CN201581877U - 同井多层注采工艺管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田采油领域所用的井下工艺管柱，属于一种同井多层注采工艺管柱，它提供了一种使高含水井中采出的污水经过分离器处理后回注地层，分离的原油正常产出的装置，本实用新型的外油管2下端依次连接由封隔器3、回注器4、封隔器6、采出器7、封隔器6相连组成多个单元体，最下方单元体依次连接尾管8及丝堵9，它具有管柱结构设计合理，容易实施，降低地面污水处理设备的投入成本，减少对环境的污染等优点。
Description
技术领域：本实用新型涉及油田采油领域所用的井下工艺管柱，属于一种同井多层注采工艺管柱。
背景技术：目前大庆油田进入高含水后期，单井的含水率高达98％以上，采出液需要建立大量的处理站进行污水处理，增加了油田开发成本；作业施工中污水排放污染环境，同时大量注水井需要注入水来维持地层压力；处理后的污水想注入地层还需要大量的地面设备。为解决上述问题研究了同井多层注采管柱，高含水层采出液经分离器处理后直接回注地层，分离的原油采到地面。
发明内容：本实用新型提供了一种使高含水井中采出的污水经过分离器处理后回注地层，分离的原油正常产出的同井多层注采工艺管柱。
本实用新型的技术方案通过以下措施来实现的：外油管下端依次连接由封隔器、回注器、封隔器、采出器、封隔器相连组成多个单元体，最下方单元体依次连接尾管及丝堵，以上连接组成外管柱，内油管下端连接***密封段并组成内管柱，同时内管柱置于外管柱中。
回注器与封隔器之间连接外油管。封隔器为可钻可取式Y443-114型。封隔器为Y341-114型。回注器、采出器内具有双向通道。内油管的外径为Φ48mm。外油管的外径为Φ73mm。
本实用新型具有如下优点：它可以降低地面污水处理设备的投入成本，减少对环境的污染，同时污水回注可以保证地层压力，减少注水井的投入；施工方便，可实现同一口井不同层位同时配注配产；对油田实现稳油控水、高效开发、节能减排、保护环境具有重要意义，同时管柱结构设计合理，容易实施。
附图说明：图1为本实用新型结构简图；图2为外管柱图；图3为内管柱图。
图中1-内油管，2-外油管，3-封隔器，4-回注器，5-***密封段，6-封隔器，7-采出器，6-封隔器，8-尾管，9-丝堵
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：外油管2下端依次连接由封隔器3、回注器4、封隔器6、采出器7、封隔器6相连组成多个单元体，最下方单元体依次连接尾管8及丝堵9，以上连接组成外管柱，内油管1下端连接***密封段5并组成内管柱，同时内管柱置于外管柱中。
回注器4与封隔器6之间连接外油管2。封隔器3为可钻可取式Y443-114型。封隔器6为Y341-114型。回注器4、采出器7内具有双向通道。内油管1的外径为Φ48mm。外油管2的外径为Φ73mm。
现场实际使用时，外油管2下端依次连接封隔器3、回注器4、封隔器6、采出器7、封隔器6，最下方依次连接尾管8及丝堵9，以上连接组成外管柱，回注器4和采出器7内的滑套使外管柱密闭，地面打液压20MPa使封隔器3及上下两个封隔器6同时坐封，旋转丢手完成外管柱定位。然后***由内油管1和***密封段5组成的内管柱，逐级打开滑套完成多层同时注采。其中内油管1外油管2的环形空间组成外通道，内油管1和***密封段5组成内通道，配合回注器4的桥式通道形成双通道，内通道注入，外通道采出。该管柱可以实现同时注入、采出多个油层。
Claims (7)
1.同井多层注采工艺管柱，其特征在于：外油管(2)下端依次连接由封隔器(3)、回注器(4)、封隔器(6)、采出器(7)、封隔器(6)相连组成多个单元体，最下方单元体依次连接尾管(8)及丝堵(9)，以上连接组成外管柱，内油管(1)下端连接***密封段(5)并组成内管柱，同时内管柱置于外管柱中。
2.根据权利要求1所述的同井多层注采工艺管柱，其特征在于：回注器(4)与封隔器(6)之间连接外油管(2)。
3.根据权利要求1所述的同井多层注采工艺管柱，其特征在于：封隔器(3)为可钻可取式Y443-114型。
4.根据权利要求1所述的同井多层注采工艺管柱，其特征在于：封隔器(6)为Y341-114型。
5.根据权利要求1所述的同井多层注采工艺管柱，其特征在于：回注器(4)、采出器(7)内具有双向通道。
6.根据权利要求1所述的同井多层注采工艺管柱，其特征在于：内油管(1)的外径为Φ48mm。
7.根据权利要求1所述的同井多层注采工艺管柱，其特征在于：外油管(2)的外径为Φ73mm。
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