CN201596966U - 内循环式碳化硅微粉整形设备 - Google Patents

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刘士文
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Abstract

本实用新型公开了一种内循环式碳化硅微粉整形设备，属于整形设备，包括气流磨，所述气流磨包括磨筒体，所述磨筒体上设有至少一对与气源连通的喷嘴；集料桶，所述集料桶底部设有输送装置，所述输送装置与所述气流磨相连通，所述集料桶顶部固定连接有气流分级机，所述集料桶与磨筒体之间设有负压管道，通过所述输送装置和负压管道，所述集料桶和磨筒体之间形成物料循环通道；加料装置，所述加料装置设置于所述物料循环通道上。实现了碳化硅微粉外形的连续整形加工，提高了碳化硅微粉整形的生产效率，适合在碳化硅微粉生产中使用。

Description

内循环式碳化硅微粉整形设备
技术领域
本实用新型涉及碳化硅颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种用于碳化硅微粉形状加工的整形设备。
背景技术
碳化硅材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前碳化硅微粉生产中，大多企业都是在碳化硅微粉经过粉碎机粉碎得到微粉后直接包装为成品，这样的碳化硅微粉颗粒存在棱和角，因而流动性差，密度低，解决材料的表面形状问题(如尽可能制作出球形)会提高材料的振实密度。同时由于球形材料的流动性能和分散性能好，对于配料制作工艺也有很大的好处，例如：在利用碳化硅微粉制造碳化硅制品时振实密度低的原料会影响烧结后产品的强度等使用性能。
有的碳化硅颗粒可以通过机械磨进行整形，但是当碳化硅的粒径比较小，动能低，机械磨起不到整形作用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内循环式碳化硅微粉整形设备，以实现碳化硅微粉外形的连续整形加工，提高碳化硅微粉整形的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：内循环式碳化硅微粉整形设备，包括气流磨，所述气流磨包括磨筒体，所述磨筒体上设有至少一对与气源连通的喷嘴；集料桶，所述集料桶底部设有输送装置，所述输送装置与所述气流磨相连通，所述集料桶顶部固定连接有气流分级机，所述集料桶与磨筒体之间设有负压管道，通过所述输送装置和负压管道，所述集料桶和磨筒体之间形成物料循环通道；加料装置，所述加料装置设置于所述物料循环通道上。
作为一种改进，所述集料桶内设有一个上大下小的锥形筒，所述锥形筒固定安装于所述集料桶的内壁并位于所述气流分级机的下方。
作为进一步的改进，所述集料桶内设有挡料环，所述挡料环固定安装于所述集料桶的顶部并环绕所述气流分级机的分级轮端部。
作为进一步的改进，所述输送装置为螺杆输送装置。
作为进一步的改进，所述螺杆输送装置的出口与所述喷嘴相连通。
作为进一步的改进，所述螺杆输送装置的出口处设有取样阀门。
作为一种改进，所述加料装置设置于所述负压管道上，所述加料装置包括加料阀门和安装于所述加料阀门上的加料料斗。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于整形设备设置了气流磨和分级机通过物料循环通道连接，使得碳化硅微粉在整形过程中可以连续循环，整形得到的细小碎粉可以通过分级机的引风气流排到机外收集，整形微粉未合格的由输送装置送回整形磨中继续整形，整形得到的产品在集料桶中收集，提高了生产效率。
由于集料桶内设有上大下小的锥形筒，使得物料进入集料桶后分散，只有负压能够引出的那些微粉能够通过锥形筒的小口，也就是分级机所分离的微粉的粒径更小，提高了分级机精度。同时整形设备的整形范围也进一步得到拓展，不仅能够整粒径大的碳化硅颗粒，也能够整粒径小的碳化硅颗粒，小粒径碳化硅在气流磨中并不能再次粉碎，只是通过碳化硅微粉之间相互摩擦，从而变得圆润，没有棱角，起到整形的作用。
加料装置可以设置在物料循环通道的任意位置，方便操作，加料阀门在加料后关闭，使得整形设备在工作过程中保持封闭。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、气流分级机，2、集料桶，3、锥形筒，4、取样阀门，5、螺杆输送装置，6、成品出口，7、进料管，8、喷嘴，9、磨筒体，10、加料阀门，11、加料料斗，12、挡料环。
