CN201581654U - 灌缝注胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注胶设备。目的是提供的设备应具有注胶效果好、结构简单、使用方便的特点。技术方案是：灌缝注胶机，包括一水平布置的机架及机架上的底座，其特征在于：该底座上设置有一开口朝上的盛胶盆；所述注胶机上还固定有一垂直布置的立柱，该立柱的上端与一压力杆的左端铰接；该压力杆还与一活塞注胶机构铰接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注胶设备，具体为用于建筑领域的灌缝注胶机。
背景技术
在建筑领域中，混凝土由于温度、施工、使用等因素会产生裂缝，引起渗漏、钢筋锈蚀、结构可靠性降低等安全隐患；如不及时修补，会给人们带来生命危险和财产损失。目前对此类裂缝所采用的常规方法是由建筑工人用容器将灌缝胶灌入裂缝中，以填满间隙。此类方法的缺陷是：混凝土的裂缝进胶不饱满、不密实；修补效果达不到要求；而且操作不方便，工人的劳动强度也较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种注胶设备的改进，该注胶设备应具有注胶效果好、结构简单、使用方便的特点。
本实用新型提供的技术方案是：灌缝注胶机，包括一水平布置的机架及机架上的底座，其特征在于：该底座上设置有一开口朝上的盛胶盆；所述注胶机上还固定有一垂直布置的立柱，该立柱的上端与一压力杆的左端铰接；该压力杆还与一活塞注胶机构铰接。
所述的活塞注胶机构包括一活塞杆及与该活塞杆相配合的钢套筒；活塞杆的上端与所述压力杆铰接；钢套筒垂直布置在盛胶盆内，该钢套筒的底部设置有一单向阀，该单向阀的下端还连接有一注胶管及止水针头。
所述钢套筒的内部制有空腔，该空腔上端设置有一与所述活塞杆相配合的密封圈；所述钢套筒的上端制有与所述空腔相通的锥状进胶口，该进胶口与盛胶盆的底部平齐。
本实用新型的工作原理是：用力往上提压力杆时，压力杆会带动活塞杆往上运动使其从钢套筒内抽出，盛胶盆中的灌缝胶从钢套筒上端的进胶口流入空腔；然后往下压压力杆，使活塞杆与钢套筒配合；由于钢套筒的上端有密封圈密封，空腔中的灌缝胶会被压入注胶管并通过止水针头对裂缝进行注胶。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有一活塞注胶机构，可通过压力杆产生较大的压力，将灌缝胶压入裂缝中，使灌缝胶饱满、密实地填充满裂缝，修补效果较好；压力杆与立柱通过销钉铰接，注胶时的压力可根据实际施工要求随时调节，使用方便；而且根据杠杆原理，仅需施加较小的力即可将压力杆压下，可大大减小操作时工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是图1中活塞杆及钢套筒配合时的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，灌缝注胶机，包括一水平布置的机架1及机架上的底座2，该底座上设置有一上部敞开的盛胶盆3(用于盛放灌缝胶)；所述盛胶盆的内壁上固定有一垂直布置的立柱4，该立柱的上端与一压力杆的左端铰接。
所述压力杆还铰接有一活塞注胶机构，所述活塞注胶机构包括一活塞杆7及与该活塞杆相配合的钢套筒8；活塞杆7的上端与所述压力杆6铰接；钢套筒8垂直布置在盛胶盆3内，该钢套筒8的底部设置有一弹簧单向阀8-2，所述单向阀8-2的下端与注胶管9的一端相连；该注胶管的另一端连接有一止水针头10，灌缝胶由此止水针头压出以注入目标部位。
如图2所示，所述钢套筒8的内部制有空腔8-4，该空腔上端设置有一与所述活塞杆7相配合的密封圈8-1；钢套筒8的上端制有与所述空腔相通的锥状进胶口8-3，该进胶口8-3最好与盛胶盆3的底部平齐，以利于灌缝胶流入钢套筒内部的空腔。
所述压力杆也可制成如图1所示的结构，包括一左端与所述立柱铰接的活动连接杆5，该活动连接杆的右端与一压力杆6的左端铰接，该压力杆还与所述活塞注胶机构铰接。
所述钢套筒8及活塞杆7的直径可根据实际情况确定；所述注胶管9及止水针头10可通过外购获得。
本实用新型结构简单，制作方便且成本较低；使用十分轻便，可以显著降低工人劳动强度。
Claims (3)
1.灌缝注胶机，包括一水平布置的机架(1)及机架上的底座(2)；其特征在于：该底座上设置有一开口朝上的盛胶盆(3)，所述注胶机上还固定有一垂直布置的立柱(4)，该立柱的上端与一压力杆的左端铰接；该压力杆还与一活塞注胶机构铰接。
2.根据权利要求1所述的灌缝注胶机，其特征在于：所述的活塞注胶机构包括一活塞杆(7)及与该活塞杆相配合的钢套筒(8)；活塞杆(7)的上端与所述压力杆铰接；钢套筒(8)垂直布置在盛胶盆(3)内，该钢套筒的底部设置有一单向阀(8-2)，该单向阀的下端还连接有一注胶管(9)及止水针头(10)。
3.根据权利要求2所述的灌缝注胶机，其特征在于：所述钢套筒(8)的内部制有空腔(8-4)，该空腔上端设置有一与所述活塞杆(7)相配合的密封圈(8-1)；钢套筒(8)的上端制有与所述空腔相通的锥状进胶口(8-3)，该进胶口与盛胶盆(3)的底部平齐。
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2010
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