CN201614680U - 一种高隔间龙骨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高隔间龙骨结构。其目的是提供一种新型的高隔间的龙骨结构,使用该结构,能使得高隔间工程中,能实现高精度、高力学性能地安装,并且拆卸便捷。为此,本实用新型一种高隔间龙骨结构,用于支撑面板,包括一天轨、一地轨和若干主龙骨,所述天轨和地轨上各设一滑动槽,所述每一主龙骨的两侧面上均设有若干挂孔;还包括:与主龙骨对应的微调底座,每一微调底座包括一调节螺杆和与主龙骨相契合的爪;若干挂码,挂于所述挂孔上,连接面板和所述主龙骨;所述天轨和所述地轨水平设置,所述微调底座置于所述地轨的滑动槽内,所述主龙骨分别契合在所述微调底座的爪上竖直设置,其顶端与所述天轨连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高隔间的面板支撑结构,具体来说,是涉及一种高隔间龙骨结构。
背景技术
目前,现在市场使用较普遍的铝型材高隔间龙骨结构,包括天轨、地轨和主龙骨,通过天轨和地轨定位主龙骨,以及调节地面和吊顶之间的误差;通过角码定位横龙骨位置,面板直接放置在横龙骨上。这种结构有效地实现了高隔间的灵活设计、加工方便等问题。但这种结构尚存有不足之处:它很难在隔断安装时达到高精度、高力学性能和拆卸便捷的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的高隔间的龙骨结构,使用该结构,能使得在高隔间工程中,实现高精度、高力学性能地安装,并且拆卸便捷。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种高隔间龙骨结构,用于支撑面板,包括一天轨、一地轨和若干主龙骨,所述天轨和地轨上各设一滑动槽,所述每一主龙骨的两侧面上均设有若干挂孔;还包括:与主龙骨对应的微调底座,每一微调底座包括一调节螺杆和与主龙骨相契合的爪;若干挂码,挂于所述挂孔上,连接面板和所述主龙骨;所述天轨和所述地轨水平设置,所述微调底座置于所述地轨的滑动槽内,所述主龙骨分别契合在所述微调底座的爪上竖直设置,其顶端与所述天轨连接。
其中,所述主龙骨包括两侧面部分和连接两侧面部分的中间连接件,所述两侧面部分和中间连接件为一体结构,所述挂孔设于所述侧面部分上;所述挂码包括挂码主体,所述挂码主体上设有连接部和定位部,所述挂码主体连接面板,所述连接部挂于所述挂孔上;所述主龙骨的横截面为“工”型或“C”型,其中优选为横截面为“工”型的主龙骨,使得本实用新型高隔间龙骨结构的各项力学性能得到很大提高。为了进一步提高本实用新型高隔间龙骨结构的结构刚度,所述主龙骨的顶端与所述天轨通过角码连接,每相邻两主龙骨之间连接至少一横龙骨,所述横龙骨与所述主龙骨之间通过角码连接。
进一步地,所述侧面部分的横截面为矩形或半封闭的矩形。
优选地,在所述侧面部分上设一横截面为梯形的凹槽。
进一步地,所述天轨和所述地轨外部还分别设有橡胶垫片,可起到缓冲作用;高隔间龙骨结构与面板之间的接触边缘设有橡胶条,可起到密封和缓冲作用。
本实用新型由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比,具有以下优点和积极效果:本实用新型设有微调底座,通过微调底座的调节螺杆调节主龙骨的安装高度,进而调节面板的安装位置,确保了安装的高精度;其次,本实用新型通过挂码连接龙骨结构和面板,使安装简便,且需要拆卸时,只需稍微抬高面板,挂码即从龙骨结构上卸下,从而方便快捷地将面板拆卸下;再次,本实用新型的天轨向主龙骨施加向下的压力,结合微调底座对主龙骨向上的支撑力,再加上横龙骨将相邻主龙骨连接为一整体,从而保证了本实用新型在横向和纵向均具有较高的稳定性。
附图说明
通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述,可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中,附图为:
图1为本实用新型第一实施例的局部立体结构示意图;
图2为图1所示实施例的主龙骨结构示意图;
