CN201596771U - 一种钢包转台装置 - Google Patents

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金洪廉
李继宏
那杰夫
白莉
王爽
王玉
刘则中
张海娇
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Abstract

本实用新型提供一种钢包转台装置，包括回转驱动装置、底座、回转支承、盘式制动器、旋转框架、连杆支架、下部连杆、转臂、称重装置、上部连杆、升降装置、制动板、电液滑环装配、钢包滑板液压缸吊挂等，其特征在于所述的回转驱动装置由落地式电机-减速机驱动，在底座上成45°角安装两组与旋转框架上的制动板相配合的盘式制动器。本实用新型设计合理，结构简单，安装方便，易于维护，投资小、成本低；具有自重轻、承载能力大，运行安全、制动停车平稳、停位准确等特点。

Description

一种钢包转台装置
技术领域
本实用新型属于连铸生产技术领域，尤其涉及一种钢包转台装置。
背景技术
在连铸机生产上普遍采用钢包转台运输钢水进行连铸机的浇铸。钢包转台通常是按转炉的炉容设计的，而其承载能力的大小和停车平稳与否又是连铸机提高生产能力和工作效率的一个条件。目前，钢包转台大都采用蝶式连杆机构升降、立式悬挂液压马达-减速机回转。采用上述结构虽具有自重轻、承载能力大的优点，但所用的液压马达回转驱动投资大，而且停车不稳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种不仅承载能力强、自重轻，而且停车平稳的钢包转台。
本实用新型的目的是通过下述方法实现的。
本实用新型钢包转台装置包括回转驱动装置、底座、回转支承、盘式制动器、旋转框架、连杆支架、下部连杆、转臂、称重装置、上部连杆、升降装置、制动板、电液滑环装配、钢包滑板液压缸吊挂等，其特征在于所述的回转驱动装置由落地式电机-减速机驱动，在底座上成45°角安装两组与旋转框架上的制动板相配合的盘式制动器。
本实用新型钢包转台装置所述的钢包转台回转驱动装置由电机、制动器、主减速机、事故传动装置、传动底座和分减速机组成；分减速机的支座通过法兰连接形式联接到底座上，其上的小齿轮与回转支承的外齿圈和主减速机输出轴外伸齿轮同时啮合，回转支承安装在底座和旋转框架之间，回转驱动装置的其余部分通过传动底座安装在土建基础上。
本实用新型设计合理，结构简单，安装方便，易于维护，投资小、成本低；采用蝶式连杆机构升降具有自重轻、承载能力大的优点；采用由回转驱动装置的制动器和回转台盘式制动器(用于旋转框架的锁紧定位)组成的双制动形式，与单制动相比具有制动力柔和、运行安全、制动停车平稳、停位准确，可减少重复停车，从而减少钢包转台的操作时间、提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型钢包转台装置的结构示意图。
图2为本实用新型钢包转台双制动机构的示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型钢包转台装置主要由回转驱动装置1、底座2、回转支承3、盘式制动器4、旋转框架5、连杆支架6、下部连杆7和8、转臂9和10、称重装置11、上部连杆12、升降装置13、制动板14、电液滑环装配15、钢包滑板液压缸吊挂16等组合而成。两侧转臂9和10与上部连杆12及下部连杆7和8铰接，上部连杆12、下部连杆7和8又分别铰接在与旋转框架5连成一体的连杆支架6和旋转框架5上，形成了平行四连杆机构。铰接在上部连杆12和旋转框架5之间的升降缸与平行四连杆机构一起组成升降装置13带动转臂9和10升降。下部连杆7和8起导向作用，每侧转臂9和10由一个升降缸带动可单独升降。底座2通过地脚螺栓固定在有预埋框架的基础上。回转支承3装配在底座2和旋转框架5之间，内、外圈通过螺栓分别与底座2和旋转框架5联接。连杆支架6通过联接螺栓装配在旋转框架5上，用于铰接上部连杆12。
如图2所示，钢包转台回转驱动装置1为落地式电机-减速机结构，由电机101、制动器102、主减速机103、事故传动装置104、传动底座105和分减速机106组成。减速机输出轴外伸小齿轮与回转支承3的外齿圈啮合驱动旋转框架5及其上部件旋转。事故传动装置由液压马达、液压离合器等组成。正常生产情况下，回转驱动装置1的电机为动力源，液压离合器呈脱离状态；在断电等事故情况下，人工启动事故传动装置，液压离合器合上，液压马达为动力源，把钢包转台转到事故处理位置，同时钢包滑动水口可自行关闭，以避免钢水外泄。为防止钢包在浇铸位停车时产生误差和误操作或事故冲击造成转台发生非正常转动损害传动机构，本实用新型还设有盘式制动器4。盘式制动器4用于旋转框架5的锁紧定位，两组盘式制动器4成45°角安装在底座2上，与旋转框架5上的制动板14一起，实现转台的锁紧定位功能。盘式制动器的夹紧、脱开与钢包转台回转之间的联锁由液压***实现。
运行时，装满钢水的钢包由工厂吊车吊运到处于接受侧的钢包转台转臂9和10的称重装置11上后，即由四个称重传感器传递载荷并通过称重显示屏连续显示重量；转臂9和10与上部连杆12、下部连杆7和8、液压缸以及旋转框架5等一起组成升降装置13带动转臂9和10及其上的钢包升降；回转驱动装置1中的输出轴小齿轮与回转支承3的外齿圈啮合，驱动旋转框架5及其上部件，将钢包转到浇铸位置，电机制动器102使回转停止，盘式制动器4制动，锁定旋转框架5并待长水口安装操作完毕，钢包下降至浇铸高度后即可打开钢包滑动水口，安全连续将钢水供给中间罐，实现连续浇铸；一包钢水浇铸完后，空包上升，盘式制动器4打开，转台回转，转到接受侧准备吊走，同时另一满包钢水转到浇铸位准备开始下一个循环。电液滑环装配15用于旋转框架5以上转动部分的能源介质供应。钢包滑板液压缸吊挂16用于当钢包位于接受位置时，把滑板液压缸方便地联接到的钢包滑板上。

Claims (2)

1.一种钢包转台装置，包括回转驱动装置(1)、底座(2)、回转支承(3)、盘式制动器(4)、旋转框架(5)、连杆支架(6)、下部连杆(7和8)、转臂(9和10)、称重装置(11)、上部连杆(12)、升降装置(13)、制动板(14)、电液滑环装配(15)、钢包滑板液压缸吊挂(16)，其特征在于所述的回转驱动装置(1)由落地式电机-减速机驱动，在底座(2)上成45°角安装两组与旋转框架(5)上的制动板(14)相配合的盘式制动器(4)。
2.根据权利要求1所述的钢包转台装置，其特征在于所述的钢包转台回转驱动装置(1)由电机(101)、制动器(102)、主减速机(103)、事故传动装置(104)、传动底座(105)和分减速机(106)组成；分减速机(106)的支座通过法兰连接形式联接到底座(2)上，其上的小齿轮与回转支承(3)的外齿圈和主减速机(103)输出轴外伸齿轮同时啮合，回转支承(3)安装在底座(2)和旋转框架(5)之间，回转驱动装置(1)的其余部分通过传动底座(105)安装在土建基础上。
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