CN201570625U - 电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池连接器，其包括绝缘本体、导电端子及支撑件。绝缘本体具有相对设置的前表面及后表面、上表面及下表面、左表面及右表面，该绝缘本体的后表面向外凸伸出支撑部，该支撑部的后表面与绝缘本体连接形成台阶，绝缘本体中开设有用于收容导电端子的端子槽；导电端子具有与电池连接的接触部以及与电路板电连接的焊接部；支撑件卡合于所述台阶中与支撑部贴合，该支撑件的两末端分别与电路板固定连接。本电池连接器固定到电路板时，导电端子的焊接部焊接在电路板上，同时支撑件通过两末端与电路板固定连接将绝缘本体固定在电路板上，从而为电池连接器提供较强的支撑力，增强电池连接器与电路板之间连接的稳定性，提高信号传输性能。

Description

电池连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器。

背景技术

在笔记型计算机、数码相机等消费电子产品中，通常需要容置一供电电池，以提供电子产品所需的工作电源，相应地，在该电子产品中还设有电池连接器以实现电池与消费电子产品中的印刷电路板之间的电性连接，由此向该电子产品提供工作电源。

适用于一般消费电子产品的常用电池连接器包括绝缘本体及导电端子。其中，绝缘本体布设于一设于该电子产品内部的电路板的上方。导电端子具有接触部及焊接部，接触部与外部电池抵接，焊接部与该电路板焊接。然而，由于所述电池连接器仅通过导电端子的焊接部直接焊接在电路板的表面上以实现电连接，当电池向后水平抵触该导电端子的接触部时，该现有的电池连接器容易相对电路板产生相对的横向水平运动，从而致使导电端子的焊接部在与电路板的焊接处松动或偏移，进而造成电池连接器与电路板之间无法稳定的电连接，影响电讯号的稳定传输。而上述状况在消费电子产品受到外力撞击时亦易于发生。

另一种改进型的电池连接器的导电端子的焊接部从绝缘本体向下延伸且穿过电路板后与其焊接。该设置的稳定性虽然比上述的电池连接器的强一些，但是由于该电池连接器仅通过导电端子的焊接部与外部电路板连接，而导电端子的焊接部与电路板接触面积较小，导电端子也容易在电池压力或其他外力的影响下变形，导致电池连接器与所述电路板焊接不稳固，进而导致电信号不能稳定传输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种稳定性强、传输性能好的电池连接器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的电池连接器包括绝缘本体、导电端子及支撑件。其中，绝缘本体具有相对设置的前表面及后表面、上表面及下表面、左表面及右表面，绝缘本体的后表面向外凸伸出支撑部，支撑部的后表面与绝缘本体连接形成台阶，由绝缘本体的前表面向后表面并列开设若干纵向延伸并贯穿绝缘本体下表面的端子槽；导电端子收容于端子槽中，该导电端子具有凸伸于绝缘本体前表面的接触部以及凸伸于下表面的与电路板电连接的焊接部；支撑件卡合于台阶中与支撑部贴合，该支撑件的两末端分别与电路板固定连接。

如上所述，本实用新型电池连接器的支撑件卡合于支撑部后表面与绝缘本体连接形成的台阶上，支撑件的两末端上分别与电路板固定。当本实用新型电池连接器固定到电路板时，导电端子的焊接部焊接在电路板上，同时支撑件通过两末端与电路板固定连接将绝缘本体固定在电路板上，从而为电池连接器固定到电路板后提供较强的支撑力，增强电池连接器与电路板之间连接的稳定性，提高信号传输性能。

附图说明

图1是本实用新型电池连接器第一实施例的立体图。

图2是图1所示电池连接器的另一角度的立体图。

图3是图1所示电池连接器的分解图。

图4是图2所示电池连接器的分解图。

图5是图1所示电池连接器的俯视图。

图6是图5所示电池连接器沿图5中A-A线的剖视图。

图7是本实用新型电池连接器第二实施例的立体分解图。

图中各附图标记说明如下：

电池连接器    10     绝缘本体      100

前表面        110    后表面        115

左表面      120    右表面        125

上表面      130    下表面        135

支撑部      140    凸起          142

台阶        145    端子槽        150

第一空腔    151    第二空腔      152

护挡部      160    导电端子      200

接触部      210    焊接部        215

第一扣合部  220    第二扣合部    225

支撑件      300    支撑主体      310

第一悬臂    320    第二悬臂      330

固定部      340    卡槽          350

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型电池连接器10包括绝缘本体100、若干导电端子200及支撑件300，该导电端子200装入绝缘本体100内，绝缘本体100的后表面向外凸伸出支撑部140，支撑部140的后表面与所述绝缘本体100连接形成台阶145，支撑件300卡合于台阶中并与支撑部140贴合，支撑件300的两末端上分别与电路板(图未示)固定。当本实用新型电池连接器10固定到电路板时，导电端子200的焊接部215焊接在电路板上，同时支撑件300通过两末端与电路板固定连接将绝缘本体100固定在电路板上，从而为电池连接器固定到电路板后提供较强的支撑力，增强电池连接器10与电路板之间连接的稳定性，提高信号传输性能。

