墨盒
技术领域
本实用新型涉及一种打印耗材,尤其是一种可拆卸地安装到喷墨打印机的墨盒。
背景技术
喷墨打印机是一种常见的打印机,为现代化办公提供极大的方便。现有的喷墨打印机大多具有一个打印字车,打印字车内具有一个或多个墨盒安装腔,每一墨盒安装腔内具有一根向上延伸的供墨针以及一根检测针。每一墨盒安装腔均可安装一个墨盒。
一种现有墨盒结构如图1所示,墨盒具有一个壳体11,壳体11围成一个腔体12,腔体12内容纳有墨水。在壳体11的底部设有开设有一个供墨口13以及一个通孔14,打印字车上的供墨针1可穿过供墨口13,并伸入腔体12中。在供墨口13内设有一个密封件15,用于密封供墨口13。容纳在腔体12内的墨水通过供墨针1流出腔体12向喷墨打印机提供,并喷射在纸张等打印介质上,形成所需的图案或文字。
打印字车上的检测针2穿过通孔14,通孔14下方设有密封件16,检测针2刺穿密封件16穿过通孔,并伸入腔体12内。墨盒安装到打印字车后,供墨针1与检测针2分别穿过供墨口13及通孔14,伸入腔体12内,并且喷墨打印机向供墨针1及检测针2提供特定电压的电信号。
腔体12内容纳较多墨水时,供墨针1与检测针2之间因存有墨水而电连通,喷墨打印机检测到供墨针1与检测针2之间电连通,即认为墨盒腔体12内具有足够的墨水。
随着腔体12内墨水的消耗,当墨水低于供墨针1或检测针2时,供墨针1与检测针2之间没有墨水,喷墨打印机检测到供墨针1与检测针2之间断路,则认为腔体12内墨水余量不足,向用户发出警告信息,通知用户更换墨盒。
此外,中空的检测针2还可以向腔体12吹入空气,以保持腔体12内气压与腔体12外气压平衡。
但是,若墨盒反复安装,检测针2多次刺穿密封件16,容易造成密封件16损坏,导致墨水从通孔14中漏出。并且,墨盒的反复安装还会容易将残留在检测针2上部的污染物带入腔体12内,导致墨水污染,影响打印质量。
此外,墨盒的壳体11底部设有一个活动的芯片安装座17,芯片18安装在活动安装座17内。芯片18安装在活动芯片安装座17内,容易导致芯片18的电触点与打印字车的电触点接触不良,进而导致无法打印,影响喷墨打印机的正常工作。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种避免墨水从通孔渗漏的墨盒;
本实用新型的另一目的是提供一种打印质量较好的墨盒。
为实现上述的主要目的,本实用新型提供的墨盒可拆卸地安装到喷墨打印机的打印字车中,该墨盒包括有壳体,壳体围成一容纳有墨水的腔体,壳体底部设有供墨口,其中,腔体底部设有导电件,导电件的一端位于腔体内,另一端位于腔体外。
由上述方案可见,墨盒腔体的底部设有导电件,导电件可与腔体内的墨水电连接,并且延伸至腔体外。墨盒安装到打印字车后,供墨针穿过供墨口,与腔体内的墨水连接。同时,检测针与延伸到腔体外的导电件接触,这样,腔体内有充足墨水时,供墨针与检测针之间通过导电件及墨水电连通,喷墨打印机即检测墨盒内具有足够的墨水。随着腔体内墨水消耗,供墨针与导电件之间没有墨水时,喷墨打印机即检测到供墨针与检测针之间断路,认为墨盒内墨水余量不足,向用户发出警告信息。
可见,喷墨打印机检测腔体内墨水余量时,检测针不需要刺穿密封件并伸入腔体内,避免墨盒反复安装时导致密封件损坏,防止墨水从通孔中渗漏出去,也能有效避免检测针将污染物带入腔体内,从而保证喷墨打印机的打印质量。
一个优选的方案是,墨盒还设有导气机构,该导气机构具有自腔体顶端向腔体底端延伸的气体通道,气体通道在底端与腔体连通。
由此可见,随着墨盒腔体内墨水的消耗,腔体外的空气可从气体通道从墨盒的顶端进入腔体底部,向腔体内补充空气,以保持腔体内气压与腔体外气压平衡。
附图说明
图1是现有墨盒的结构示意图,图中供墨针与检测针***墨盒内;
图2是本实用新型实施例的结构图;
图3是本实用新型实施例的缩小了的结构分解图;
图4是本实用新型实施例的内部结构图,图中供墨针与检测针***墨盒内;
图5是本实用新型实施例另一视角的局部结构分解图;
图6是本实用新型实施例壳体的放大图;
