CN201582819U - 一种用于燃气灶具的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种用于燃气灶具的燃烧器,属于厨房设备,解决现有旋流燃烧器CO和NOx排放大且燃烧效率有待提高的问题。本实用新型喷嘴***引射管内,引射管与基座固连,基座上部为直径不同的圆筒形,直径改变之处具有隔板,隔板下方的基座空间构成混气室,隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管,N=4~10;燃烧管为顶端封闭的中空圆管,其下端与混气室连通,燃烧管顶端侧面具有矩形火孔,其方向沿所述圆周半径向外。本实用新型矩形火孔集中布置,均匀加热,降低了火孔与锅底的距离,增加了高温烟气与锅底的接触时间,还可采用聚能圈,以防风、集热、节能,减少高温烟气的辐射散热,大幅度提高燃烧效率和降低CO及NOx排放,达到国家节能环保标准。
Description
技术领域
本实用新型属于厨房设备,尤其涉及家用燃气灶具。
背景技术
国内的燃气灶更早使用直流燃烧器,火孔较为分散,燃烧火焰难与二次空气充分混合,造成燃烧效率下降,烟气中CO和NOx排放量高,会使灶具效率下降,浪费能源。目前国内应用或新开发的燃气灶一般采用的是旋流燃烧器,旋流燃烧器虽然能利用旋流喷射原理产生稳定的内旋火焰燃烧,同时燃气烟气混合物能与二次空气有比较好的混合,但是燃烧效率还有很大的提高空间,同时烟气排放中CO和NOx较大。而且如果旋流火孔的位置布置不合理,则烟气中CO的含量会急剧上升。目前市场上所销售的主流旋流燃气灶效率都在53%左右。
发明内容
本实用新型提供一种用于燃气灶具的燃烧器,解决现有旋流燃烧器CO和NOx排放较大且燃烧效率有待进一步提高的问题,以达到国家节能环保标准。
本实用新型的一种用于燃气灶具的燃烧器,包括喷嘴、引射管、基座,喷嘴***引射管内,引射管与基座固连,其特征在于:
所述基座上部为直径不同的圆筒形,直径改变之处具有隔板,隔板下方的基座空间构成混气室,隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管,圆周半径为50~70mm,N=4~10;所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管,其下端与混气室连通,燃烧管顶端具有圆锥形凸起,燃烧管顶端侧面具有矩形火孔,其方向沿所述圆周半径向外。
所述的燃烧器,其特征在于:
所述燃烧管内径为8~14mm,所述矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为240°~300°;矩形火孔出口距离燃烧管顶端3~5mm,距离隔板50~70mm。
所述的燃烧器,其特征在于:
所述基座上部直径较大的圆筒形侧面开有沿圆周均匀分布的进气孔;所述直径较大的圆筒形上支撑有倒圆台形的聚能圈,聚能圈内表面上端均匀分布有放置锅具的支座。
本实用新型工作时,燃料由喷嘴喷出,在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管进入混气室,二次空气可由基座上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经N个燃烧管的圆柱形通道,由圆柱形通道的上部矩形火孔喷出,燃烧管顶端圆锥形凸起,能改善气体流动,起到导流效果,同时可以在基座上部矩形火孔周围设置聚能圈,以防风集热节能。
本实用新型矩形火孔集中布置,火力较为集中,使燃气灶功率较大,同时由于燃烧管降低锅底与矩形火孔的距离,使燃烧主区域和锅底的距离缩短,增加了高温烟气与锅面的接触时间,减少能量损失,使加热更为均匀,吸热效率更高。一般旋流燃气灶如果降低锅底与火孔的距离,会产生二次空气补给不足,燃烧不完全,产生黑烟,造成效率低下,能源浪费。而采用本实用新型的燃气灶则不存在这些问题,当矩形火孔与锅底距离较近时,CO和NOx排放都很低,同时在矩形火孔周围增加聚能圈,减少高温烟气辐射,使聚能圈内温度较高,降低了烟气中CO和NOx排放。通过实验证明,采用本实用新型的燃气灶,锅面的吸热效率达到了65%,同时CO排放量在100ppm以下,NOx排放量在100ppm以下,远远低于国家节能环保要求指标。
附图说明
图1为本实用新型实施例俯视图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为本实用新型实施例立体示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实施例中,喷嘴5***引射管4内,引射管4与基座7固连,基座7上部为直径不同的圆筒形,直径改变之处具有隔板,隔板下方的基座空间构成混气室3,隔板上具有按圆周均匀分布的6个燃烧管8,圆周半径为60mm,燃烧管8为顶端封闭的中空圆管,其下端与混气室3连通,燃烧管顶端具有圆锥形凸起2,燃烧管顶端侧面具有矩形火孔1,其方向沿所述圆周半径向外,同时可以在燃烧管8周围设置有聚能圈6,以防风集热节能。
燃料由喷嘴5喷出,在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管4进入混气室3,二次空气可由基座7上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经6个燃烧管8的圆柱形通道的上部矩形火孔1喷出。
矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角、矩形火孔出口距离燃烧管顶端距离、距离隔板的高度、燃烧管数量可由燃气灶的功率和燃气种类确定。
本实施例中,燃烧管内径为12mm,矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为270°,矩形火孔出口距离燃烧管顶端4mm,距离隔板60mm。
各个矩形火孔的布置位置决定了火力集中的程度以及燃烧的状况。如果燃料不同,燃气灶功率不同,则其CO和NOx的形成的条件和位置不同,则单个矩形火孔的尺寸参数就不同,通过调整矩形火孔尺寸以及燃烧管圆柱形通道尺寸,可以使得燃料在合适的区域燃烧,既有利于燃烧完全,又可抑制NOx的生成,以达到高效清洁燃烧。
该燃烧器的使用能够大量降低烟气中CO和NOx的排放,同时提高整体的吸热效率。若将一、二次空气比例优化设计,将各个火孔位置合理布置,则锅面的吸热效率进一步升高,同时烟气中CO和NOx排放将进一步降低。
Claims (3)
1.一种用于燃气灶具的燃烧器,包括喷嘴、引射管、基座,喷嘴***引射管内,引射管与基座固连,其特征在于:
所述基座上部为直径不同的圆筒形,直径改变之处具有隔板,隔板下方的基座空间构成混气室,隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管,圆周半径为50~70mm,N=4~10;所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管,其下端与混气室连通,燃烧管顶端具有圆锥形凸起,燃烧管顶端侧面具有矩形火孔,其方向沿所述圆周半径向外。
2.如权利要求1所述的燃烧器,其特征在于:
所述燃烧管内径为8~14mm,所述矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为240°~300°;矩形火孔出口距离燃烧管顶端3~5mm,距离隔板50~70mm。
3.如权利要求1或2所述的燃烧器,其特征在于:
所述基座上部直径较大的圆筒形侧面开有沿圆周均匀分布的进气孔;所述直径较大的圆筒形上支撑有倒圆台形的聚能圈,聚能圈内表面上端均匀分布有放置锅具的支座。
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CN2009202680856U CN201582819U (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种用于燃气灶具的燃烧器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102901099A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-30 | 华中科技大学 | 一种花瓣式燃烧器 |
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2009
- 2009-11-17 CN CN2009202680856U patent/CN201582819U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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