CN201609880U - 双头螺栓安装套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双头螺栓安装套筒，包括前套头、后套头以及连接前后套头的连接轴，在后套头上开有通孔，在前套头的后端开有螺纹轴孔，所述连接轴的一端置于后套头的通孔内与后套头固定连接，另一端与前套头的螺纹轴孔连接，并在其端部开有槽孔；所述前套头的前端设有内螺纹孔，螺纹轴孔与内螺纹孔之间设置有钢珠孔，钢珠孔内设置钢珠，钢珠的两端分别与槽孔、内螺纹孔端部配合；所述前套头的后端部和后套头的前端部分别设有可相互限位压紧钢珠的凸体。本实用新型设有凸体结构，当套筒反转取出时，不需辅助扳手即可轻易取出，且不会带转已安装好的双头螺栓，不会破坏双头螺栓与零件之间的紧固配合，大大提高了其安装性能，具有安装方便等优点。

Description

双头螺栓安装套筒

技术领域

本实用新型涉及拆卸、安装紧固件的专用工具，特别涉及一种用于拆卸和安装双头螺栓的双头螺栓安装套筒。

背景技术

双头螺栓是由设在两头且带有外螺纹的螺杆和设于中间部位的光杆组成的紧固件，一般通过在两头的非装配的外螺纹端装上螺母进行配合锁紧，用于紧固机械零件等。通过螺母锁紧的操作，一般装配后还需将两个相互锁紧的螺母取下，具有装配效率比较低下的缺陷。现有技术中，也有一些是通过套筒来进行锁紧双头螺栓的。这种套筒一般由内螺纹螺杆和六角螺套组合而成，即将套筒的内螺纹与双头螺栓的非装配外螺纹端配合锁紧，这种结构虽然操作效率较高，但具有如下缺陷：(1)在将双头螺栓完全装入零件后，需将套筒与已装入的螺杆分离，在拧下套筒时，双头螺栓也一起被拧松或拧下，不仅使双头螺栓不能一次性装配到位，还会破坏双头螺栓与螺孔之间的螺纹配合；(2)在套筒拧出时，需用另一扳手或套筒六角螺套，才能保证使套筒在反方向转动时双头螺栓不会跟着转动，影响零件之间的紧固效果，具有操作繁琐、双头螺栓容易被带转等缺陷；(3)由于套筒的内螺纹螺杆和六角螺套之间没有设防掉结构，当套筒完成退出时六角螺套易掉离内螺纹螺杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可保证套筒反转取出时不用外力就能取出，且双头螺栓不会被带转的双头螺栓安装套筒。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：双头螺栓安装套筒，包括前套头、后套头以及连接前后套头的连接轴，在后套头上开有通孔，在前套头的后端开有螺纹轴孔，所述连接轴的一端置于后套头的通孔内与后套头固定连接，另一端与前套头的螺纹轴孔连接(连接轴在螺纹轴孔内可沿螺纹轴孔方向运动一定的距离)，并在其端部开有槽孔；所述前套头的前端设有内螺纹孔，螺纹轴孔与内螺纹孔之间设置有钢珠孔，钢珠孔内设置钢珠，钢珠的两端分别与槽孔、内螺纹孔端部配合；所述前套头的后端部和后套头的前端部分别设有可相互限位压紧钢珠的凸体。

所述后套头的凸体和前套头的凸体均为其端部沿圆周凸起的扇形体。

所述连接轴沿螺纹轴孔方向可运动的距离至少不小于钢珠的与内螺纹孔配合的球面最低点和内螺纹孔端面之间的最大距离。

所述前套头的凸体与后套头的凸体之间的可相对旋转的弧长与连接轴在螺纹轴孔内可运动的距离相对应。

所述后套头的凸体和前套头的凸体的圆心角均优选90°，或均优选120°。

所述连接轴由两段轴构成，其中一段轴为光滑轴，另一段为带外螺纹的轴；所述光滑轴置于后套头的通孔内与后套头固定连接，所述带外螺纹的轴置于前套头的螺纹轴孔内并与螺纹轴孔配合连接；所述槽孔设于带外螺纹的轴端部。

