CN201606325U - 先导阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种先导阀，包括阀体，所述阀体内成型有阀腔，所述阀体外壁上成型有与所述阀腔相通的进液口、回液口、工作口；可沿所述阀体轴向方向往返移动的设置在所述阀腔内的阀芯组件，所述阀芯组件在所述阀腔内的往返移动，能够交替截断所述进液口与所述工作口之间的连通，以及所述回液口与所述工作口之间的连通；设置在所述阀腔内，驱动所述阀芯组件往返移动的致动装置；设置在所述阀体上控制所述致动装置动作的手柄；所述致动装置的处于所述阀腔内所述回液口所在端的部分与所述阀腔之间形成容纳腔，所述阀体上设有与所述容纳腔相通的通液孔，通过管路将所述通液孔与所述进液口之间连通。本实用新型提供了一种操作省力的先导阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种先导阀，具体地说，是一种采煤业使用的手动操作先导阀。
背景技术
先导阀是为控制其他阀或元件的操作而使用的辅助阀，常用于小流量的先导阀控制大流量的主控阀的场合。中国专利文献CN101235833A提出了一种先导阀，该先导阀包括阀体、设置在阀体内的阀芯，以及控制阀芯动作的把手，其中，阀体上设有进液口、液控口和回液口，进液口和回液口处分别设有开关装置，通过把手控制开关装置的位置，可以控制进液口及回液口的打开或关闭。该实用新型的先导阀结构简单，操作方便，但是在实际使用中还存在如下缺点：该实用新型的先导阀在操作把手进液时，需要使用较大的操作力，这是由于先导阀的进液口与高压液体相通，使得进液球的周围充满着高压液体，当操作把手进液时，不仅需要克服作用在进液球上的弹簧力，还需要克服额外的作用在进液球上的高压液压力，才能将堵住球座口的进液球从球座口处推开。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的先导阀操作手柄时，需克服高压液压力而导致操作费力的问题，提供一种操作省力的先导阀。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种先导阀，包括
阀体，所述阀体内成型有阀腔，所述阀体外壁上成型有与所述阀腔相通的进液口、回液口、工作口；
阀芯组件，所述阀芯组件可沿所述阀体轴向方向往返移动的设置在所述阀腔内，所述阀芯组件在所述阀腔内的往返移动，能够交替截断所述进液口与所述工作口之间的连通，以及所述回液口与所述工作口之间的连通；
致动装置，所述致动装置设置在所述阀腔内，驱动所述阀芯组件往返移动；
手柄，所述手柄设置在所述阀体上控制所述致动装置动作；
所述致动装置的处于所述阀腔内所述回液口所在端的部分与所述阀腔之间形成容纳腔，所述阀体上设有与所述容纳腔相通的通液孔，通过管路将所述通液孔与所述进液口之间连通。
上述的先导阀，所述阀体包括轴向方向上成型有通腔的中间座，设置于所述中间座两端的分别成型有与所述通腔相通的内腔的阀套和螺堵，所述中间座的所述通腔与阀套和螺堵的所述内腔构成所述阀腔，其中所述中间座上设有连通所述工作口与所述通腔相通的工作腔；所述螺堵上设有连通所述进液口与螺堵内腔相通的进液腔，所述阀套上设有连通所述回液口与阀套内腔相通的回液腔。
上述的先导阀，所述阀芯组件由设置在所述通腔内的阀杆，以及设置在所述通腔两端端口外部的，在所述致动装置的作用下，分别保持与所述阀杆端部抵触的两密封体组成；所述致动装置的处于所述阀套内腔的部分，为头部与所述阀套内腔配合，尾部穿出所述阀套外受所述手柄操作的顶杆，所述顶杆头部的端面抵住靠近所述阀套的所述密封体，所述致动装置还包括设置在所述螺堵内腔的底面与靠近所述螺堵的所述密封体之间的偏压装置。
上述的先导阀，所述容纳腔内设有环形的确保所述容纳腔能够与所述通液孔相通的保持套。
上述的先导阀，所述阀套内壁与所述顶杆尾部之间的相应位置上设有密封圈，所述阀套内壁与所述顶杆头部之间的相应位置上设有密封圈。
上述的先导阀，所述手柄上设有手柄自锁装置。
上述的先导阀，所述手柄自锁装置为通过铰接轴铰接在所述手柄上的凸轮状手柄。
上述的先导阀，所述手柄的与所述顶杆尾部相对应的位置上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺丝，所述螺丝的一端上设有紧固螺母，另一端在所述手柄的操作下抵住所述顶杆尾部端面。
