CN201579441U - 一种圆形焊接刀片 - Google Patents

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李和鑫
李剑
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Abstract

本实用新型公开了一种圆形焊接刀片，由基体和刀头组成，基体为圆形，基体上设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。本实用新型使得超硬复合材料刀片的生产工艺简单化，解决了聚晶超硬材料复合片易分层、产生裂纹的问题，使质量控制更加稳定，并且增加了切削刃口，延长了使用寿命。

Description

一种圆形焊接刀片
技术领域
本实用新型涉及一种焊接刀片，具体涉及一种圆形焊接刀片。
背景技术
聚晶超硬材料的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。目前，聚晶超硬材料焊接刀具均是将聚晶立方氮化硼复合片或者聚晶金刚石复合片焊接在硬质合金基体上制成。由于聚晶超硬材料复合片是将聚晶超硬材料层经高温高压烧结在硬质合金基体上，生产工艺较复杂，且聚晶超硬材料层与硬质合金之间易分层、产生裂纹，导致该焊接刀寿命短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是焊接刀寿命短，提供一种复合材料圆形焊接刀片。
本实用新型的技术方案是：一种圆形焊接刀片，由基体和刀头组成，基体为圆形，基体上设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。
所述基体的侧面设有1～10个通槽。
所述通槽横截面的形状为尖角形或圆弧形或V型中的任意一种。
所述基体的上表面设有槽。
所述槽横截面的形状为圆环状。
所述基体的上下面周边设有槽。
所述基体的侧面设有槽。
所述刀头是由聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使得超硬复合材料刀片的生产工艺简单化，解决了聚晶超硬材料复合片易分层、产生裂纹的问题，是质量控制更加稳定，并且增加了切削人口，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的示意图。
图2是本实用新型的实施例2的示意图。
具体实施方式
实施例1
一种圆形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为三角形，基体1的侧面设有6个V型通槽，通槽内设有与与通槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。
实施例2
一种圆形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为三角形，基体1的侧面设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。
实施例3
一种圆形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为三角形，基体1的上表面设有圆环状槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内。
实施例4
一种圆形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为三角形，基体1的上表面设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内。
上述实施例中，所述刀头的材料为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。

Claims (8)

1.一种圆形焊接刀片，由基体和刀头组成，其特征在于：基体为圆形，基体上设有槽，槽内设有与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。
2.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述基体的侧面设有1～10个通槽。
3.根据权利要求2所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述通槽横截面的形状为尖角形或圆弧形或V型中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述基体的上表面设有槽。
5.根据权利要求4所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述槽横截面的形状为圆环状。
6.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述基体的上下面周边设有槽。
7.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述基体的侧面设有槽。
8.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述刀头是由聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。
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