CN201597856U - 倒油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体容器导流装置，是一种倒油器，是针对现有容器瓶装液体导流时剂量控制不便的技术问题而设计的。该倒油器包括本体、气孔、盖帽、气管、垫圈，本体为导流型空腔；垫圈与盖帽内径过盈配合，并将本体固定于盖帽上；本体外径设有气孔和第一导流孔，气管通过本体***气孔。其要点是所述本体设有小孔盖，小孔盖的第二导流孔直径小于本体的第一导流孔直径，小孔盖的后导流孔与本体的第一导流孔扣合。通过较大直径的第一导流孔导流剂量较大的液体，通过较小直径的第二导流孔导流剂量较小的液体。本实用新型设计合理，结构简单，环保，回收方便，应用范围广，使用简便，成本低，装配生产简单，适用于各种瓶装容器内液体的导流。

Description

倒油器

技术领域

本实用新型涉及液体容器导流装置，是一种倒油器。

背景技术

众所周知，植物食用油(以下简称食用油)包括花生油、橄榄油、山茶油、葵花子油、大豆油等植物油脂，其采用不同的原料经过特定的加工工艺制成，常温下为液态。制得的成品放置于塑料或玻璃等容器瓶内，瓶口设有桶盖，旋紧桶盖密封容器瓶内的食用油，打开桶盖将容器瓶内的食用油导流出容器瓶。根据食用油的导流方式不同可以分为以下两种：

一种导流方式是将食用油倒入特定的容器内，通过特定容器对容器内的食用油进行导流，如中国专利文献中披露的ZL专利号02288009.7，授权公告日2003年10月15日，实用新型名称“双嘴油壶”，其要点是壶身相对于壶把手的壶口一侧，设置有二个油嘴，大油嘴在上，小油嘴在大油嘴下方。上述方式主要应用于大容量装的食用油容器瓶，但其操作较为复杂。另一种导流方式是将原容器瓶的油桶盖更换成特定的油桶盖，通过特定油桶盖对容器瓶内的食用油进行导流，如中国专利文献中披露的专利号ZL200520083221.6，授权公告日2006年5月24日，实用新型名称“一种方便倒油的油桶盖”，其要点是在盖体的上部连接有导油管，导油管的管口处设计有环形凹槽，在环形凹槽上安装有固定圈，固定圈与一连接带固定连接，在连接带的末端连接有与导油管的管口相匹配的软塞。上述方式应用范围较广，但其导流剂量取决于导油管的管口直径，导流方式较为单一。

发明内容

为克服上述存在的不足，本实用新型目的是向本领域提供一种带有大小不同导流孔的倒油器，使其解决现有容器瓶装液体导流时剂量控制不便的技术问题，其目的是通过如下技术方案实现的。

一种倒油器，该倒油器包括本体、气孔、盖帽、气管、垫圈，本体为导流型空腔；垫圈与盖帽内径过盈配合，并将本体固定于盖帽上；本体外径设有气孔和第一导流孔，气管通过本体***气孔；该倒油器与液体容器瓶的瓶口旋紧，倾斜容器瓶，容器瓶内的液体通过本体的第一导流孔导流出容器瓶。其设计要点是所述本体设有小孔盖，小孔盖的第二导流孔直径小于本体的第一导流孔直径，小孔盖的后导流孔与本体的第一导流孔扣合。通过较大直径的第一导流孔导流剂量较大的液体，通过较小直径的第二导流孔导流剂量较小的液体。

所述本体和小孔盖呈弧形弯曲，弧形弯曲设计可防止灰尘等杂物从本体的第一导流孔或小孔盖的第二导流孔落入容器瓶内，造成容器瓶内的液体变质。小孔盖上后导流孔的凹筋与本体上第一导流孔的凸筋过盈配合，过盈配合可防止通过小孔盖导流液体时发生液体外溢。

