CN201618719U - 一种立辊偏移的短应力万能轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短应力万能轧机，尤其是一种立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊、水平辊、轴承座、中间框架、连接管和压下丝杠，水平辊为两根，通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊安装在上、下水平辊之间，立辊两端分别通过轧机的中间框架固定在轧机上，立辊两端的中间框架之间通过连接管连接，压下丝杠作用在上、下水平辊的轴承座上，将上、下水平辊闭合，其特征在于所述的立辊端面圆的圆心垂线偏移水平辊端面圆的圆心垂线安装，其偏移距离为e。本实用新型的短应力万能轧机在原有轧机的基础上进行改造，对轧机的再投入小，还能有效提高产品的质量和轧机的使用寿命。

Description

一种立辊偏移的短应力万能轧机

技术领域

本实用新型涉及一种短应力万能轧机，尤其是一种立辊偏移的短应力万能轧机。

背景技术

H型钢因其力学性能好，截面模数大、重量轻、节省金属，且焊接、铆接工作量小的优点，常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑，如厂房、高层建筑，以及用于桥梁、船舶、起重运输机械设备、基础、支架、基础桩中。目前国内广泛使用意大利达涅利公司的短应力万能轧机生产H型钢，该轧机通过立辊和水平辊将带材轧制成所需要的H型钢，水平辊为两根，分别通过轴承座安装在轧机上、下位置，立辊设置在两水平辊之间，立辊两端通过轧机的中间框架固定在轧机上，两中间框架之间通过连接管连接，轧机通过压下丝杠给予轴承座压力，将上、下水平辊闭合，其压下丝杠直径为165mm。该设备在生产实践中具有一定的优越性，因此被广泛使用，但是还存在一些问题，首先是该设备在轧制过程中，由于立辊两端的中间框架连接管为空心管，因此降低了轧机刚度，造成在轧制过程中立辊跳动大，从而降低了型钢腿部轧制变形的稳定性；其次，立辊采用平面螺栓与中间框架连接，使得立辊定位不准，辊缝调整精度较低，影响了产品的尺寸精度，造成产品质量降低；第三，该轧机的立辊与水平辊安装时其轴心在同一直线上，因此，当型钢进入轧制区间后首先受到来自立辊的轧制力，型钢腿部首先受力形变，然后腹板再与水平辊接触，在立辊与水平辊的同时作用下形成所需要的产品，由于腹板与腿部不是同时受到轧制力，使得型钢变形不稳定，内部产生缺陷，产品质量受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的就是目前的短应力轧机轧辊跳动大、轧制变形不稳定的问题，提供一种能减小轧辊跳动、轧制变形稳定的立辊偏移的短应力万能轧机。

本实用新型的立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊、水平辊、轴承座、中间框架、连接管和压下丝杠，水平辊为两根，通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊安装在上、下水平辊之间，立辊两端分别通过轧机的中间框架固定在轧机上，立辊两端的中间框架之间通过连接管连接，压下丝杠作用在上、下水平辊的轴承座上，将上、下水平辊闭合，其特征在于所述的立辊端面圆的圆心垂线偏移水平辊端面圆的圆心垂线安装，其偏移距离为e。

所述的距离e为10mm～15mm。

所述的连接管为实心杆，提高轧机的牢固性，增加轧机刚度。

所述的立辊使用定位螺栓与中间框架连接，提高立辊的定位精度。

所述的压下丝杠直径为180mm。

本实用新型的短应力万能轧机，将立辊位置偏移，使轧制时型钢的腹板与腿部能同时受到立辊与水平辊轧制，减小了腹板因变形不稳而造成的内部缺陷，同时改用实心杆作为连接管、增大压下丝杠的直径，提高轧机的连接强度，增加了轧机的刚度，有效减小了轧制时轧辊的跳动，对于减少产品的形状缺陷有积极作用，还能减少轧机因跳动产生的磨损；立辊采用定位螺栓连接，能提高辊缝的调整精度，加强对产品尺寸精度的控制。

本实用新型的短应力万能轧机在原有轧机的基础上进行改造，对轧机的再投入小，还能有效提高产品的质量和轧机的使用寿命。

附图说明

图1为现有轧机立辊和水平辊作用在型钢上的示意图。

图2为本实用新型立辊和水平辊作用在型钢上的示意图

其中，立辊1，水平辊2，型钢3

具体实施方式

实施例1：一种立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊1、水平辊2、轴承座、中间框架、连接管和压下丝杠，水平辊2为两根，分别通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊1安装在上、下水平辊2之间，立辊1两端分别通过中间框架固定在轧机上，立棍1两端的中间框架之间通过实心杆连接；压下丝杠作用在上、下水平辊2的轴承座上，将上、下水平辊2闭合；立辊1端面圆的圆心垂线与水平辊2端面圆的圆心垂线水平距离为e，距离e根据轧制型钢3的接触弧长度差进行调整，当接触弧长度差为15mm时，其偏移距离e为15mm，此时保证了型钢3同时受到立辊1与水平辊2的轧制，增加了型钢3轧制变形的稳定性，减少型钢3内部产生的缺陷，确保其质量。中间框架之间连接的连接管选用实心杆，提高轧机的牢固性，增加轧机刚度，将作用于轴承座的压下丝杠的直径由原来的165mm增大为180mm，加大压下丝杠的稳定，减小轧机轧制时的跳动。立辊1改用定位螺栓与中间框架连接，提高立辊1的定位精度，加大辊缝的调整范围，更好的对产品的形状尺寸进行控制。本实用新型在原有轧机的基础上进行改造，用较低的改造费用，就能有效地提高产品质量，而且也不需要重新熟悉轧机操作就能快速上手。

Claims (5)

1.一种立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊(1)、水平辊(2)、轴承座、连接管和压下丝杠，水平辊(2)为两根，通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊(1)安装在上、下水平辊(2)之间，立辊(1)两端分别通过轧机的中间框架固定在轧机上，立辊(1)两端的中间框架之间通过连接管连接，压下丝杠作用在上、下水平辊(2)的轴承座上，将上、下水平辊(2)闭合，其特征在于所述的立辊(1)端面圆的圆心垂线偏移水平辊(2)端面圆的圆心垂线安装，其偏移距离为e。

2.如权利要求1所述的一种立辊偏移的短应力万能轧机，其特征在于所述的距离e为10mm～15mm。

3.如权利要求1所述的一种立辊偏移的短应力万能轧机，其特征在于所述的连接管为实心杆，提高轧机的牢固性，增加轧机刚度。

4.如权利要求1所述的一种立辊偏移的短应力万能轧机，其特征在于所述的立辊(1)使用定位螺栓与中间框架连接，提高立辊(1)的定位精度。

5.如权利要求1所述的一种立辊偏移的短应力万能轧机，其特征在于所述的压下丝杠直径为180mm。

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