CN201599790U - 全预混燃气直燃锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热设备领域，具体提供一种全预混燃气直燃锅炉，包括燃气空气混合装置、燃烧喷嘴、换热器、燃烧室，排烟口；燃气空气混合装置与燃烧喷嘴连接；进水管密封连接燃烧喷嘴的媒水腔；中间管密封连接媒水腔和换热器；出水管密封连接换热器。本实用新型全预混燃气直燃锅炉静音降噪、结构紧凑、节能环保、故障率低。

Description

全预混燃气直燃锅炉

技术领域

本实用新型涉及供热设备领域，具体提供一种全预混燃气直燃锅炉，采取全预混燃气结构，安全系数高，燃气燃烧反应充分，热强度高，燃烧温度高，热效率高。

背景技术

目前，我国的城镇建筑供热领域采用越来越多的燃气锅炉，国内燃气锅炉主要有蒸汽锅炉、常压热水锅炉，其大多采用扩散式燃烧技术，都带有动力燃烧器和高速风机，在运行中发出干扰噪声达75分贝以上，且锅炉体积大，重量重。因此，人们研究开发了全预混燃烧技术直燃锅炉，全预混燃烧即在可燃气燃烧前，事先同空气按一定比例充分混合。但是，由于火焰难以控制，易发生脱火或回火现象，火焰稳定性成为全预混燃烧技术大面积推广应用的技术瓶颈，仅仅只能在热负荷低的行业，如燃气灶、汽车发动机、小型燃气热水器(壁挂炉)上应用。在热负荷大的锅炉行业，国内至今还没有成熟的技术和产品上市。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种全预混燃气直燃锅炉。

为达到以上发明目的，本实用新型全预混燃气直燃锅炉，包括燃气空气混合装置、燃烧喷嘴、换热器、燃烧室，排烟口；燃气空气混合装置与燃烧喷嘴连接；进水管密封连接燃烧喷嘴的媒水腔；中间管密封连接媒水腔和换热器；出水管密封连接换热器。

所述燃气空气混合装置包括变频风机、燃气蝶阀，变频风机的出风口通过管道与混合气缸体连通，燃气蝶阀与进气口和混合气缸体连通，燃气蝶阀与变频风机均与控制装置连接；混合气缸体与所述燃烧喷嘴的出火排管口连通。控制装置包括逻辑控制电路，安装于所述排烟口的温度传感器及含氧量传感器与逻辑控制电路的信号输入端电连接，逻辑控制电路的信号输出端与所述燃气蝶阀和变频风机电连接。

所述燃烧喷嘴的出火排管口包括平行排列的一喷排管组和一阻尼排管组。喷排管组，用于提高混合燃气的速度，防止回火；阻尼排管组，用于控制混合燃气的速度，防止脱火。喷排管组管直径大于阻尼排管组管直径。

所述燃烧室的侧壁上设有保温层。保温层材料为硅酸铝棉板。

所述换热器为铜管换热器，全部由翅片铜管组成。

所述的燃烧喷嘴、换热器、燃烧室均安装固定在机壳内部。

本实用新型全预混燃气直燃锅炉包括燃气空气混合装置，由控制装置、温度传感器、含氧量传感器形成一个有机的***，控制装置根据温度传感器和含氧量传感器检测的废气的信息动态地调整空气与燃气的混合配比，确保燃气的充分燃烧，提高燃气的热效率。本实用新型全预混燃气直燃锅炉的燃烧喷嘴的喷排管用于提高混合气体喷射速度，使其大于火焰回火速度，防止回火；阻尼排管组，设置在喷排管后面，用来控制混合气体的速度，使其小于火焰脱火速度，防止脱火，解决了预混燃气式热水机的“火焰难以控制，易发生脱火或回火现象”的技术难题。燃烧喷嘴设有媒水腔，内通媒水，保持燃烧喷嘴的高温刚性。本实用新型全预混燃气直燃锅炉采用高效的翅片铜管换热器，大大提高了换热面积，达到锅炉重量轻，外型尺寸小，热效率高的技术效果。