图3为图1所示实施例的微调底座的结构示意图;
图4为图1所示实施例的挂码结构示意图;
图5为本实用新型第一实施例的主龙骨的横截面示意图;
图6为本实用新型第二实施例的主龙骨的横截面示意图;
图7为本实用新型第三实施例的主龙骨的横截面示意图;
图8为本实用新型第四实施例的主龙骨的横截面示意图。
具体实施方式
如图1所示,为本实施例一种高隔间龙骨结构的局部结构。高隔间龙骨结构根据面板(即用于高隔间工程的装饰面)的实际宽度和高度,可相应设置若干根主龙骨。本实施例包括天轨11、主龙骨6、设于相邻两主龙骨之间的横龙骨7和地轨3,在本实施例中,天轨11和地轨3均直接制成一滑动槽,主龙骨6的两侧面上均设有若干挂孔62,每一主龙骨6对应一微调底座4,如图3所示,微调底座4包括一调节螺杆41和与主龙骨相契合的四个爪42。将地轨3放置在平铺的橡胶垫片2上,微调底座4契合在地轨3中,主龙骨6竖向契合在微调底座4的爪42上,顶端契合在天轨11中,天轨11上部与吊顶之间设有橡胶垫片2。每相邻两主龙骨6之间通过角码9连接一横龙骨7。通过调节微调底座4的调节螺杆41使主龙骨6上的挂孔62在同一水平面上,主龙骨6随微调底座4在天轨11和地轨4内移动,调整其垂直位置。待水平和垂直位置调节妥当后,采用角码9将主龙骨6的顶端固定在天轨11上。如图4所示,挂码8包括挂码主体81,挂码主体81上设有连接部82和定位部83,在本实施例中,挂码主体81、连接部82、定位部83为一体结构,挂码主体81铆接面板(图中未示出)后,通过连接部82挂于挂孔62上,定位部83紧靠主龙骨6用于定位挂码8的位置。在天轨11、地轨3及主龙骨6与面板之间的接触边缘上还设有橡胶条1,可起到密封和缓冲的作用。
主龙骨6包括两侧面部分61和连接两侧面部分61的中间连接件63,两侧面部分61和中间连接件63为一体结构,是以镀锌钢为原料采用模具挤压一体成型,两侧面部分61的表面长度方向上固定间距冲有规则的挂孔62。
本实施例中,如图2、图5所示,主龙骨6的横截面为“工”型,其中侧面部分61上设有一凹槽611。
在本实用新型的第二实施例中,其结构与第一实施例基本相同,其不同之处在于:如图6所示,本实施例中主龙骨6的侧面部分61的横截面为一个封闭的矩形。
本实用新型第三实施例的结构同第一实施例,其不同之处在于:本实施例中主龙骨6的侧面部分61的横截面为半封闭的矩形,如图7所示。
本实用新型的第四实施例的结构同第一实施例,其不同之处在于:本实施例中主龙骨6的横截面为“C“型,如图8所示。
Claims (9)
1.一种高隔间龙骨结构,用于支撑面板,包括一天轨、一地轨和若干主龙骨,其特征在于:
所述天轨和地轨上各设一滑动槽,所述每一主龙骨的两侧面上均设有若干挂孔;还包括:
与主龙骨对应的微调底座,每一微调底座包括一调节螺杆和与主龙骨相契合的爪;若干挂码,挂于所述挂孔上,连接面板和所述主龙骨;
所述天轨和所述地轨水平设置,所述微调底座置于所述地轨的滑动槽内,所述主龙骨分别契合在所述微调底座的爪上竖直设置,其顶端与所述天轨连接。
2.如权利要求1所述的高隔间龙骨结构,其特征在于:所述主龙骨包括两侧面部分和连接两侧面部分的中间连接件,所述两侧面部分和中间连接件为一体结构,所述挂孔设于所述侧面部分上。
3.如权利要求2所述的高隔间龙骨结构,其特征在于:所述主龙骨的横截面为“工”型或“C”型。
4.如权利要求3所述的高隔间龙骨结构,其特征在于:所述侧面部分的横截面为矩形。
5.如权利要求3所述的高隔间龙骨结构,其特征在于:所述侧面部分的横截面为半封闭的矩形。
6.如权利要求3所述的高隔间龙骨结构,其特征在于:所述侧面部分上设一横截面为梯形的凹槽。
7.如权利要求1所述的高隔间龙骨结构,其特征在于:所述微调底座包括一调节螺杆和四个分别与主龙骨契合的爪。
8.如权利要求1所述的高隔间龙骨结构,其特征在于:所述挂码包括挂码主体,所述挂码主体上设有连接部和定位部,所述挂码主体连接面板,所述连接部挂于所述挂孔上。
9.如权利要求1所述的高隔间龙骨结构,其特征在于:每相邻两主龙骨之间连接至少一横龙骨。
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