CN201619896U - 一种叶轮给煤机自动跟踪除尘*** - Google Patents

Abstract

一种叶轮给煤机自动跟踪除尘***，用于解决高效收集煤尘及避免煤尘二次飞扬问题。其技术方案是，它包括叶轮给煤机、轨道车，除尘器、固定风道，移动风道将叶轮给煤机和除尘器相连，轨道车承载除尘器随叶轮给煤机移动；在叶轮给煤机上方设置通向室外的固定风道，在固定风道下面均匀布置一排吸风口，吸风口内安装蝶阀，蝶阀的开启或闭合由风道动态对接装置来控制。本实用新型实现室内、外排风道动态对接，它消除了室外排风***不能有效收集煤尘和室内排风***煤尘二次飞扬问题，实现了叶轮给煤机自动跟踪、封闭吸尘、连续除尘和室外排风，使含尘浓度全面达到国家卫生标准。

Description

一种叶轮给煤机自动跟踪除尘***

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是集室外、室内排风方式优点为一体的叶轮给煤机自动跟踪除尘***，属除尘技术领域。

背景技术

目前，燃煤电厂大多采用地下卸煤沟输煤，叶轮给煤机运行时，扒煤过程中产生大量煤尘，且尘源点伴随叶轮给煤机移动，污染作业环境，严重影响职工的身心健康。以往地下卸煤沟的除尘以采用喷水雾抑尘，但由于喷水雾难以控制煤表面水分的含量，且喷咀容易堵塞，实际使用效果很不理想。近来，开始使用叶轮给煤机自动跟踪除尘***，其排风方式又分为室外排风和室内排风。室外排风方式是在地下卸煤沟皮带机上方设置除尘风管，在风管下部设置常闭吸风口。当叶轮给煤机在皮带上方行驶时，叶轮给煤机顶部的滑槽将吸风口的滑轮顶杆顶起，该吸风口开启，其余吸风口闭合，在固定风机的作用下，含尘空气从顶起的吸风口吸入风管，然后经除尘器过滤后排出室外。这种除尘方式由于吸风口距叶轮给煤机垂直距离比较大(≥0.5m)，严格地说距落煤点(皮带)距离更大(＞2m)，因而不能有效收集煤尘，煤尘在工作区扩散，污染仍较为严重。室内排风方式是采用轨道小车承载除尘器，吸尘罩装在叶轮给煤机上，用吸风管将叶轮给煤机和除尘器相连。叶轮给煤机扒煤时所产生的粉尘，在风机的作用下从吸尘罩经风管进入除尘器，经除尘器过滤后的气体就地排出。这种除尘方式由于除尘后的气体无法排出室外，经除尘器过滤后空气就地排出，气流吹到含尘壁面上，极易产生煤尘二次飞扬。

实用新型内容

本实用新型用于解决所述已有技术之缺陷而提供一种既能有效收集煤尘又能避免室内排风导致煤尘二次飞扬的叶轮给煤机自动跟踪除尘***。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种叶轮给煤机自动跟踪除尘***，其特别之处是，所述***包括叶轮给煤机、轨道车，除尘器、固定风道，其中，叶轮给煤机牵引轨道车，轨道车承载除尘器，叶轮给煤机与除尘器间由移动风道连通，固定风道位于叶轮给煤机上部，在固定风道下侧均布吸风口，吸风口下方设置联通风罩，各吸风口内设有处于常闭状态的蝶阀，蝶阀与曲柄机构连接，所述轨道车上设有双坡桥形滑道，所述除尘器设有除尘风道，除尘风道出口与双坡桥形滑道中部位置对应、且探入联通风罩内，随轨道车移动的双坡桥形滑道依次顶触曲柄机构动作。

上述叶轮给煤机自动跟踪除尘***，所述双坡桥形滑道的长度为L，其桥面为槽形，所述曲柄机构间距为B，L≥3B，所述双坡桥形滑道两侧的坡道仰角α为13°～18°，各侧坡道长度为C，水平段长度为A，A＝B，C≥A。

上述叶轮给煤机自动跟踪除尘***，所述除尘风道出口设有帆布风口，帆布风口上端距吸风口距离15-25mm。

上述叶轮给煤机自动跟踪除尘***，所述蝶阀两侧设有水平限位。

本实用新型针对现有叶轮给煤机除尘***排风方式不能有效收集煤尘及室内排风导致煤尘二次飞扬问题进行改进，设计了一种集室外、室内排风方式优点为一体的叶轮给煤机自动跟踪除尘***。该***通过在室内、外排风道之间的移动风道动态对接技术，实现室内、外排风道动态对接，它消除了室外排风***不能有效收集煤尘和室内排风***煤尘二次飞扬的弊端，实现了叶轮给煤机自动跟踪、封闭吸尘、连续除尘和室外排风，使作业环境的含尘浓度全面达到国家卫生标准。本实用新型结构简单、设计合理，易于实现、效果明显，适用于燃煤电厂地下卸煤沟输煤、工业锅炉房地下卸煤沟输煤及化工、水泥等行业需要输送粉料的场合。

