CN201582819U - 一种用于燃气灶具的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种用于燃气灶具的燃烧器，属于厨房设备，解决现有旋流燃烧器CO和NOx排放大且燃烧效率有待提高的问题。本实用新型喷嘴***引射管内，引射管与基座固连，基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管，N＝4～10；燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。本实用新型矩形火孔集中布置，均匀加热，降低了火孔与锅底的距离，增加了高温烟气与锅底的接触时间，还可采用聚能圈，以防风、集热、节能，减少高温烟气的辐射散热，大幅度提高燃烧效率和降低CO及NOx排放，达到国家节能环保标准。
Description
技术领域
本实用新型属于厨房设备，尤其涉及家用燃气灶具。
背景技术
国内的燃气灶更早使用直流燃烧器，火孔较为分散，燃烧火焰难与二次空气充分混合，造成燃烧效率下降，烟气中CO和NOx排放量高，会使灶具效率下降，浪费能源。目前国内应用或新开发的燃气灶一般采用的是旋流燃烧器，旋流燃烧器虽然能利用旋流喷射原理产生稳定的内旋火焰燃烧，同时燃气烟气混合物能与二次空气有比较好的混合，但是燃烧效率还有很大的提高空间，同时烟气排放中CO和NOx较大。而且如果旋流火孔的位置布置不合理，则烟气中CO的含量会急剧上升。目前市场上所销售的主流旋流燃气灶效率都在53％左右。
发明内容
本实用新型提供一种用于燃气灶具的燃烧器，解决现有旋流燃烧器CO和NOx排放较大且燃烧效率有待进一步提高的问题，以达到国家节能环保标准。
本实用新型的一种用于燃气灶具的燃烧器，包括喷嘴、引射管、基座，喷嘴***引射管内，引射管与基座固连，其特征在于：
所述基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管，圆周半径为50～70mm，N＝4～10；所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。
所述的燃烧器，其特征在于：
所述燃烧管内径为8～14mm，所述矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为240°～300°；矩形火孔出口距离燃烧管顶端3～5mm，距离隔板50～70mm。
所述的燃烧器，其特征在于：
所述基座上部直径较大的圆筒形侧面开有沿圆周均匀分布的进气孔；所述直径较大的圆筒形上支撑有倒圆台形的聚能圈，聚能圈内表面上端均匀分布有放置锅具的支座。
本实用新型工作时，燃料由喷嘴喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管进入混气室，二次空气可由基座上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经N个燃烧管的圆柱形通道，由圆柱形通道的上部矩形火孔喷出，燃烧管顶端圆锥形凸起，能改善气体流动，起到导流效果，同时可以在基座上部矩形火孔周围设置聚能圈，以防风集热节能。
本实用新型矩形火孔集中布置，火力较为集中，使燃气灶功率较大，同时由于燃烧管降低锅底与矩形火孔的距离，使燃烧主区域和锅底的距离缩短，增加了高温烟气与锅面的接触时间，减少能量损失，使加热更为均匀，吸热效率更高。一般旋流燃气灶如果降低锅底与火孔的距离，会产生二次空气补给不足，燃烧不完全，产生黑烟，造成效率低下，能源浪费。而采用本实用新型的燃气灶则不存在这些问题，当矩形火孔与锅底距离较近时，CO和NOx排放都很低，同时在矩形火孔周围增加聚能圈，减少高温烟气辐射，使聚能圈内温度较高，降低了烟气中CO和NOx排放。通过实验证明，采用本实用新型的燃气灶，锅面的吸热效率达到了65％，同时CO排放量在100ppm以下，NOx排放量在100ppm以下，远远低于国家节能环保要求指标。
附图说明
图1为本实用新型实施例俯视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本实用新型实施例立体示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例中，喷嘴5***引射管4内，引射管4与基座7固连，基座7上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室3，隔板上具有按圆周均匀分布的6个燃烧管8，圆周半径为60mm，燃烧管8为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室3连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起2，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔1，其方向沿所述圆周半径向外，同时可以在燃烧管8周围设置有聚能圈6，以防风集热节能。
燃料由喷嘴5喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管4进入混气室3，二次空气可由基座7上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经6个燃烧管8的圆柱形通道的上部矩形火孔1喷出。
矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角、矩形火孔出口距离燃烧管顶端距离、距离隔板的高度、燃烧管数量可由燃气灶的功率和燃气种类确定。
本实施例中，燃烧管内径为12mm，矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为270°，矩形火孔出口距离燃烧管顶端4mm，距离隔板60mm。
各个矩形火孔的布置位置决定了火力集中的程度以及燃烧的状况。如果燃料不同，燃气灶功率不同，则其CO和NOx的形成的条件和位置不同，则单个矩形火孔的尺寸参数就不同，通过调整矩形火孔尺寸以及燃烧管圆柱形通道尺寸，可以使得燃料在合适的区域燃烧，既有利于燃烧完全，又可抑制NOx的生成，以达到高效清洁燃烧。
该燃烧器的使用能够大量降低烟气中CO和NOx的排放，同时提高整体的吸热效率。若将一、二次空气比例优化设计，将各个火孔位置合理布置，则锅面的吸热效率进一步升高，同时烟气中CO和NOx排放将进一步降低。
Claims (3)
1.一种用于燃气灶具的燃烧器，包括喷嘴、引射管、基座，喷嘴***引射管内，引射管与基座固连，其特征在于：
所述基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管，圆周半径为50～70mm，N＝4～10；所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：
所述燃烧管内径为8～14mm，所述矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为240°～300°；矩形火孔出口距离燃烧管顶端3～5mm，距离隔板50～70mm。
3.如权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于：
所述基座上部直径较大的圆筒形侧面开有沿圆周均匀分布的进气孔；所述直径较大的圆筒形上支撑有倒圆台形的聚能圈，聚能圈内表面上端均匀分布有放置锅具的支座。
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| CN2009202680856U CN201582819U (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种用于燃气灶具的燃烧器 |
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| CN2009202680856U CN201582819U (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种用于燃气灶具的燃烧器 |
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| CN201582819U true CN201582819U (zh) | 2010-09-15 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201582819U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102901099A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-30 | 华中科技大学 | 一种花瓣式燃烧器 |
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2009
- 2009-11-17 CN CN2009202680856U patent/CN201582819U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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Legal Events
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