上述的先导阀，所述进液腔由所述螺堵与所述中间座相对的端面之间的间隙形成，所述回液腔由所述阀套与所述中间座相对的端面之间的间隙形成。
上述的先导阀，所述密封体为球体，所述偏压装置为弹簧，所述球体与所述弹簧之间设有弹簧座。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本实用新型中，顶杆与阀套内腔之间形成容纳腔，通过管路将容纳腔与进液腔之间连通，可以平衡进液腔处的高压液体作用在阀芯组件上的液压力，降低操作手柄时所需的操作力矩；2、在本实用新型中，手柄上还设有手柄自锁装置，能够保证在先导阀操作过程中，手柄保持打开或关闭状态；3、在本实用新型中，进液腔由螺堵与中间座相对的端面之间的间隙形成，回液腔由阀套与中间座相对的端面之间的间隙形成，能够在一定程度上，缓冲进液或回液时，液体对进液腔或回液腔的冲击。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的先导阀的剖面图；
图2是本实用新型的先导阀A-A方向的剖视图；
图3是本实用新型的先导阀B-B方向的剖视图。
图中附图标记表示为：1-阀体、2-螺堵、3-弹簧、4-弹簧座、5-球体、6-阀杆、7-中间座、8-进液口、9-阀套、10-保持套、11-顶杆、12-螺丝、13-螺母、14-回液口、15-凸轮状手柄、16-手柄、17-工作口、18-管路、19-通液孔。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实施例的一种先导阀，包括阀体1，阀芯组件，致动装置，以及手柄16，其中所述阀体1内成型有阀腔，所述阀体1外壁上成型有与所述阀腔相通的进液口8、回液口14、工作口17；所述阀芯组件可沿所述阀体1轴向方向往返移动的设置在所述阀腔内，所述阀芯组件在所述阀腔内的往返移动，能够交替截断所述进液口8与所述工作口17之间的连通，以及所述回液口14与所述工作口17之间的连通；所述致动装置设置在所述阀腔内，驱动所述阀芯组件往返移动；所述手柄16设置在所述阀体1上控制所述致动装置动作；为了平衡所述进液口处的高压液体作用在所述阀芯组件上的液压力，降低操作手柄16时所需的操作力矩，所述致动装置的处于所述阀腔内所述回液口14所在端的部分与所述阀腔之间形成容纳腔，所述阀体上设有与所述容纳腔相通的通液孔19，通过管路18将所述通液孔19与所述进液口8之间连通。在本实施例中，所述阀体包括轴向方向上成型有通腔的中间座7，设置于所述中间座7两端的分别成型有与所述通腔相通的内腔的阀套9和螺堵2，所述中间座7的通腔与阀套9和螺堵2的所述内腔构成所述阀腔，其中所述中间座7上设有连通所述工作口17与所述通腔相通的工作腔；所述螺堵2上设有连通所述进液口8与螺堵内腔相通的进液腔，所述阀套9上设有连通所述回液口14与阀套内腔相通的回液腔。在本实施例中，所述阀芯组件由设置在所述通腔内的阀杆6，以及设置在所述通腔两端端口外部的，在所述致动装置的作用下，分别保持与所述阀杆6端部抵触的两球体5组成；所述致动装置的处于所述阀套内腔的部分，为头部与所述阀套内腔配合，尾部穿出所述阀套9外受所述手柄16操作的顶杆11，所述顶杆11头部的端面抵住靠近所述阀套的所述球体5，所述致动装置还包括设置在所述螺堵内腔的底面与靠近所述螺堵的所述球体5之间的弹簧3。所述球体5与所述弹簧3之间还设有弹簧座4。所述容纳腔内设有环形的确保所述容纳腔具有能够与所述通液孔19相通的保持套10。所述阀套9内壁与所述顶杆11尾部之间的相应位置上设有密封圈，所述阀套9内壁与所述顶杆11头部之间的相应位置上设有密封圈。为了保证在先导阀操作过程中，所述手柄16保持打开或关闭状态，所述手柄16上设有手柄自锁装置，在本实施例中，所述手柄自锁装置为通过铰接轴铰接在所述手柄16上的凸轮状手柄15。所述手柄16的与所述顶杆11尾部相对应的位置上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺丝12，所述螺丝12的一端上设有紧固螺母13，另一端在所述手柄16的操作下抵住所述顶杆11尾部端面，由于生产出来的顶杆可能长短不一，所述螺纹孔与所述螺丝12的设置，可以通过调节所述螺丝12在所述螺纹孔内的位置来调节所述螺丝12端面与所述顶杆11尾部端面的间隙，以适应各种长短不一的顶杆，防止出现顶杆尾端较短而接触不到手柄或是顶杆尾端较长而将手柄抵成倾斜。为了在一定程度上，缓冲进液或回液时，液体对进液腔或回液腔的冲击，所述进液腔由所述螺堵2与所述中间座7相对的端面之间的间隙形成，所述回液腔由所述阀套9与所述中间座7相对的端面之间的间隙形成。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种先导阀，包括
