CN201609973U - 连续抽取式湿巾生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续抽取式湿巾生产线，主要包括：机架，安装在机架一侧的放布架装置，顺次安装在机架上的加湿装置、切断装置、降布装置、输送台和包装机。所述的放布架装置由安装在机架上的无纺布安装轴，及其铰接于机架上方的平皮带和涨紧气缸构成，放布架装置的另一侧安装有与放布架装置数量相等的折布器。所述的加湿装置是加湿管呈阶梯状排列的结构，每个加湿管上设有多个圆孔；切断装置由垂直安装在无纺布上方的圆盘刀及安装在无纺布下方的旋切分度盘构成。其优势在于：运动平稳，性能可靠，设计成熟，微量调动可实现多种折叠方式；每个装置传动***独立，方便安装、拆卸、运输；成本低，效率高。

Description

连续抽取式湿巾生产线

技术领域：

本实用新型涉及生活用纸包装方面的包装机械，具体地说是本设备实现将圆卷型的无纺布途径转向装置、折叠装置、拉布装置、加湿装置、压水装置、切断装置、降布装置、包装装置，完成湿巾成品包装的连续抽取式湿巾生产线。

背景技术：

目前生产湿巾的包装机械，在使用方面、设计方面存在一定的不足之处，其缺点是：

1.结构复杂，传动精度不高，运行速度慢。

2.切断装置采用上下刀辊滚动切断形式，其一、在切断时，上下两轴受到径向应力，长期以来，造成疲劳损坏；其二、两轴距不可以调节，使之切断厚度不能增加，在相同条件下，增加了降布次数，降低生产效率；

3.以往的加湿设备通常采用湿巾上方喷雾式加湿，多余的加湿液渗到下层，加湿不均匀，加湿液大量回流到回收箱。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，而提供的一种改进的集折叠、拉布、加湿、压水、切断、降布、包装等多种功能为一体的连续抽取式湿巾生产线。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现：

连续抽取式湿巾生产线，主要包括：机架，安装在机架一侧的放布架装置，顺次安装在机架上的加湿装置、切断装置、降布装置、输送台和包装机；所述的放布架装置由安装在机架上的无纺布安装轴，及其铰接于机架上方的平皮带和涨紧气缸构成，放布架装置的另一侧安装有与放布架装置数量相等的折布器。所述的加湿装置是加湿管呈阶梯状排列的结构，每个加湿管上设有多个圆孔；切断装置由垂直安装在机架上的圆盘刀及安装在无纺布下方的旋切分度盘构成。所述的降布装置由支撑平皮带，安装在支撑平皮带上方的偏心轮，偏心轮下方的推板及安装在支撑平皮带下方的支撑同步带组成。所述的支撑同步带与输送台相连接。

首先是将多个圆卷型的无纺布有序放在安装在机架后方的多个放布架上，安装在放布架上方的被两辊张紧的花纹平皮带上，斜切于圆卷型的无纺布，利用气缸的拉力增加了平皮带与无纺布间的摩擦力和利用平皮带与无纺布的速比来实现控制无纺布在运动时产生的惯性；无纺布从上方绕过机架经转向辊转向后，进入折布器折叠，多个折布器高度逐个递增，折叠后的无纺布多层相叠在一起，折布器只需微小调动，还可折叠出多种类型(例如：Z型、W型、V型、Z+Z型、Z+V型)；已折叠多层的无纺布，在拉布装置的拉力作用下，促使无纺布沿长皮带向前，进入加湿区域。分布在平皮带两侧的多个加湿管，逐个伸入两层无纺布之间，保证加湿均匀；为了确保合适的润湿度，润湿后的无纺布进入压水装置的上下平皮带之间进行压水处理，将多余的加湿液挤出，流进回收箱内，可根据客户要求的润湿度调整上下平皮带的间距；经过压水装置之后，无纺布继续沿平皮带前进，经过旋切分度盘，分度盘上设有六个让刀位，纵向旋切的圆盘刀，高速旋转将分度盘上方的无纺布切断，正切到分度盘的让刀位，与此同时，圆盘刀横向跟进一段时间后下移，完成循环切断过程。在平皮带的带动下，被切断的无纺布继续前进到支撑平皮带之上，当无纺布途径偏心轮下方时，安装在偏心轮上的推板，将无纺布压到间歇运动支撑同步带上，当无纺布垛到设定的高度，支撑同步带运动无纺布下移至输送台，运送之包装机，经背封、端切后，完成湿巾的全自动包装。

