CN201581645U - 回路式复合纤维布预应力施加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回路式复合纤维布预应力施加装置，包括2组第一夹板和张拉装置，所述每组第一夹板由对称的两侧板组成，该第一夹板下部的两侧板之间安装有滚轴，在所述2组第一夹板的滚轴上绕有复合纤维布，该复合纤维布的两端连接有张拉装置，所述张拉装置由第二夹板、张紧螺丝、测力传感器和第三夹板依次连接而成，其中第二夹板的外端与所述复合纤维布连接，所述第三夹板外端与所述复合纤维布连接。本实用新型在加固混凝土构件过程中具有使用简便、加固质量好等特点。

Description

回路式复合纤维布预应力施加装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程用工装，具体地说，尤其涉及一种建筑修复加固用的回路式复合纤维布预应力施加装置。

背景技术

复合纤维增强聚合物(包括碳纤维布、芳纶纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布等)具有很高的强度重量比，极好的耐腐蚀性能及耐久性，施工便捷等优点，是目前国内外应用非常广泛的一种建筑物修复加固的新型材料。在各种工程结构修复加固方面具有广泛的应用的前景。

目前国内在工程实践中，利用复合纤维布加固混凝土受弯构件时，复合纤维布的高强度的特点仅在梁中主筋屈服后才得以充分发挥，而在主筋屈服前，复合纤维布所起的作用有限。因此它对提高被加固构件的开裂荷载及屈服荷载作用不是十分明显，对受弯构件在正常使用阶段的性能的改善也有限。这是在利用复合纤维布加固混凝土构件时所面临的最大瓶颈。

采用预应力复合纤维布加固构件，由于复合纤维布在被加固构件受力之前已有较大的应变，因此当被加固构件开始受力时，复合纤维布可以立刻参与工作并发挥较大作用，利用这种方法加固的构件可以明显提高混凝土梁的开裂荷载、屈服荷载，减小混凝土梁在使用阶段的变形，更加有效地抑制了裂缝的发展。由于复合纤维增强聚合物材料的特殊性，即一方面其厚度极薄，一般仅为0.1～0.2mm左右，无法对其夹持，另一方面，复合纤维材料抗压、抗剪强度极低，容易破坏，故对其施加预应力有很大的困难，现有的一些研究和复合纤维布张拉装置都不具备便于操作以及直接应用于实际工程的可能性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种将复合纤维布做成回路的形式，将复合纤维布的两个自由端与张紧螺丝及力传感器相连，利用收紧螺丝将复合纤维布收紧从而建立预应力，从而得到更好的加固效果的回路式复合纤维布预应力施加装置。

本实用新型的技术方案如下：设计一种回路式复合纤维布预应力施加装置，其要点是：包括2组第一夹板和张拉装置，所述每组第一夹板由对称的两侧板组成，该第一夹板下部的两侧板之间安装有滚轴，在所述2组第一夹板的滚轴上绕有复合纤维布，该复合纤维布的两端连接有张拉装置，所述张拉装置由第二夹板、张紧螺丝、测力传感器和第三夹板依次连接而成，其中第二夹板的外端与所述复合纤维布连接，所述第三夹板外端与所述复合纤维布连接。

本实用新型是针对传统加固混凝土构件加固效果差等缺陷的基础上设计的，本实用新型采用将2个第一夹板分别夹在凝土构件的两端，并在该2个第一夹板之间的滚轴上布置贴紧混凝土构件下表面的复合纤维布，该复合纤维布布置成回路式，且该复合纤维布的两个自由端位于最下方，并在复合纤维布的两个自由端通过第二夹板和第三夹板连接张拉装置，采用夹板对复合纤维布端部进行夹持，采用该钢片式夹板与复合纤维布端部相连，可以保护纤维布端部并可以通过对钢片施加拉力从而张拉复合纤维布可有效的实施对复合纤维布的张拉，并可以防止复合纤维布端部的破损，用人力转动张紧螺丝使复合纤维布张紧，然后在复合纤维布上涂刷粘接剂，并使粘接剂渗入纤维布与混凝土梁底面之间，将该复合纤维布粘连在混凝土构件的下表面，从而实现对该混凝土构件的加固；本实用新型采用直接用夹板夹住混凝土构件，结构简单且重量轻，便于操作，采用张紧螺丝进行张拉，张紧螺丝随处可买，成本低廉，轻便，便于操作，拆卸方便。

