末端滴下，进入到接收盘12中，接收盘12下部与回收瓶4相连通，酸液流最后全部汇集到回收瓶4中，得到经过蒸馏提纯后的酸。

经过长时间使用后，如果需要对储液罐1进行清洗，可以通过清洗接口8注入清水进行清洗，以防止长时间使用杂质(不挥发性)积累，降低酸的质量，保证酸蒸馏的纯度。

以优级65％浓度的纯硝酸为例，提纯前和提纯后杂质含量对比如下：

杂质名称	提纯前含量(单位：ppb)	提纯后含量(单位：ppb)
杂质名称	提纯前含量(单位：ppb)	提纯后含量(单位：ppb)	Fe	4	0.51
Mn	1.3	0.22	Fe	4	0.51
Mn	1.3	0.22	Cn	0.3	0.07
Zn	0.5	0.05	Cn	0.3	0.07
Zn	0.5	0.05	As	0.04	0.004
Hg	0.004	0.0003	As	0.04	0.004
Hg	0.004	0.0003	Pb	10	0.03
Cd	0.7	0.01	Pb	10	0.03
Cd	0.7	0.01	Cr	60	0.4

从上表中可以看出，通过使用本实用新型酸提纯蒸馏器实施例进行提纯后，酸中的杂质含量得到明显降低，酸液纯度大大提高。

Claims

1.酸提纯蒸馏器，其特征在于：它包括用于盛装酸液的储液罐(1)，储液罐(1)内设有用于给酸液加热的加热装置(10)、冷凝管(11)、回收装置；所述冷凝管(11)为V字形冷凝管，冷凝管(11)设置在酸液液面上方；所述回收装置包括接收盘(12)，接收盘(12)位于酸液液面的上方并位于V字形冷凝管底部的正下方。

2.如权利要求1所述的酸提纯蒸馏器，其特征在于：所述加热装置(10)设置在酸液液面上方。

3.如权利要求2所述的酸提纯蒸馏器，其特征在于：所述加热装置(10)为石英加热管。

4.如权利要求3所述的酸提纯蒸馏器，其特征在于：石英加热管的供电电源上设有调压变压器(3)，调压变压器(3)设置在储液罐(1)的外部。

5.如权利要求1所述的酸提纯蒸馏器，其特征在于：回收装置还包括回收接口(9)，回收接口(9)设置在储液罐(1)底部的罐壁上，回收接口(9)与接收盘(12)的底部联通。

6.如权利要求1所述的酸提纯蒸馏器，其特征在于：储液罐(1)的罐壁上设有清洗接口(8)，清洗接口(8)与储液罐(1)内部联通。

7.如权利要求6所述的酸提纯蒸馏器，其特征在于：储液罐(1)的罐壁上还设有用于输入酸液的输入管(5)，输入管(5)与储液罐(1)的底部联通，输入管(5)为软管。