本实用新型全预混燃气直燃锅炉只有一个鼓风机，能实现静音燃烧；缩小了燃烧室的空间，使结构更加紧凑，体积相对现有技术减少2/3，减少大量材料成本；并且大大提高能源的利用率达到94％，比现有技术的扩散式燃烧的燃气锅炉能源利用率提高3％。

以下结合附图及优选实施例进一步说明本实用新型技术方案。

附图说明

图1为本实用新型全预混燃气直燃锅炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型全预混燃气直燃锅炉的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型全预混燃气直燃锅炉，包括燃气空气混合装置4、燃烧喷嘴3、换热器13、燃烧室6，而燃烧喷嘴3、换热器13、燃烧室6安装固定在机壳1内部；燃烧室6内安装燃烧喷嘴3，中部安装换热器13，上部为排烟口12；燃气空气混合装置4与燃烧喷嘴3连接；进水管10密封连接燃烧喷嘴3的媒水腔；中间管8密封连接媒水腔和换热器13；出水管5密封连接换热器13。换热器13为铜管换热器，全部由翅片铜管组成。

燃气空气混合装置4包括变频风机41、燃气蝶阀，变频风机41的出风口通过管道与混合气缸体连通，燃气蝶阀与进气口42和混合气缸体连通，燃气蝶阀与变频风机41均与控制装置连接；混合气缸体与所述燃烧喷嘴3的出火排管口连通。控制装置包括逻辑控制电路，安装于所述排烟口的温度传感器及含氧量传感器与逻辑控制电路的信号输入端电连接，逻辑控制电路的信号输出端与所述燃气蝶阀和变频风机41电连接。

燃烧喷嘴3的出火排管口包括平行排列的一喷排管组和一阻尼排管组。喷排管组，用于提高混合燃气的速度，防止回火；阻尼排管组，用于控制混合燃气的速度，防止脱火。喷排管组管直径大于阻尼排管组管直径。

燃烧室6的四壁上设有保温层2，为硅酸铝棉板材料。

Claims (9)

1.全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：包括燃气空气混合装置、燃烧喷嘴、换热器、燃烧室，排烟口；燃气空气混合装置与燃烧喷嘴连接；进水管密封连接燃烧喷嘴的媒水腔；中间管密封连接媒水腔和换热器；出水管密封连接换热器。

2.根据权利要求1所述的全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：所述燃气空气混合装置包括变频风机、燃气蝶阀，变频风机的出风口通过管道与混合气缸体连通，燃气蝶阀与进气口和混合气缸体连通，燃气蝶阀与变频风机均与控制装置连接；混合气缸体与所述燃烧喷嘴的出火排管口连通。

3.根据权利要求2所述的全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：所述控制装置包括逻辑控制电路，安装于所述排烟口的温度传感器及含氧量传感器与逻辑控制电路的信号输入端电连接，逻辑控制电路的信号输出端与所述燃气蝶阀和变频风机电连接。

4.根据权利要求1所述的全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：所述燃烧喷嘴的出火排管口包括平行排列的一喷排管组和一阻尼排管组；

所述喷排管组，用于提高混合燃气的速度，防止回火；

所述阻尼排管组，用于控制混合燃气的速度，防止脱火。

5.根据权利要求4所述的全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：所述喷排管组管直径大于所述阻尼排管组管直径。

6.根据权利要求1所述的全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：所述燃烧室的四壁上设有保温层。

7.根据权利要求6所述的全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：所述保温层材料为硅酸铝棉板。

8.根据权利要求1所述的全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：所述换热器为铜管换热器，由翅片铜管组成。

9.根据权利要求1所述的全预混燃气直燃锅炉，其特征在于：所述的燃烧喷嘴、换热器、燃烧室均安装固定在机壳内部。

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