CN201607385U - 超声波矿浆密度计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波矿浆密度计，包括矿浆泵、容器、超声信号测量装置、超声信号处理装置，矿浆泵的出口与容器连接，超声信号测量装置设于容器的侧壁上，超声信号处理装置与超声信号测量装置电连接，还包括抽真空装置，抽真空装置的抽气口与容器的上部空间连接，容器内设有搅拌装置。利用超声波法来测量矿浆密度，并且克服了测量过程中矿浆微气泡对超声测量的影响，适于各种矿浆密度的检测，实现超声波矿浆密度的在线检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波测量矿浆密度的装置，尤其涉及一种超声波矿浆密度计。
背景技术
对于矿浆密度的测量，传统的方法是采用γ射线密度计进行测量。采用传统的γ射线密度计测量矿浆密度存在以下缺陷：首先，必须实测矿浆中固体物的密度，精度要求高，矿浆中固体物的密度不稳定时不宜采用；其次，防护不好时，由于γ射线产生辐射，会造成人员伤害和环境污染。
采用超声波检测矿浆密度是根据超声波在矿浆中的衰减原理进行测量的。将超声波探头置于矿浆管道的外壁，当矿浆管道内流体参数变化时，超声信号随之变化。根据超声声信号和矿浆密度之间的关系，运用计算机对变化的超声信号进行数字处理，从而精确地测量出矿浆密度。
现有技术中的超声测量技术至少存在以下缺点：
当被检测浆体中含有气泡时，超声波能量被气泡部分吸收或完全吸收，导致超声波到达接收传感器时，超声波能量基本为零。而在工业控制过程中，被测矿浆中大都含有气泡，这样就无法准确测量矿浆密度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够准确测量矿浆密度的超声波矿浆密度计。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的超声波矿浆密度计，包括矿浆泵、容器、超声信号测量装置、超声信号处理装置；
所述矿浆泵的出口与容器连接，所述超声信号测量装置设于所述容器的侧壁上，所述超声信号处理装置与所述超声信号测量装置电连接；
还包括抽真空装置，所述抽真空装置的抽气口与所述容器的上部空间连接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的超声波矿浆密度计，由于超声信号测量装置设于容器的侧壁上，容器的上部空间连接有抽真空装置。能够将容器中被检测浆体中含有的气泡抽除，能够准确采用超声波测量矿浆密度。
附图说明
图1为本实用新型超声波矿浆密度计的结构示意图。
图中：1.矿浆泵，2.搅拌装置，3.抽真空装置，4.超声信号测量装置，5.超声信号处理装置，6.容器。
具体实施方式
本实用新型的超声波矿浆密度计，其较佳的具体实施方式是：
包括矿浆泵、容器、超声信号测量装置、超声信号处理装置；
所述矿浆泵的出口与容器连接，所述超声信号测量装置设于所述容器的侧壁上，所述超声信号处理装置与所述超声信号测量装置电连接；
还包括抽真空装置，所述抽真空装置的抽气口与所述容器的上部空间连接。
所述容器内可以设有搅拌装置。
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型的工作原理进行详细的说明：
如图1所示，开启矿浆泵(1)，矿浆被吸入容器(6)；关闭矿浆泵(1)，开启搅拌装置(2)，搅拌装置(2)开始搅拌容器(6)内的矿浆；开启抽真空装置(3)，抽除矿浆中的气泡，达到真空度要求后关闭抽真空装置(3)；搅拌装置(2)停止搅拌，超声信号测量装置(4)开始测量容器(6)内的声信号，并将测量到的声信号发送到超声信号处理装置(5)进行处理，测出矿浆密度。
采用搅拌装置(2)对容器(6)内的矿浆进行搅拌的作用有两点：一是便于抽真空装置(3)抽除矿浆中的气泡，二是防止矿浆在容器(6)内形成沉淀。抽真空装置(3)抽气的时间可以在现场经手动试验后根据具体工况确定，然后固定在程序中自动运行。装置由单片机进行控制，来实现***各部分的正常运行。
本实用新型利用超声波法来测量矿浆密度，并且克服了测量过程中矿浆微气泡对超声测量的影响。适于各种矿浆密度的检测，采用本实用新型检测矿浆密度，能够很好的消除矿浆中的气泡，实现超声波矿浆密度的在线检测。此外，本实用新型不直接接触被测矿浆，安全可靠，便于防毒、防爆、防污染；且具有温度自动补偿功能，测量精度优于0.2％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种超声波矿浆密度计，其特征在于：包括矿浆泵、容器、超声信号测量装置、超声信号处理装置；
所述矿浆泵的出口与容器连接，所述超声信号测量装置设于所述容器的侧壁上，所述超声信号处理装置与所述超声信号测量装置电连接；
还包括抽真空装置，所述抽真空装置的抽气口与所述容器的上部空间连接。
2.根据权利要求1所述的超声波矿浆密度计，其特征在于：所述容器内设有搅拌装置。
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- 2010-02-03 CN CN2010201145537U patent/CN201607385U/zh not_active Expired - Fee Related
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