具体实施方式
如附图所示，一种内循环式碳化硅微粉整形设备，包括气流磨，所述气流磨包括磨筒体9，所述磨筒体9上设有至少一对与气源连通的喷嘴8；集料桶2，所述集料桶2底部设有输送装置，所述输送装置与所述气流磨相连通，所述集料桶2顶部固定连接有气流分级机1，所述集料桶2与磨筒体9之间设有负压管道，通过所述输送装置和负压管道，所述集料桶2和磨筒体9之间形成物料循环通道；加料装置，所述加料装置设置于所述物料循环通道上。
所述集料桶2内设有一个上大下小的锥形筒3，所述锥形筒3固定安装于所述集料桶2的内壁并位于所述气流分级机1的下方。所述集料桶2内设有挡料环12，所述挡料环12固定安装于所述集料桶2的顶部并环绕所述气流分级机1的分级轮端部，防止微粉通过分级轮与集料桶2顶部端盖之间的间隙排出。
所述输送装置为螺杆输送装置5，所述螺杆输送装置5的出口与所述喷嘴8相连通。所述螺杆输送装置5的出口处设有取样阀门4。
所述加料装置设置于所述负压管道上，所述加料装置包括加料阀门10和安装于所述加料阀门10上的加料料斗11。
其工作过程如下：
启动内循环式碳化硅微粉整形设备，在引风机作用下，集料桶2和磨筒体9内都产生负压。打开加料阀门10，需整形碳化硅微粉从加料料斗11加入，然后关闭加料阀门10。高压气流通过喷嘴8吹入磨筒体9内，高速气流带动碳化硅微粉运动，由于碳化硅微粉的粒径比较小，高压气流并不能够使小粒径碳化硅微粉再次破碎，而使碳化硅微粉之间相互摩擦，将表面的棱和角摩擦除掉，使得表面变得圆滑，表面圆滑的碳化硅微粉因流动性好，密度高是碳化硅陶瓷制品的优选原料。
在引风气流的作用下，细小的碳化硅颗粒以及被摩擦下来的微粉及夹杂的一些微小杂质一起通过气流磨顶部的出料口进入集料桶2，碰到集料桶2中的锥形筒3后分散，集料桶2顶部的气流分级机1将细小微粉分出收集，其余微粉由分级轮收集，顺着锥形筒3的内壁落在集料桶2的底部，被螺杆输送装置5送出，由于螺杆输送装置5与喷嘴8通过进料管7连通，高压气流使得进料管7内产生负压，带动需要继续整形的碳化硅微粉经过喷嘴8进入磨筒体9内，继续整形。反复一定时间后，从螺杆输送装置5出口处的取样阀门4取出样品，进行检测，如果达到整形效果，则关闭气流磨、气流分级机1和螺杆输送装置5，整形合格的碳化硅微粉从成品出口6排出收集。如果样品检验不合格，则继续进行整形。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于：包括
气流磨，所述气流磨包括磨筒体，所述磨筒体上设有至少一对与气源连通的喷嘴；
集料桶，所述集料桶底部设有输送装置，所述输送装置与所述气流磨相连通，所述集料桶顶部固定连接有气流分级机，所述集料桶与磨筒体之间设有负压管道，通过所述输送装置和负压管道，所述集料桶和磨筒体之间形成物料循环通道；
加料装置，所述加料装置设置于所述物料循环通道上。
2.如权利要求1所述的内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于：
所述集料桶内设有一个上大下小的锥形筒，所述锥形筒固定安装于所述集料桶的内壁并位于所述气流分级机的下方。
3.如权利要求2所述的内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于：所述集料桶内设有挡料环，所述挡料环固定安装于所述集料桶的顶部并环绕所述气流分级机的分级轮端部。
4.如权利要求3所述的内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于：所述输送装置为螺杆输送装置。
5.如权利要求4所述的内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于：所述螺杆输送装置的出口与所述喷嘴相连通。
6.如权利要求5所述的内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于：所述螺杆输送装置的出口处设有取样阀门。
7.如权利要求1所述的内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于：所述加料装置设置于所述负压管道上，所述加料装置包括
加料阀门和安装于所述加料阀门上的加料料斗。
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