CN201613324U - 用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置 - Google Patents
用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置 Download PDFInfo
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Abstract
用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置,涉及锻造压机的辅具。本实用新型解决现有技术结构复杂、夹紧轴受力不平衡、换砧速度慢的问题。本实用新型特征在于:所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2,中部设有与移动套3啮合的齿1-3,移动套3上端为平面3-2,下端为齿3-1,移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方,移动套3的上平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2,移动套3的表面对称设有4条移动套滑槽3-3,夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧轴滑槽1-3-1,所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根滑动配合的导向棱4。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造压机的辅具,特别涉及锻造压机快换上砧的夹紧装置。
背景技术
锻造压机根据工艺要求经常需要更换上、下砧子,更换上砧时,由于它是悬挂在活动横梁上的,一般用几个安装在活动横梁上的一种夹紧装置来完成上砧的更换。为了减少换砧时间,现在锻造压机使用了如图1所示的一种上砧快换夹紧装置,主要由夹紧轴1、工作缸8、齿条7、键6,齿轮5组成。取砧时,夹紧轴1沿键槽下移,直至其下端的T形钩头1-1***上砧的T形槽内,然后工作缸推动齿轮齿条机构使得夹紧轴1旋转90°,从而使得T形钩头将上砧卡住,然后夹紧轴1上移,提起上砧,直至上砧贴紧压机的活动横梁,完成连接。放砧时,动作与取砧正好相反。现有技术的装置存在以下缺点:1、结构复杂,特别是设有工作缸,不仅要接液压管路,还需要控制元件与传感元件;2、由于齿轮齿条一侧对夹紧轴有径向作用力,夹紧轴受力不平衡,易损坏;3、换砧速度慢。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置,解决现有上砧快换夹紧装置结构复杂、夹紧轴受力不平衡、换砧速度慢的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置,包括:下端带T形钩头1-1的夹紧轴1,其特征在于:所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2,中部设有与移动套3啮合的齿1-3,移动套3上端为平面3-2,下端为齿3-1,移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方,移动套3的上平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2,移动套3的表面对称设有4条移动套滑槽3-3,夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧轴滑槽1-3-1,所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根滑动配合的导向棱4。
所述导向棱4以及与其配合的所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1从上至下有对应的斜度。
本实用新型与现有技术相比,由于省去了工作缸,从而大大节约了成本;由于利用夹紧轴的上下运动实现了夹紧轴的自旋转,结构上简化了快换砧旋转机构,操作上变两步动作为一步动作,使得夹紧轴的运动更加连贯,提高了压机更换砧子的速度;由于本实用新型结构是对称的,从而夹紧轴受力平衡,改善了夹紧轴的受力情况。
附图说明
图1是现有锻造压机上砧夹紧装置的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图2的***图;
图4至图11是本实用新型的动作顺序图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图2、3所示,一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置,包括:下端为带T形钩头1-1的夹紧轴1,所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2,中部设有与移动套3啮合的齿1-3,移动套3上端为平面3-2,下端为齿3-1,移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方,移动套3的上平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2,移动套3的表面对称设有4条移动套滑槽3-3,夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧轴滑槽1-3-1,所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根与其滑动配合的导向棱4,导向棱4固定不动。
所述导向棱4既可与夹紧轴滑槽1-3-1接触,又可与夹紧轴1的齿1-3接触。
所述夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4接触时,夹紧轴1的齿1-3与移动套3的齿3-1部分啮合。
所述移动套3的齿3-1与夹紧轴1的齿1-3从部分啮合至完全啮合过程中,夹紧轴1的齿1-3的齿顶从导向棱4的一边旋转到另一边。
为了使导向棱4在夹紧轴1上下移动过程中不会从滑槽中脱落,所述导向棱4以及与其配合的所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1从上至下有对应的斜度。
本实用新型的工作过程如图4、5、6、7、8、9、10所示:
初始位置如图4,夹紧轴1刚开始向下移时,移动套3在夹紧轴1上端,由于导向棱4的约束,移动套3只能上下移动,不能转动,弹簧处于压缩状态。
当夹紧轴1下移至下端时(图5),夹紧轴滑槽1-3-1脱离了导向棱4,而齿1-3与导向棱4接触,同时,压缩弹簧2推动移动套3,移动套3的齿3-1作用于夹紧轴1,使其逆时针旋转(图6),直至夹紧轴1的齿1-3完全脱离导向棱4,移动套3的齿3-1与夹紧轴1的齿1-3完全啮合,此过程中,夹紧轴1向上运动的同时又逆时针旋转,夹紧轴1的齿1-3的齿顶从导向棱4的一边旋转到另一边(图7)。
当夹紧轴1向上移动时(图8),夹紧轴1齿1-3的另一面与导向棱4接触,然后该面沿导向棱4的下端移动,从而使得夹紧轴1继续逆时针旋转(图9),这个过程中,夹紧轴1的齿1-3作用于移动套3的齿3-1,使移动套向上移动(相对于夹紧轴),从而使弹簧压缩,直至夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4接触(图10),此时,夹紧轴1完成90°的旋转,然后夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4完全接触,夹紧轴1沿导向棱4竖直向上移动(图11)。这样,夹紧轴1一次向下移动然后向上移动的同时,也完成了它90°的旋转。
Claims (2)
1.一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置,包括:下端为T形钩头(1-1)的夹紧轴(1),其特征在于:所述夹紧轴(1)顶端有凸肩(1-2),中部设有与移动套(3)啮合的齿(1-3),移动套(3)上端为平面(3-2),下端为齿(3-1),移动套(3)套装在夹紧轴(1)的齿(1-3)上方,移动套(3)的上平面(3-2)与夹紧轴(1)顶端的凸肩(1-2)之间设有压缩弹簧(2),移动套(3)的表面对称设有4条移动套滑槽(3-3),夹紧轴(1)的齿(1-3)的表面设有与所述移动套滑槽(3-3)相对应的4条夹紧轴滑槽(1-3-1),所述移动套滑槽(3-3)和所述夹紧轴滑槽(1-3-1)内分别设有4根滑动配合的导向棱(4)。
2.按照权利要求1所述的用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置,其特征在于:所述导向棱(4)以及与其配合的所述移动套滑槽(3-3)和所述夹紧轴滑槽(1-3-1)从上至下有对应的斜度。
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CN101797620B (zh) * | 2010-03-18 | 2011-10-05 | 太原重工股份有限公司 | 用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置 |
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