阀体(1)，所述阀体(1)内成型有阀腔，所述阀体(1)外壁上成型有与所述阀腔相通的进液口(8)、回液口(14)、工作口(17)；
阀芯组件，所述阀芯组件可沿所述阀体(1)轴向方向往返移动的设置在所述阀腔内，所述阀芯组件在所述阀腔内的往返移动，能够交替截断所述进液口(8)与所述工作口(17)之间的连通，以及所述回液口(14)与所述工作口(17)之间的连通；
致动装置，所述致动装置设置在所述阀腔内，驱动所述阀芯组件往返移动；
手柄(16)，所述手柄(16)设置在所述阀体(1)上控制所述致动装置动作；
其特征在于：
所述致动装置的处于所述阀腔内所述回液口(14)所在端的部分与所述阀腔之间形成容纳腔，所述阀体上设有与所述容纳腔相通的通液孔(19)，通过管路(18)将所述通液孔(19)与所述进液口(8)之间连通。
2.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述阀体包括轴向方向上成型有通腔的中间座(7)，设置于所述中间座(7)两端的分别成型有与所述通腔相通的内腔的阀套(9)和螺堵(2)，所述中间座(7)的通腔与阀套(9)和螺堵(2)的所述内腔构成所述阀腔，其中所述中间座(7)上设有连通所述工作口(17)与所述通腔相通的工作腔；所述螺堵(2)上设有连通所述进液口(8)与螺堵内腔相通的进液腔，所述阀套(9)上设有连通所述回液口(14)与阀套内腔相通的回液腔。
3.根据权利要求2所述的先导阀，其特征在于：所述阀芯组件由设置在所述通腔内的阀杆(6)，以及设置在所述通腔两端端口外部的，在所述致动装置的作用下，分别保持与所述阀杆(6)端部抵触的两密封体组成；所述致动装置的处于所述阀套内腔的部分，为头部与所述阀套内腔配合，尾部穿出所述阀套(9)外受所述手柄(16)操作的顶杆(11)，所述顶杆(11)头部的端面抵住靠近所述阀套的所述密封体，所述致动装置还包括设置在所述螺堵内腔的底面与靠近所述螺堵的所述密封体之间的偏压装置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的先导阀，其特征在于：所述容纳腔内设有确保所述容纳腔能够与所述通液孔(19)相通的环形保持套(10)。
5.根据权利要求4所述的先导阀，其特征在于：所述阀套(9)内壁与所述顶杆(11)尾部之间的相应位置上设有密封圈，所述阀套(9)内壁与所述顶杆(11)头部之间的相应位置上设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的先导阀，其特征在于：所述手柄(16)上设有手柄自锁装置。
7.根据权利要求6所述的先导阀，其特征在于：所述手柄自锁装置为通过铰接轴铰接在所述手柄(16)上的凸轮状手柄(15)。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的先导阀，其特征在于：所述手柄(16)的与所述顶杆(11)尾部相对应的位置上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺丝(12)，所述螺丝(12)的一端上设有紧固螺母(13)，另一端在所述手柄(16)的操作下抵住所述顶杆(11)尾部端面。
9.根据权利要求8所述的先导阀，其特征在于：所述进液腔由所述螺堵(2)与所述中间座(7)相对的端面之间的间隙形成，所述回液腔由所述阀套(9)与所述中间座(7)相对的端面之间的间隙形成。
10.根据权利要求9所述的先导阀，其特征在于：所述密封体为球体(5)，所述偏压装置为弹簧(3)，所述球体(5)与所述弹簧(3)之间设有弹簧座(4)。
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| CN107246419A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-10-13 | 广东庭嘉液压科技有限公司 | 一种自动控制切换阀及其工艺方法 |
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