所述后套头的通孔为方形孔，所述连接轴上的光滑轴也为方形轴。

所述槽孔为球形孔，其位于连接轴端面的直径小于钢珠的直径。

所述连接轴与后套头通过销固定连接。

所述前套头前端的内螺纹孔与双头螺栓配合端的外螺纹相配合，且前套头的前端呈现锥状。

所述后套头通孔的一端与扳手配合，另一端与连接轴配合。

本实用新型的使用原理：在套筒后套头的通孔中套上扭力板手上(扭力板手调至正转)；将套筒的前套头前端的内螺纹孔对准双头螺栓的配合端，利用扭力板手的正转驱动后套头旋转，同时带动连接轴沿前套头后端的螺纹轴孔的螺纹旋转；后套头在旋转的过程中，其前端部的凸体也沿着圆周线旋转，待旋转了一定的弧长后，后套头的凸体被前套头的凸体档住限位固定，此时，连接轴的转动则带动前套头同步转动，以使双头螺栓旋入套筒并与套筒的内螺纹孔旋紧配合；当双头螺栓旋入至内螺纹孔端部时，套筒继续旋转，这时，由于后套头的凸体与前套头的凸体已经相互限位固定，套筒的继续旋转则会使得连接轴推动钢珠向双头螺栓压紧，并顶住双头螺栓；由于双头螺栓与本套筒之间已经压紧连接，因此套筒会带动双头螺栓同步旋转，将双头螺栓的另一端旋入待连接零件的螺纹孔中并旋紧安装到位。双头螺栓安装完成后，则可进行拆套筒作业：将扭力板手调到反转，扭力板手反转驱动后套头反向旋转，后套头的旋转首先带动连接轴同步转动，此时，后套头的凸体与前套头的凸体脱离(即脱离限位)，使得原来压紧顶住双头螺栓的钢珠松开，双头螺栓的压紧力消失了；后套头继续反向旋转，在旋转的过程中，其前端部的凸体也沿着圆周线沿反方向旋转，待旋转了一定的弧长后，后套头的凸体被前套头的凸体的另一端挡住，使得两个凸体再次相互限位固定，并带动前套头同步转动，以使套筒旋出双头螺栓。在拆套筒的过程中，由于钢珠与双头螺栓之间的压紧力已经消失了，因此，套筒旋转时，不会带转已安装好的双头螺栓一起转动，从而保证套筒反转取出时不需辅助扳手即可轻易取出，且不会破坏双头螺栓与零件之间的紧固配合。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1、本实用新型的套筒中设有凸体结构，当套筒反转取出时，不需辅助扳手即可轻易取出，且不会带转已安装好的双头螺栓，不会破坏双头螺栓与零件之间的紧固配合，大大提高了其安装性能，具有安装性能好和操作方便等优点。

2、本实用新型的套筒设有两个套头，且两个套头之间通过连接轴连接，可保证前套头在套筒反转取出的过程中不会掉下，影响操作。

3、本实用新型的套筒内设有钢珠，可实现双头螺栓端面与钢珠之间的点接触，有效保证双头螺栓安装时不会走位，具有非常好的锁紧性能。

4、本实用新型不但有效地避免了套筒锁紧在双头螺栓上难以取下的问题，而且可使双头螺栓一次性装配到位，大大地提高了其安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1所示前套头的俯视图。

图3是图2所示的A-A剖视图。

图4是图1所示前套头的立体结构示意图。

图5是图1所示后套头的俯视图。

图6是图5所示的B-B剖视图。

图7是图1所示连接轴的结构示意图。

图8是图7所示连接轴的俯视图和仰视图，其中图(a)为仰视图，图(b)为俯视图。

图9是图1所示套筒与双头螺栓未压紧前，连接轴与钢珠的配合结构示意图。

图10是图1所示套筒与双头螺栓配合使用的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

图1～图9示出了本实施例的具体结构图，如图1所示，本双头螺栓安装套筒包括前套头5、后套头1以及连接前后套头的连接轴2，如图6所示，在后套头1上开有通孔6；如图3所示，在前套头5的后端开有螺纹轴孔10，连接轴2的一端置于后套头1的通孔6内与后套头1固定连接，另一端与前套头5的螺纹轴孔10连接，并在其端部开有槽孔14，如图7所示；前套头5的前端设有内螺纹孔9，螺纹轴孔10与内螺纹孔9之间设置有钢珠孔8，钢珠孔8内设置钢珠4，钢珠4分别与槽孔14、内螺纹孔9端部配合。

如图1所示，前套头5的后端部和后套头1的前端部分别设有可相互限位压紧钢珠的凸体3、7，后套头1的凸体7为其端部沿圆周凸起的扇形体，前套头5的凸体3也为其端部沿圆周凸起的扇形体，如图4所示；连接轴2沿螺纹轴孔方向可运动的距离至少不小于钢珠4与内螺纹孔配合的球面最低点和内螺纹孔端面之间的最大距离(即图9中所示c点与d点之间的距离)。

前套头5的凸体3与后套头1的凸体7之间的可相对旋转的弧长与连接轴2在螺纹轴孔10内可运动的距离相对应。

如图2和图5所示，后套头1的凸体7和前套头5的凸体3的圆心角均为90°。

如图7所示，连接轴2由两段轴构成，其中一段轴为光滑轴11，另一段为带外螺纹13的轴12；光滑轴11置于后套头1的通孔6内与后套头1固定连接，带外螺纹的轴12置于前套头的螺纹轴孔10内并与螺纹轴孔10配合连接；槽孔14设于带外螺纹的轴12端部。