使用这种全自动湿巾生产包装机械的优势在于：

1.利用伺服电机传动，运动平稳，性能可靠，能够生产多种规格的产品；

2.结构安排紧凑、合理，占用空间小，每个装置传动***独立，方便安装、拆卸、运输；

3.采用旋切式切断装置，可增加切断厚度，效率高；圆刀片使用寿命长；

4.加湿装置采用层层加湿机构，加湿均匀，节省加湿液。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型放布架结构示意图

图3为本实用新型加湿装置结构示意图

图4为本实用新型切断装置结构示意图

图5为本实用新型降布装置结构示意图

具体实施办式：

下面结合附图说明对本实用新型的技术方案作进一步的阐述：

连续抽取式湿巾生产线，主要包括：机架1，安装在机架1一侧的放布架装置19，顺次安装在机架1上的加湿装置4、切断装置20、降布装置21、输送台12和包装机13；所述的放布架装置19由安装在机架1上的无纺布安装轴22，及其铰接于机架1上方的平皮带16和涨紧气缸17构成，放布架装置19的另一侧安装有与放布架装置19数量相等的折布器2。所述的加湿装置4是呈阶梯状排列的管状结构，每个加湿管18上设有多个圆孔；切断装置20由垂直安装在无纺布15上方的圆盘刀8及安装在无纺布15下方的旋切分度盘7构成。所述的降布装置21由支撑平皮带9，安装在支撑平皮带9上方的偏心轮10，偏心轮10下方的推板11及安装在支撑平皮带9下方的支撑同步带14组成。所述的支撑同步带14与输送台12相连接。

首先是将多个圆卷型的无纺布15有序放在安装在机架1后方的多个放布架上，安装在放布架上方的被两辊张紧的花纹平皮带16，斜切于圆卷型的无纺布15，利用气缸17的拉力增加了平皮带16与无纺布15间的摩擦力和平皮带16与无纺布15的速比来实现控制无纺布15在运动时产生的惯性；无纺布15从上方绕过机架经转向辊转向后，进入折布器2折叠，多个折布器2高度逐个递增，折叠后的无纺布15多层相叠在一起，折布器15只需微小调动，还可折叠出多种类型(例如：Z型、W型、V型、Z+Z型、Z+V型)；已折叠多层的无纺布，在拉布装置3的拉力作用下，促使无纺布沿长皮带5向前，进入加湿区域，分布在平皮带两侧的多个加湿管18，逐个深入两层无纺布15之间，保证加湿均匀；为了确保合适的润湿度，润湿后的无纺布进入压水装置的上下平皮带之间进行压水处理，将多余的加湿液挤出，流进回收箱内，可根据客户要求的润湿度调整上下平皮带6的间距；经过压水装置之后，无纺布继续沿平皮带6前进，经过旋切分度盘7，分度盘7上设有六个让刀位，置于分度盘上方的无纺布，纵向旋切的圆盘刀8，高速旋转将无纺布切断，正切到分度盘7的让刀位，与此同时，圆盘刀8横向跟进一段时间后下移，完成循环切断过程。在平皮带的带动下，被切断的无纺布继续前进到支撑平皮带9之上，当无纺布途径偏心轮10下方时，安装在偏心轮10上的推板11，将无纺布压到间歇运动支撑同步带14上，当无纺布垛到设定的高度，支撑同步带运动，无纺布下移至输送台12，运送之包装机13，经背封、端切后，完成湿巾的全自动包装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.连续抽取式湿巾生产线，主要包括：机架(1)，安装在机架(1)一侧的放布架装置(19)，顺次安装在机架(1)上的加湿装置(4)、切断装置(20)、降布装置(21)、输送台(12)和包装机(13)，其特征在于：所述的放布架装置19由安装在机架(1)上的无纺布安装轴(22)，及其铰接于机架(1)上方的平皮带(16)和涨紧气缸(17)构成，放布架装置(19)的另一侧安装有与放布架装置(19)数量相等的折布器(2)；所述的加湿装置(4)的加湿管(18)是呈阶梯状排列的管状结构，每个加湿管(18)上设有多个圆孔；切断装置(20)由垂直安装在无纺布(15)上方的圆盘刀(8)及安装在无纺布(15)下方的旋切分度盘(7)构成；所述的降布装置(21)由支撑平皮带(9)，安装在支撑平皮带(9)上方的偏心轮(10)，偏心轮(10)下方的推板(11)及安装在支撑平皮带(9)下方的支撑同步带(14)组成。

2.根据权利要求1所述的连续抽取式湿巾生产线，其特征在于：所述的支撑同步带(14)与输送台(12)相连接。

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