CN201620049U - 蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发浓缩装置，包括加热室、分离室和轴流泵，所述加热室在下部分为相互隔离的进液腔和出液腔，进液腔和出液腔的底部分别设置有对应的料液进口和料液出口，加热室中有若干根整体呈倒U型布置的加热管，加热管的两端口分别与进液腔和出液腔跨接，连通进液腔和出液腔；在所述分离室的中部切向设置过热料液进口、中上部设置清液出口、底部设置浓缩残液出口。本实用新型的优点是：大大降低了加热管堵塞现象，便于加热管的清洗，能节约能耗。

Description

蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种废液处理装置，尤其是涉及一种含粘性物料的废液及母液蒸发浓缩装置。

背景技术

在污水、废液及母液处理过程中，对于结晶、粘性物料的蒸发浓缩多采用强制循环蒸发器。强制循环蒸发器，即普通的蒸发浓缩装置的结构如图2所示，包括加热室29、分离室30和轴流泵28，加热室中的加热管采用长管单管布置，分离室为普通的斗型分离室。在加热室的上部设置蒸汽进口21、顶部设置料液出口24、下部设置冷凝液出口22、底部设置料液进口23；在分离室的顶部设置二次蒸汽出口27、中部设置过热料液进口25、底部设置浓缩残液出口26；加热室的料液出口24通过管路与分离室的过热料液进口25连接；分离室的浓缩残液出口26通过管路与轴流泵28连接，轴流泵28通过管路与加热室的料液进口23连接。

普通的蒸发浓缩装置的工作原理为：蒸汽通过设置在加热室上部的蒸汽进口21进入加热室，在壳层与加热管换热冷凝后经设置在加热室下部的冷凝液出口22排出；料液通过设置在加热室底部的料液进口23进入加热室，料液在加热室中经过加热成为过热料液，通过设置在加热室顶部的料液出口24排出加热室，再经过过热料液进口25进入分离室，比重较大残液及结晶固体经设置在分离室底部的浓缩残液出口26排出分离室，再经过轴流泵28循环进入加热室；二次蒸汽经设置在分离室顶部的二次蒸汽出口27排出分离室。

由于加热管采用长管单管布置，料液下进上出，对于含有机物的粘性物料加热管结垢或堵塞非常严重，而且长管堵塞后清洗工作异常困难；由于分离室为普通的斗型分离室，比重较大残液及结晶固体循环进入加热管，容易增加加热管堵塞现象。因此，对于粘性较大的物料(如高盐高浓度有机废水)，在生产过程中，普通的蒸发浓缩装置由于加热室加热管的堵塞及清理困难，常常导致蒸发器不能正常运行。

实用新型内容

本实用新型克服了现在技术中的缺点，提供了一种加热管不易堵塞的蒸发浓缩装置。

本实用新型的技术方案是：一种蒸发浓缩装置，包括加热室、分离室和轴流泵，所述加热室在下部设置有相互隔离的进液腔和出液腔，进液腔和出液腔的底部分别设置有对应的料液进口和料液出口，加热室中有若干根整体呈倒U型布置的加热管，加热管的两端口分别与进液腔和出液腔跨接，连通进液腔和出液腔。

在所述分离室的中部切向设置过热料液进口、中上部设置清液出口、底部设置浓缩残液出口；所述浓缩残液出口通过设置有阀门的管路与轴流泵连接，轴流泵通过设置有阀门的管路与浓缩罐连接；所述清液出口通过设置有阀门的管路与轴流泵连接，轴流泵通过管路与加热室的料液进口连接。

在所述加热室的顶部设置有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)由于加热室的加热管呈倒U型，相比单管，同样的加热长度区间，倒U型加热管的高度缩短了一半，便于清洗。

2)由于加热室的加热管呈倒U型，结晶固体受重力作用，不易在折弯部结垢，引起加热室的堵塞。

3)加热室的加热管采用倒U型双管布置能节约能耗：若仅采用同等高度单管布置，在处理量恒定、换热面积恒定条件下，维持管内流速需加大泵能量的消耗；同时由于单管的高度是倒U型管的两倍，料液输送还需克服更多的重力做功，增加了泵能量的消耗。

4)由于分离室内的中部切向设置过热料液进口、中上部设置清液出口、底部设置浓缩残液出口，充分利用了旋流结构的原理，对料液的重相和轻相进行分离，使比重较大残液及结晶固体进入分离室下端，最后经轴流泵进入浓缩液罐，只剩清液循环进入加热管，大大降低了加热管堵塞现象。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是普通的蒸发浓缩装置的结构示意图；

图3是本实用新型分离室的旋流结构原理图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种蒸发浓缩装置，包括加热室11和分离室12。

加热室在下部分为相互隔离的进液腔和出液腔，进液腔和出液腔的底部分别设置有对应的料液进口3和料液出口4，加热室中有若干根呈倒U型布置的加热管，加热管的两端口分别与进液腔和出液腔跨接，连通进液腔和出液腔；在加热室的上部设置蒸汽进口1、顶部设置观察口5、下部设置冷凝液出口2。

在分离室的顶部设置二次蒸汽出口10、中部切向设置过热料液进口8、中上部设置清液出口9、底部设置浓缩残液出口6；加热室的料液出口4通过管路与分离室的过热料液进口8连接；分离室的浓缩残液出口6通过设置有阀门的管路与轴流泵7连接，轴流泵7通过设置有阀门的管路与浓缩罐连接；分离室的清液出口9通过设置有阀门的管路与轴流泵7连接，轴流泵7通过管路与加热室的料液进口3连接。

分离室为旋流结构的斗型分离室，分离室的结构原理如图3所示：过热料液经过热料液进口8从切向进入分离室，分离室工作时，由于重相(结晶颗粒或比重较大的残液)与轻相(清液)之间存在着密度差(或粒度差)，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分重相(结晶颗粒或比重较大的残液)经外旋流31从分离室的浓缩残液出口6排出，而轻相(清液)经内旋流由清液出口9排出。

本实用新型的工作原理为：蒸汽通过设置在加热室上部的蒸汽进口1进入加热室，在壳层与加热管换热冷凝后经设置在加热室下部的冷凝液出口2排出；料液通过设置在加热室底部的料液进口3进入加热室，在加热室中受热成为过热料液，过热料液通过设置在加热室底部的料液出口4排出加热室，再经过分离室的过热料液进口8从切向进入分离室，进行气、液、固三相分离：大部分重相经分离室的浓缩残液出口6排出分离室，经轴流泵7输送至浓缩罐；轻相由清液出口9排出分离室后，经轴流泵7循环进入加热室；过热料液中带有的大量沸腾蒸汽，到了较大空间分离室后，借助密度差气液得以分离，沸腾蒸汽从二次蒸汽出口10排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种蒸发浓缩装置，包括加热室、分离室和轴流泵，其特征在于：所述加热室在下部设置有相互隔离的进液腔和出液腔，进液腔和出液腔的底部分别设置有对应的料液进口和料液出口，加热室中有若干根整体呈倒U型布置的加热管，加热管的两端口分别与进液腔和出液腔跨接，连通进液腔和出液腔。

2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其特征在于：在所述分离室的中部切向设置过热料液进口、中上部设置清液出口、底部设置浓缩残液出口；所述浓缩残液出口通过设置有阀门的管路与轴流泵连接，轴流泵通过设置有阀门的管路与浓缩罐连接；所述清液出口通过设置有阀门的管路与轴流泵连接，轴流泵通过管路与加热室的料液进口连接。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发浓缩装置，其特征在于：在所述加热室的顶部设置有观察口。

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