CN201618767U - U型螺栓弯制机 - Google Patents

Abstract

一种U型螺栓弯制机，包括布置在机架上的盘丝轮、抗轮、电机、减速器以及控制箱，所述机架有上下两层平台，盘丝轮和抗轮连接在机架的上层平台，减速器和电机连接在机架的下层平台，所述盘丝轮和抗轮的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮在边缘固定连接有工件固定扣，所述抗轮位于盘丝轮进料端的切线另一侧，所述电机通过联轴器与减速器的输入端相连，减速器的输出端经机械传动机构与传动轴连接，传动轴从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮驱动连接；本装置不仅能快速准确的盘出U型螺栓，而且盘出的U型螺栓精度高、误差小。

Description

U型螺栓弯制机

技术领域

本实用新型涉及一种加工U型钢构件用的机械。

背景技术

以前的U型螺栓是用模具机压外加锤砸加工而成，锤砸不仅效率低而且劳动强度大，尺寸精度控制也不准，容易造成U型螺栓张口偏大或偏小。在机械制造领域，现有的U型螺栓弯制机一般都是先做个简单的胎具，并使胎具的半径与U型螺栓的半径一致，然后用胎具和压力机将直螺杆压成U型，如果压出来的U型螺栓尺寸不太准确的话，再用锤子敲击敲击。这种方法加工少量的U型螺栓或许还可以，但如果在工程量较多的情况下还按这种方法加工，是无法满足工程需要的，所以现在急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型螺栓弯制机，要解决U型螺栓无法大批量快速生产的问题；并解决现有的制造方法制造出的U型螺栓精度低、尺寸误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种U型螺栓弯制机，包括布置在机架上的盘丝轮、抗轮、电机、减速器以及控制箱，其特征在于：

所述机架有上下两层平台，盘丝轮和抗轮连接在机架的上层平台，减速器和电机连接在机架的下层平台，所述盘丝轮和抗轮的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮在边缘固定连接有工件固定扣，所述抗轮位于盘丝轮进料端的切线另一侧，所述电机通过联轴器与减速器的输入端相连，减速器的输出端经机械传动机构与传动轴连接，传动轴从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮驱动连接。

盘丝轮的下面有两个相差180度的触点，所述机架的上层平台下表面连接有固定支座，固定支座上连接有两个限位开关，这两个限位开关的输入导线与盘丝轮上的两个触点连接，两个限位开关的输出导线与控制箱连接，控制箱经导线连接电机的控制开关。

所述抗轮与一个距离调节机构连接，距离调节机构由导向槽、固定块、调节螺杆、滑动块和手柄组成，导向槽固定连接在机架的上层平台，调节螺杆的外端与手柄固定连接，调节螺杆的中部穿过固定块，调节螺杆的内端与滑动块固定连接，滑动块由轴与抗轮连接，固定块固定连接在导向槽的入口处，滑动块位于导向槽内。

所述机械传动机构包括有主动轮和从动轮，为皮带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型是一种制造U型螺栓的专用设备，不仅能快速准确的盘出U型螺栓，而且盘出的U型螺栓精度高、误差小，克服了传统做法中U型螺栓尺寸误差大的难题。

2、本实用新型的制造成本低，机架上的电机、减速器、皮带轮电器开关及限位开关都是小型外购件，非常便宜。

3、本实用新型的劳动强度低，除了装卸工件及操作按钮之外，不需要任何劳力输出，所以既减轻了工人的劳动强度，又改善了劳动条件。

4、本实用新型的效率高，而本实用新型就避免了这些缺点，具有尺寸标准、效率高的特点，平均每分钟可以加工5～7根U型卡，生产效率比以前的传统方法提高了4～5倍。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是盘丝轮和抗轮处于工作起始状态的示意图。

图3是盘丝轮旋转90度的示意图。

图4是盘丝轮旋转180度的示意图。

图5是本实用新型的工作原理示意图。

附图标记：1-盘丝轮、2-抗轮、3-从动轮、4-主动轮、5-传动带、6-减速器、7-电机、8-联轴器、9-限位开关、10-工件、11-工件固定扣、12-机架、13-传动轴、14-导向槽、15-固定块、16-调节螺杆、17-滑动块、18-手柄、19-控制箱、20-固定支座、21-电机的控制开关。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，这种U型螺栓弯制机，包括布置在机架12上的盘丝轮1、抗轮2、电机7、减速器6以及控制箱19，所述机架12有上下两层平台，盘丝轮1和抗轮2连接在机架的上层平台，减速器6和电机7连接在机架的下层平台，所述减速器6可以为蜗轮蜗杆减速器，所述盘丝轮1和抗轮2的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮1在边缘固定连接有工件固定扣11，所述抗轮2位于盘丝轮1进料端的切线另一侧，所述电机7通过联轴器8与减速器6的输入端相连，减速器6的输出端经机械传动机构与传动轴13连接，传动轴13从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮1驱动连接。所述机械传动机构可以为皮带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构，本实施例为为皮带传动机构。