附图说明

图1是本实用新型原理结构示意图；

图2是双坡桥形滑道依次顶触曲柄机构动作示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图2D部局部放大视图。

附图中标号表示如下：1.输煤皮带；2.轨道；3.叶轮给煤机；4.联通风罩；5.固定风道；6.曲柄机构；6-1.滚轮；7.移动风道；8.除尘器；9.双坡桥形滑道；10.除尘风道；10-1.帆布风口；11.吸风口；12.蝶阀；13.水平限位；14.轨道车；15.除尘器风机。

具体实施方式

本实用新型的思路是：通过优化设计室内、外排风道之间的移动风道动态对接技术，实现室内、外排风道动态对接，从而提供一种集室外、室内排风方式优点为一体的叶轮给煤机自动跟踪高效除尘***。

参看图1，本实用新型构成中包括叶轮给煤机3、轨道车14，除尘器8、通往室外的固定风道5。叶轮给煤机扒下的煤落到输煤皮带1上。叶轮给煤机牵引轨道车14沿轨道2移动，轨道车承载除尘器，轨道车上设有双坡桥形滑道9，叶轮给煤机与除尘器间由移动风道7连通。固定风道位于叶轮给煤机上部，在固定风道下侧均布一排吸风口11，吸风口相连，在吸风口下方设置联通风罩4。各吸风口内设有处于常闭状态的蝶阀12，蝶阀与曲柄机构6连接。除尘器设有除尘风道10，除尘风道出口与双坡桥形滑道中部位置对应、且探入联通风罩内。随轨道车移动的双坡桥形滑道依次顶触曲柄机构，从而由被顶触的曲柄机构带动蝶阀开启或闭合动作。

参看图2，为使除尘风道排出的空气全部经吸风口进入固定风道，在除尘风道10出口设有帆布风口10-1，帆布风口上端距吸风口距离为15-25mm。

参看图4，为减小摩擦阻力，曲柄机构6的主动件下端铰接滚轮6-1，曲柄机构的从动件连接蝶阀12，在蝶阀12两侧设有水平限位，水平限位可使蝶阀处于常闭状态。

参看图2、图3，双坡桥形滑道总长度为L，其桥面为槽形，曲柄机构6的滚轮6-1即位于该槽中。为实现蝶阀顺序开启，曲柄机构间距为B，L≥3B，双坡桥形滑道两侧的坡道仰角α为13°～18°，各侧坡道长度为C，水平段长度为A，A＝B，C≥A。上述设计可保证随双坡桥形滑道移动，同时有三个吸风口工作。

参看图1、图2，本实用新型工作过程如下：当叶轮给煤机3运行时，双坡桥形滑道9随轨道车14移动，桥面触顶曲柄结构的滚轮6-1，带动曲柄机构6运动，使蝶阀12开启或闭合。随着叶轮给煤机移动，有三个蝶阀同时动作，一个逐渐开启，一个全部开启，一个逐渐闭合。叶轮给煤机扒煤时所产生的粉尘，在除尘器风机15的作用下经移动风道7进入除尘器8，经除尘器净化后的洁净空气经开启的蝶阀12进入吸风口11，再经吸风口进入固定风道，在室外风机的作用下被连续排至室外。本实用新型实现了叶轮给煤机自动跟踪、封闭吸尘、连续除尘和室外排风，解决了室外排风方式不能有效收集煤尘和室内排风方式煤尘二次飞扬问题。

Claims (4)

1.一种叶轮给煤机自动跟踪除尘***，其特征在于，它包括叶轮给煤机(3)、轨道车(14)，除尘器(8)、固定风道(5)，其中，叶轮给煤机牵引轨道车，轨道车承载除尘器，叶轮给煤机与除尘器间由移动风道(7)连通，固定风道位于叶轮给煤机上方，在固定风道下面均布吸风口(11)，吸风口下方设置联通风罩(4)，各吸风口内设有处于常闭状态的蝶阀(12)，蝶阀与曲柄机构(6)连接，所述轨道车上设有双坡桥形滑道(9)，所述除尘器设有除尘风道(10)，除尘风道出口与双坡桥形滑道中部位置对应、且探入联通风罩内，随轨道车移动的双坡桥形滑道依次顶触曲柄机构动作。

2.根据权利要求1所述的叶轮给煤机自动跟踪除尘***，其特征在于：所述双坡桥形滑道(9)的长度为L，其桥面为槽形，所述曲柄机构间距为B，L≥3B，所述双坡桥形滑道两侧的坡道仰角α为13°～18°，各侧坡道长度为C，水平段长度为A，A＝B，C≥A。

3.根据权利要求2所述的叶轮给煤机自动跟踪除尘***，其特征在于：所述除尘风道(10)出口设有帆布风口(10-1)，帆布风口上端距吸风口距离15-25mm。

4.根据权利要求3所述的叶轮给煤机自动跟踪除尘***，其特征在于：所述蝶阀(12)两侧设有水平限位(13)。

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