为了将第一夹板可靠的固定在在混凝土构件上，所述2组第一夹板上部夹持在混凝土构件上，并经螺钉与混凝土构件固定。

有益效果：本实用新型与传统加固装置相比，由于对复合纤维布施加预应力的方法有先张法和后张法两种。先张法即先张拉再锚固，后张法即先锚固后张拉。本实用新型属于先张法设备，其特点有：施工方便，机构简单；整个施力过程两人操作，短时间即可完成；利用测力计观测复合纤维布上力的变化直观方便，能够直接掌握并有效控制复合纤维布的预应力大小程度；形成了复合纤维布回路，使复合纤维布与梁底充分接触，构件整体工作性能良好；整个操作过程均在混凝土构件上进行，实现了复合纤维布的张拉和粘贴操作的一体化，极大的方便了预应力复合纤维布的加固施工；能够直接掌握并精确控制复合纤维布的有效预应力；本实用新型采用钢片式夹板与复合纤维布端部相连，可以保护纤维布端部并可以通过对钢片施加拉力从而张拉复合纤维布；采用张紧螺丝作为张力装置，张紧螺丝随处可买，成本低廉，轻便，便于操作，拆卸方便，在等待粘接剂固化期间不用采取任何支护措施，不影响建筑物的使用功能；整个装置在对复合纤维布张拉、锚固均在被加固构件上完成，不需借助其它构件(如柱、墙等)，适用范围更加广泛，加固效果更加明显；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

上述附图中各编号的意义是：1.第一夹板，1a.螺钉，2.滚轴，3.第二夹板，4.第三夹板，5.张紧螺丝，6.测力传感器，7.复合纤维布，8.混凝土构件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示的一种回路式复合纤维布预应力施加装置，包括2组第一夹板1和张拉装置，所述每组第一夹板1由对称的两侧板组成，该第一夹板1下部的两侧板之间安装有滚轴2，在所述2组第一夹板1的滚轴2上绕有复合纤维布7，该复合纤维布7的两端连接有张拉装置，所述张拉装置由第二夹板3、张紧螺丝5、测力传感器6和第三夹板4依次连接而成，其中第二夹板3的外端与所述复合纤维布7连接，所述第三夹板4外端与所述复合纤维布7连接；所述2组第一夹板1上部夹持在混凝土构件8上，并经螺钉1a与混凝土构件固定8。

请参见图1：本实用新型的工作原理是：利用滚轴2将预施加应力的复合纤维布8做成回路的形式，将复合纤维布7的两个自由端与第二夹板3、第三夹板4、张紧螺丝5和测力传感器6相连，利用张紧螺丝5将复合纤维布7收紧从而建立预应力。

本实用新型在预应力复合纤维布7的加固施工过程中，按以下步骤进行操作：

1)将混凝土构件8的底面进行打磨、平整，去掉表面疏松层，并将浮灰清除干净。

2)用丙酮清洗混凝土构件8表面。

3)在需要粘贴复合纤维布7的位置打底胶、找平胶。待底胶、找平胶固化后即可进行复合纤维布7的张拉和粘贴工作。

4)首先将混凝土构件8的两端钻两个小孔，用螺钉1a将第一夹板1固定于混凝土构件8上，将复合纤维布7按所需尺寸进行裁剪，并在两自由端分别粘贴在第二夹板3和第三夹板4的夹板之间，并该第二夹板3和第三夹板4上根据需要钻有小孔。

5)将复合纤维布7与装在混凝土构件8下方的滚轴2上形成回路，其中上层复合纤维布7紧贴混凝土构件8底面。将复合纤维布7的两自由端与第二夹板3、第三夹板4、张紧螺丝5和测力传感器6连接在一起。

6)收紧张紧螺丝5，并利用与测力传感器6相连的测力计控制张拉力的大小。当所加的力达到预定的值时，在复合纤维布7上涂刷粘接剂，并使粘接剂渗入纤维布7与混凝土梁8底面之间，将该复合纤维布7粘连在混凝土构件的下表面，并沿复合纤维布7受力方向按压赶出气泡，以使复合纤维布7与混凝土构件8表面紧密粘结。

7)在复合纤维布7的表面再均匀涂抹一层粘结树脂，静置3-7天，待粘结剂完全固化后，放张并从滚轴内侧剪断多余复合纤维布7，卸下本实用新型即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种回路式复合纤维布预应力施加装置，其特征在于：包括2组第一夹板(1)和张拉装置，所述每组第一夹板(1)由对称的两侧板组成，该第一夹板(1)下部的两侧板之间安装有滚轴(2)，在所述2组第一夹板(1)的滚轴(2)上绕有复合纤维布(7)，该复合纤维布(7)的两端连接有张拉装置，所述张拉装置由第二夹板(3)、张紧螺丝(5)、测力传感器(6)和第三夹板(4)依次连接而成，其中第二夹板(3)的外端与所述复合纤维布(7)连接，所述第三夹板(4)外端与所述复合纤维布(7)连接。

2.根据权利要求1所述回路式复合纤维布预应力施加装置，其特征在于：所述2组第一夹板(1)上部夹持在混凝土构件(8)上，并经螺钉(1a)与混凝土构件(8)固定。

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