盘丝轮1的下面有两个相差180度的触点，即触点A和触点B，所述机架12的上层平台下表面连接有固定支座20，固定支座20上连接有两个限位开关9，这两个限位开关9的输入导线与盘丝轮上面或下面的两个触点连接，两个限位开关9的输出导线与控制箱19连接，控制箱19经导线连接电机的控制开关21。

所述机械传动机构包括有主动轮4和从动轮3，主动轮4和从动轮3为皮带轮，并且主动轮4和从动轮3之间套有传动带5。

所述抗轮2与一个距离调节机构连接，距离调节机构由导向槽14、固定块15、调节螺杆16、滑动块17和手柄18组成，导向槽14固定连接在机架的上层平台，调节螺杆的外端与手柄18固定连接，调节螺杆16的中部穿过固定块15，调节螺杆的内端与滑动块17固定连接，滑动块17由轴与抗轮2连接，固定块15固定连接在导向槽的入口处，滑动块17位于导向槽内。

加工不同尺寸的U型螺栓就要更换不同直径的盘丝轮，但抗轮不更换，只需要挪动抗轮位置就行，因此在设计时抗轮与距离调节机构连接，也是为了满足加工的需要。另外盘丝轮和抗轮的轮辕都加工成圆弧凹槽，目的是为了防止工件偏离盘丝轮。

两个限位开关的目的是使机器实现全自动化，所述两个触点安在盘丝轮下面，限位开关安在下层平台下面，当工件装夹在盘丝轮上之后，起动电源开关，则盘丝轮开始转动，当转到工件成形的位置时，触点正好碰到其中一个限位开关，这时，盘丝轮开始反转直到回到时起始点再碰到另一个限位开关后停止运行，这时就可以取下工件继续下一个了。如果加工出来的工件尺寸不合要求，只需调节限位开关的位置即可。

本实用新型适用工件规格及加工范围列表：

圆钢型号	M6	M8	M10	M12	M14	M16	M18	M20	M22	M25
											弯曲半径R≤320(mm)	≥50	≥50	≥60	≥60	≥80	≥80	≥100	≥120	≥140	≥180

Claims (3)

1.一种U型螺栓弯制机，包括布置在机架(12)上的盘丝轮(1)、抗轮(2)、电机(7)、减速器(6)以及控制箱(19)，其特征在于：

所述机架(12)有上下两层平台，盘丝轮(1)和抗轮(2)连接在机架的上层平台，减速器(6)和电机(7)连接在机架的下层平台，所述盘丝轮(1)和抗轮(2)的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮(1)在边缘固定连接有工件固定扣(11)，所述抗轮(2)位于盘丝轮(1)进料端的切线另一侧，所述电机(7)通过联轴器(8)与减速器(6)的输入端相连，减速器(6)的输出端经机械传动机构与传动轴(13)连接，传动轴(13)从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮(1)驱动连接；

盘丝轮(1)的下面有两个相差180度的触点，所述机架(12)的上层平台下表面连接有固定支座(20)，固定支座(20)上连接有两个限位开关(9)，这两个限位开关(9)的输入导线与盘丝轮上的两个触点连接，两个限位开关(9)的输出导线与控制箱(19)连接，控制箱(19)经导线连接电机的控制开关(21)。

2.根据权利要求1所述的U型螺栓弯制机，其特征在于：所述抗轮(2)与一个距离调节机构连接，距离调节机构由导向槽(14)、固定块(15)、调节螺杆(16)、滑动块(17)和手柄(18)组成，导向槽(14)固定连接在机架的上层平台，调节螺杆的外端与手柄(18)固定连接，调节螺杆(16)的中部穿过固定块(15)，调节螺杆的内端与滑动块(17)固定连接，滑动块(17)由轴与抗轮(2)连接，固定块(15)固定连接在导向槽的入口处，滑动块(17)位于导向槽内。

3.根据权利要求1所述的U型螺栓弯制机，其特征在于：所述机械传动机构包括有主动轮(4)和从动轮(3)，为皮带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构。

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