所述本体通过绳带与小孔盖连为一体，绳带采用弹性材料制成，通过绳带使小孔盖装卸时不会脱离本体，不易发生小孔盖丢失。

所述本体、小孔盖分别设有密封盖，气孔设有透气密封盖。通过密封盖和透气密封盖进一步防止灰尘等杂物落入容器瓶内造成容器瓶内的液体变质。

根据上述结构特点，所述本体设有至少一个以上的小孔盖，第一个小孔盖的第二导流孔直径小于本体的第一导流孔直径，其他小孔盖的导流孔直径逐一小于前一个小孔盖的导流孔直径；小孔盖的后导流孔与本体扣合，其他小孔盖的后导流孔逐一与前一个小孔盖的导流孔扣合，小孔盖和其他小孔盖通过绳带分别固定于本体上，本体、小孔盖和其他小孔盖分别设有密封盖。

所述盖帽设有半圆孔，通过半圆孔方便将盖帽从本体的第一导流孔端装配入本体，同时防止盖帽滑出本体。

本实用新型设计合理，结构简单，环保，回收方便，应用范围广，使用简便，成本低，装配生产简单，适用于各种瓶装容器内液体的导流。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，图中省略气管。

图2是本实用新型的结构示意图二，图中省略气管。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

以上附图序号及名称：1、本体，101、第一导流孔，102、凸筋，2、小孔盖，201、第二导流孔，202、后导流孔，203、凹筋，3、绳带，4、气孔，5、盖帽，501、半圆孔，6、气管，7、垫圈。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的结构装配和使用进一步描述。如图1～3所示，所述本体1的气孔4、第一导流孔101、凸筋102通过注塑一次成型；小孔盖2的第二导流孔201、后导流孔202、凹筋203通过注塑一次成型。本体与小孔盖，以及本体与小孔盖之间的绳带3，三者通过注塑连为一体，或者通过绳带将注塑成型的本体与小孔盖连为一体。带有半圆孔501的盖帽5从本体的第一导流孔端套入本体，并在盖帽底部套入垫圈7，通过垫圈与盖帽底部内径的过盈配合，将本体固定于盖帽。最后，将气管6从本体底部套入本体的气孔，该倒油器即可装配完成。

该倒油器可用于各种瓶装容器内液体的导流，以该倒油器在食用油容器瓶上的使用为例。使用时，卸下原食用油容器瓶的倒油器，将该倒油器的盖帽与食用油容器瓶的瓶口旋紧。在烹饪食物时，如果要倒取剂量较大的食用油，将小孔盖从本体上取下，倾斜食用油容器瓶，即可将食用油容器瓶内的食用油从食用油容器瓶内倒出，由于本体的第一导流孔直径大于小孔盖的第二导流孔直径，倒取食用油的剂量较大；反之，如果要倒取少量食用油，将小孔盖上后导流孔的凹筋与本体上第一导流孔的凸筋过盈配合，倾斜食用油容器瓶，即可将食用油容器瓶内的食用油从食用油容器瓶内倒出，倒取食用油的剂量较小。

Claims (6)

1.一种倒油器，该倒油器包括本体(1)、气孔(4)、盖帽(5)、气管(6)、垫圈(7)，本体为导流型空腔；垫圈与盖帽内径过盈配合，并将本体固定于盖帽上；本体外径设有气孔和第一导流孔(101)，气管通过本体***气孔；其特征是所述本体(1)设有小孔盖(2)，小孔盖的第二导流孔(201)直径小于本体的第一导流孔(101)直径，小孔盖的后导流孔(202)与本体的第一导流孔扣合。

2.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述本体(1)和小孔盖(2)呈弧形弯曲，小孔盖上后导流孔(202)的凹筋(203)与本体上第一导流孔(101)的凸筋(102)过盈配合。

3.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述本体(1)通过绳带(3)与小孔盖(2)连为一体。

4.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述本体(1)、小孔盖(2)分别设有密封盖，气孔(4)设有透气密封盖。

5.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述本体(1)设有至少一个以上的小孔盖(2)。

6.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述盖帽(5)设有半圆孔(501)。

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