CN201609767U - 双主轴机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所公开的双主轴机床，它包括床身和主轴架，主轴架上设有两个相互平行的主轴，两个主轴上分别安装有第一车刀和第二车刀，床身上还设有夹具，夹具底板与床身为滑动连接，所述的主轴架与床身滑动连接，所述第二车刀口径小于第一车刀口径，夹具底板上设有定位块和顶紧杆座顶紧杆座内设有与定位块配合定位的顶紧杆，顶紧杆侧面设有可伸缩的定位杆，该定位杆与第一液压油缸传动连接。本双主轴机床，加工时仅需两种刀具时可避免换刀，仅需移动主轴即可，从而防止出现换刀时的偏差，加工精度更高，另外加工件的定位更加牢固准确，在加工时损伤加工件的机率大大减小，加工质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床，尤其是一种双主轴机床。
背景技术
目前市场上的双主轴机床主要是为了提高生产效率而设计，其两个主轴固定不动，刀具规格也相同，可在相同时间内完成双倍的工作。而一些精密的加工件主要通过单轴机床完成，当加工需要时，可更换刀具以实现加工目的。但频繁的换刀不仅容易影响工作效率，而且会出现定位偏差，影响加工精度；另外，现有机床的这类传统的夹具主要包括丝杆与定位块，定位块与丝杆通过螺纹连接，定位块可通过丝杆的转动作来回移动，从而完现对加工件的锁紧定位，由于丝杆自身不具有锁紧功能，当加工件受力过大时会引起丝杆的回转，夹紧效果变差，从而引起加工件松动，在加工时很容易损伤加工件，这给机械加工带来了不便。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种两个主轴可配合加工需要移动分别加工，夹具具有锁紧功能的双主轴机床。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的双主轴机床，它包括床身和主轴架，主轴架上设有两个相互平行的主轴，两个主轴上分别安装有第一车刀和第二车刀，床身上还设有夹具，夹具底板与床身为滑动连接，所述的主轴架与床身滑动连接，所述第二车刀口径小于第一车刀口径，夹具底板上设有定位块和顶紧杆座顶紧杆座内设有与定位块配合定位的顶紧杆，顶紧杆侧面设有可伸缩的定位杆，该定位杆与第一液压油缸传动连接。定位杆可对顶紧杆起到良好的锁定作用，当顶紧杆顶紧加工件定位完成后，可通过操作定位杆使其固定住顶紧杆，从而可防止顶紧杆发生回退现象，使得加工件的轴向定位更加牢固准确。需要说明的是第一车刀和第二车刀的位置可相互对调。
优选的方案是所述夹具底板上还设有压紧臂座，压紧臂座上设有压紧臂，压紧臂通过铰链结构安装在压紧臂上，其一端位于定位块上方与定位块配合夹紧，压紧臂另一端通过铰链结构连接有可伸缩的推杆，该推杆与第二液压油缸传动连接。通过压紧臂和定位块的配合使用，能在径向上对加工件起到良好的压紧固定效果，防止松动。液压油缸操作方便，而且能提供足够大的推紧力。可以是所述的推杆垂直设置，第二液压油缸通过一水平设置的连接杆与推杆传动连接。
为了实现更好的夹紧定位，所述的所述定位块上设有“V”形槽，所述压紧臂在定位块上方的部分包含一倒“V”形槽的夹头。“V”形槽能起到良好的定位效果，尤其对于一些圆柱形加工件而言，定位效果更好。为了配合推杆的上下抽动，所述压紧臂两端可上翘，其铰链结构连接处可下凹，大体上形成一个“√”形。所述压紧臂在定位块上方的部分还可以是包含一圆形槽的夹头。
为了在平时起到良好的压紧效果，所述的顶紧杆座上设有拉手，拉手伸入顶紧杆座内并与所述顶紧杆相连接，拉手外设有弹簧座，该弹簧座与顶紧杆之间设有压缩弹簧。压缩弹簧可对顶紧杆产生压力，尤其在定位杆伸缩时可确保顶紧杆的位置不变。
本实用新型所得到的双主轴机床，两个主轴可配合加工需要移动分别加工，当加工时(如双头活塞的加工)仅需两种刀具时可避免换刀，仅需移动主轴即可，从而防止出现换刀时的偏差，加工精度更高，另外加工件的定位更加牢固准确，在加工时损伤加工件的机率大大减小，加工质量更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2夹具的主视图；
图3是本实用新型实施例2夹具的附视图；
图4是本实用新型实施例2夹具的侧视图。