图7是本实用新型实施例壳体局部与芯片结构放大图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图2与图3,根据本实用新型的墨盒具有一个壳体21,壳体21的上方设有上盖51,壳体21与上盖51围成一个腔体37(图4示),腔体37内容纳有墨水。在壳体21底部设有供墨口22,供墨口22内设有用于密封供墨口22的密封件23,优选地,密封件23由弹性材料制成,并且为自闭式密封件。密封件23下方还设有密封膜24,下端盖41设在壳体21的底部。
壳体21的底部还设有通孔25(图6示),通孔25内设有密封件29。在腔体37底端设有导电件26,导电件26由第一导电体27以及第二导电体28构成,其中第一导电体27中部穿过密封件29并伸入腔体37内,因此第一导电体27固定在通孔25内,且上端位于腔体37内。第二导电体28位于第一导电体27的下方,第一导电体27的下端与第二导电体28电连接。
第二导电件28上设有两个通孔35,壳体21的底壁设有两个凸块36(图6示),凸块36可穿过通孔35。墨盒安装后,第二导电件28将第一导电件27抵入密封件29内,且通孔35套装在凸块36上,同时塑料制成的凸块36经过热处理后变得扁平,以将第二导电件28固定在壳体21的底部。第二导电体28还具有作为弹性夹持端的两片弹片30,弹片30可在外力作用下向外张开。
参见图4,墨盒安装到打印字车后,打印字车内的供墨针1刺穿密封件23并穿过供墨口22伸入腔体37内,接收腔体37内的墨水。同时,打印字车内的检测针2与第二导电体28接触,并被弹片30夹持。
当腔体37内有充足的墨水时,供墨针1与第一导电体27之间存在墨水,供墨针1与检测针2之间通过墨水、第一导电体27、第二导电体28电连通。喷墨打印机向供墨针1及检测针2提供一定电压的电信号时,供墨针1与检测针2之间形成导电回路,喷墨打印机即可判断腔体37内具有充足的墨水。
若腔体37内墨水不足时,供墨针1与第一导电体27之间没有墨水,喷墨打印机检测供墨针1与检测针2之间断路,喷墨打印机判断腔体37内墨水余量不足,即向用户发出警告信息。
由此可见,墨盒安装到打印字车后,检测针2未刺穿密封件29,即使用户反复安装墨盒,检测针2也不会损坏密封件29,避免墨水从通孔25中渗漏出去。同时,由于检测针2并不伸入腔体37内,即使检测针2上端残留有污染物,也不会被带入腔体37内,有效地避免对墨水造成污染。
本实用新型的墨盒还具有导气机构,导气机构具有气体通道31,气体通道31自腔体37的顶端向底端延伸。参见图5,在上盖51的上方设有导气盖61,导气盖61上开设有弯曲的气道62。上盖51上开设有导气腔52,海绵54安装在导气腔52内。导气腔52位于上盖51的正下方,并且设有气道53,气道53的出气口位于气体通道31的正上方,这样,导气腔52通过气道53与气体通道31的顶端连通。
这样,腔体37外的空气通过导气盖61的气道62进入导气腔52,再通过气道53进入气体通道31。
参见图6,气体通道31的底部设有出气口32,出气口32由粘贴的密封膜34(图3示)封堵,用于将出气口32密封。在出气口32两侧分别设有两个连通孔33,用于连通气体通道31与腔体37。这样,进入气体通道31的空气可通过连通孔33进入腔体37,以保持腔体37内外气压平衡。
回看图3,壳体21的底部还设有一个芯片固定腔70,芯片76固定安装在芯片固定腔70内。
芯片固定腔70的结构如图7所示。芯片固定腔70具有一个端壁71,并设有两个与端壁71垂直的侧壁72,每一侧壁72均设有向芯片固定腔内延伸的筋条73,筋条73与端壁71之间具有间隙74,芯片76夹持在筋条73与端壁71之间,以此实现芯片76的固定安装。
由于芯片76固定安装在壳体21的底部,墨盒安装到打印字车后,芯片76不会相对于壳体运动,有利于芯片76的电触点与打印字车的电触点连接。
当然,上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案,实际应用时还可以有更多的变化,例如,第一导电体与第二导电体可一体成型;或者,导电件由三个或更多的导电体连接组成;又或者第二导电体下部设有用于与检测针抵接的弹簧等,这同样可以实现本实用新型的目的。
最后需要强调的是,本实用新型不限于上述实施方式,如第一导电体与第二导电体连接方式的改变、导气机构的改变等微小的变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。