后套头1的通孔6为方形孔，其一端与连接轴2的光滑轴11配合，另一端与扳手配合；如图8所示，连接轴2上的光滑轴11也为方形轴，而带外螺纹的轴12为圆轴。

如图8(a)所示，槽孔14为球形孔，其位于连接轴2端面的直径小于钢珠4的直径。

连接轴2与后套头1通过销固定连接。

如图10所示，前套头5前端的内螺纹孔9与双头螺栓配合端15的外螺纹相配合，且前套头5的前端呈现锥状。

本实施例的使用原理：在套筒后套头1的通孔6中套上扭力板手上(扭力板手调至正转)；将套筒的连接轴2前端的内螺纹孔9对准双头螺栓的配合端15，利用扭力板手的正转驱动后套头1旋转，同时带动连接轴2沿前套头后端的螺纹轴孔10的螺纹旋转；后套头1在旋转的过程中，其前端部的凸体7也沿着圆周线旋转，待旋转了一定的弧长后，后套头1的凸体7被前套头5的凸体3档住限位固定，此时，钢珠4是没有压紧力的，可以松动，而连接轴2的继续转动则带动前套头5同步转动，以使双头螺栓旋入套筒并与套筒的内螺纹孔9旋紧配合；当双头螺栓旋入至内螺纹孔9端部时，套筒继续旋转，这时，由于后套头1的凸体7与前套头5的凸体3已经相互限位固定，套筒的继续旋转则会使得连接轴2推动钢珠4向双头螺栓压紧，并顶住双头螺栓；由于双头螺栓与本套筒之间已经压紧连接，因此套筒会带动双头螺栓同步旋转，将双头螺栓的另一端旋入待连接零件的螺纹孔中并旋紧安装到位。双头螺栓安装完成后，则可进行拆套筒作业：将扭力板手调到反转，扭力板手反转驱动后套头1反向旋转，后套头1的旋转首先带动连接轴2同步转动，此时，后套头1的凸体7与前套头5的凸体3脱离(即脱离限位)，使得原来压紧顶住双头螺栓的钢珠4松开，双头螺栓的压紧力消失了；后套头1继续反向旋转，在旋转的过程中，其前端部的凸体7也沿着圆周线沿反方向旋转，待旋转了一定的弧长后，后套头1的凸体7被前套头5的凸体3的另一端挡住，使得两个凸体3、7再次相互限位固定，并带动前套头5同步转动，以使套筒旋出双头螺栓。在拆套筒的过程中，由于钢珠4与双头螺栓之间的压紧力已经消失了，因此，套筒旋转时，不会带转已安装好的双头螺栓一起转动，从而保证套筒反转取出时不需辅助扳手即可轻易取出，且不会破坏双头螺栓与零件之间的紧固配合。

实施例2

本实施例除以下特征外其他结构同实施例1：后套头的凸体和前套头的凸体的圆心角均为120°。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双头螺栓安装套筒，其特征在于：包括前套头、后套头以及连接前后套头的连接轴，在后套头上开有通孔，在前套头的后端开有螺纹轴孔，所述连接轴的一端置于后套头的通孔内与后套头固定连接，另一端与前套头的螺纹轴孔连接，并在其端部开有槽孔；所述前套头的前端设有内螺纹孔，螺纹轴孔与内螺纹孔之间设置有钢珠孔，钢珠孔内设置钢珠，钢珠的两端分别与槽孔、内螺纹孔端部配合；所述前套头的后端部和后套头的前端部分别设有可相互限位压紧钢珠的凸体。

2.根据权利要求1所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述后套头的凸体和前套头的凸体均为其端部沿圆周凸起的扇形体。

3.根据权利要求2所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述连接轴沿螺纹轴孔方向可运动的距离至少不小于钢珠与内螺纹孔配合的球面最低点和内螺纹孔端面之间的最大距离。

4.根据权利要求2所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述前套头的凸体与后套头的凸体之间的可相对旋转的弧长与连接轴在螺纹轴孔内可运动的距离相对应。

5.根据权利要求4所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述后套头的凸体和前套头的凸体的圆心角均为90°，或均为120°。

6.根据权利要求1所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述连接轴由两段轴构成，其中一段轴为光滑轴，另一段为带外螺纹的轴；所述光滑轴置于后套头的通孔内与后套头固定连接，所述带外螺纹的轴置于前套头的螺纹轴孔内并与螺纹轴孔配合连接；所述槽孔设于带外螺纹的轴端部。

7.根据权利要求6所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述后套头的通孔为方形孔，所述连接轴上的光滑轴也为方形轴。

8.根据权利要求1所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述槽孔为球形孔，其位于连接轴端面的直径小于钢珠的直径。

9.根据权利要求1所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述连接轴与后套头通过销固定连接。

10.根据权利要求1所述的双头螺栓安装套筒，其特征在于：所述前套头前端的内螺纹孔与双头螺栓配合端的外螺纹相配合，且前套头的前端呈现锥状；所述后套头通孔的一端与扳手配合。

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