图中：床身1、主轴架2、主轴3、第一车刀4、第二车刀5、夹具6、夹具底板7、定位块8、顶紧杆9、顶紧杆座10、定位杆11、第一液压油缸12、压紧臂13、压紧臂座14、推杆15、第二液压油缸16、夹头17、拉手18、弹簧座19、压缩弹簧20、连接杆21。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例所描述的双主轴机床，它包括床身1和主轴架2，主轴架2上设有两个相互平行的主轴3，两个主轴3上分别安装有第一车刀4和第二车刀5，床身1上还设有夹具6，夹具底板7与床身1为滑动连接，所述的主轴架2与床身1滑动连接，所述第二车刀5口径小于第一车刀4口径，夹具底板7上设有定位块8和顶紧杆座10顶紧杆座10内设有与定位块8配合定位的顶紧杆9，顶紧杆9侧面设有可伸缩的定位杆11，该定位杆11与第一液压油缸12传动连接。定位杆11可对顶紧杆9起到良好的锁定作用，当顶紧杆9顶紧加工件定位完成后，可通过操作定位杆11使其固定住顶紧杆9，从而可防止顶紧杆9发生回退现象，使得加工件的轴向定位更加牢固准确。
在加工时双头活塞时，可先使用主轴3上的口径较大的第一车刀4加工，在胚体上加工出直径较大的球坑，然后再使用主轴3上的第二车刀5对前述的坑进行加工，由于口径较小，可在前述的坑上再加工出一个球坑，从而无需换刀，保证加工精度。
实施例2
如图2所示，本实施例所描述的双主轴机床，与实施例1不同的是所述夹具底板7上还设有压紧臂座14，压紧臂座14上设有压紧臂13，压紧臂13通过铰链结构安装在压紧臂13上，其一端位于定位块8上方与定位块8配合夹紧，压紧臂13另一端通过铰链结构连接有可伸缩的推杆15，该推杆15与第二液压油缸16传动连接，如图3、4所示。通过压紧臂13和定位块8的配合使用，能在径向上对加工件起到良好的压紧固定效果，防止松动。液压油缸操作方便，而且能提供足够大的推紧力。可以是所述的推杆15垂直设置，第二液压油缸16通过一水平设置的连接杆21与推杆15传动连接。为了实现更好的夹紧定位，所述的所述定位块8上设有“V”形槽，所述压紧臂13在定位块8上方的部分包含一倒“V”形槽的夹头17。“V”形槽能起到良好的定位效果，尤其对于一些圆柱形加工件而言，定位效果更好。为了配合推杆15的上下抽动，所述压紧臂13两端可上翘，其铰链结构连接处可下凹，大体上形成一个“√”形。为了在平时起到良好的压紧效果，所述的顶紧杆座10上设有拉手18，拉手18伸入顶紧杆座10内并与所述顶紧杆9相连接，拉手18外设有弹簧座19，该弹簧座19与顶紧杆9之间设有压缩弹簧20。压缩弹簧20可对顶紧杆9产生压力，尤其在定位杆11伸缩时可确保顶紧杆9的位置不变。
Claims (4)
1.一种双主轴机床，它包括床身(1)和主轴架(2)，主轴架(2)上设有两个相互平行的主轴(3)，两个主轴(3)上分别安装有第一车刀(4)和第二车刀(5)，床身(1)上还设有夹具(6)，夹具底板(7)与床身(1)为滑动连接，其特征是所述的主轴架(2)与床身(1)滑动连接，所述第二车刀(5)口径小于第一车刀(4)口径，夹具底板(7)上设有定位块(8)和顶紧杆座(10)，顶紧杆座(10)内设有与定位块(8)配合定位的顶紧杆(9)，顶紧杆(9)侧面设有可伸缩的定位杆(11)，该定位杆(11)与第一液压油缸(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征是所述夹具底板(7)上还设有压紧臂座(14)，压紧臂座(14)上设有压紧臂(13)，压紧臂(13)通过铰链结构安装在压紧臂(13)上，其一端位于定位块(8)上方与定位块(8)配合夹紧，压紧臂(13)另一端通过铰链结构连接有可伸缩的推杆(15)，该推杆(15)与第二液压油缸(16)传动连接。
3.根据权利要求2所述的双主轴机床，其特征是所述定位块(8)上设有“V”形槽，所述压紧臂(13)在定位块(8)上方的部分包含一倒“V”形槽或圆形槽的夹头(17)。
4.根据权利要求1或2或3所述的双主轴机床，其特征是所述的顶紧杆座(10)上设有拉手(18)，拉手(18)伸入顶紧杆座(10)内并与所述顶紧杆(9)相连接，拉手(18)外设有弹簧座(19)，该弹簧座(19)与顶紧杆(9)之间设有压缩弹簧(20)。
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| CN102974840A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 安徽长青电子机械（集团）有限公司 | 一种加工车床 |
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2009
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