详细参阅图3及图4，所述绝缘本体100具有相对设置的前表面110及后表面115、左表面120及右表面125、上表面130及下表面135。由该前表面110向后表面115并列开设有若干纵向延伸并贯穿下表面135的端子槽150，具体地，在本实用新型的实施例中，端子槽110的个数为9个，相应的导电端子200也为9个。绝缘本体100的后表面115向外凸伸出支撑部140，该支撑部140的后表面与绝缘本体100连接形成台阶145，支撑件300卡合于该台阶145中并与支撑部140贴合，支撑件300的两末端分别与电路板固定连接。绝缘本体100的前表面110的左右两侧分别设有一向前延伸的护挡部160。具体地，支撑部140的上表面、左表面及右表面分别与绝缘本体100连接呈台阶状，支撑部140的下表面两端亦分别与绝缘本体100连接呈台阶状，与绝缘本体100连接形成台阶145的支撑部140的表面均相对低于相应的绝缘本体100的表面。在本实用新型的第一实施例中，支撑部140的上表面台阶中设有三处凸起142，该凸起142具有由绝缘本体100后表面115向前表面110上升的斜面结构，便于支撑件300从支撑部140一端滑进贴合在支撑部140上后将支撑件300卡合固定。

参考图5至图6，在绝缘本体100内的每一端子槽150均包括第一空腔151及第二空腔152，具体地，第一空腔151沿绝缘主体100上表面方向开设，第二空腔152沿绝缘主体100后表面方向开设。每一导电端子200对应收容于绝缘本体100的每一端子槽150中，其具有凸伸于前表面110的接触部210以及凸伸于下表面135的焊接部215。该接触部210凸伸于绝缘主体100的前表面110，用于与电池(图未示)电性接触，焊接部215与电路板(图未示)焊接固定，传输电池电能为电路板提供工作电源。较佳地，该导电端子200还包括与端子槽150的第一空腔151及第二空腔152配合的第一扣合部220及第二扣合部225，所述第一扣合部220由焊接部215凸伸的反方向凸伸，所述第二扣合部225由接触部210凸伸的反方向向外凸伸并处于第一扣合部220与焊接部215之间。具体地当导电端子200收容在端子槽中150时，两扣合部220、225分别扣合卡置在第一空腔151与第二空腔152中。进一步地，该第一扣合部220两侧分别设有凸出部分，第一空腔151内壁相应设置有卡合部分，两者相互配合卡合，加强固定效果。第一扣合部220作为主要固定扣合，第二扣合部225作为辅助定位扣合，通过两者的配合将导电端子稳固地收容与端子槽150中，增强导电端子200的受压能力。

现请继续参考图1至图4，支撑件300卡合于台阶145中与并支撑部140贴合，该支撑件300的两末端分别与电路板固定连接，其两末端分别延伸出用于与上述电路板固定连接的固定部340，该固定部340的下表面与电路板固定连接，同时该固定部340的上表面与支撑部140接触，从容避免电路板须破板的缺点。具体地，该支撑件300大致呈∏字形，其包括横向延伸的支撑主体310、纵向延伸并分别与该支撑主体310两端相连的第一悬臂320及第二悬臂330。固定部340分别从第一悬臂320、第二悬臂330的末端横向向内弯折形成。该支撑件300的支撑主体310、第一悬臂320、第二悬臂330以及固定部340分别对应贴合在绝缘本体与支撑部140形成的台阶145中。在本实用新型的第一实施例中，该支撑主体310上对应支撑部140上的三处凸起142开设有三个卡槽350。当支撑件300贴合在台阶145中时，支撑部145的凸起142与支撑件300的支撑主体310上的卡槽350相卡合，将支撑件300与绝缘本体100两者固定在一起。该支撑件300的厚度与支撑部140与绝缘本体100后表面115形成的台阶145高度一致，当将电池连接器10固定到电路板时，支撑件300的固定部340固定焊接在电路板上，固定部340恰好与绝缘本体100的下表面135持平。

参考图7，本实用新型电池连接器10的第二实施例中，支撑部140上的凸起142设置在支撑部140的左右表面上的台阶145中，相应地，支撑件300的第一悬臂320、第二悬臂330上对应设置有卡槽350。支撑件300通过凸起142与卡槽350的配合与绝缘本体100固定在一起，固定到电路板时，通过支撑件300的固定部340与电路板的焊接，将整个绝缘本体100固定在电路板上，从而为电池连接器10提供较强的支撑力，增强电池连接器10与电路板之间连接的稳定性，提高信号传输性能。

本实用新型电池连接器装配过程如下：将导电端子200收容于绝缘本体100的端子槽150内，第一扣合部220及第二扣合部225分别扣合在端子槽150内的第一空腔151与第二空腔152内，再通过凸起142与卡槽350的作用将支撑件300与绝缘本体100固定在一起；在将电池连接器1固定到电路板时，凸伸于绝缘本体100下表面135的焊接部215焊接在电路板上，同时支撑件300两末端的固定部340也焊接固定在电路板上。

如上所述，本实用新型电池连接器10固定到电路板后，除了由焊接部215与电路板焊接固定之外，另一方面，其采用支撑件300与绝缘本体100固定连接后与电路板连接，使得产品固定到电路板后稳定性更强，从而使得电池连接器10与电路板之间的电性连接良好，保持较好的传输性能。当电池与本实用新型电池连接器10接触时，电池给导电端子200施加由上至下的力，而由于导电端子200具有双重扣合的设计，为电池连接器10上板后提供较强的支撑力，使得其与绝缘本体100扣合稳固，从而增强导电端子200的受压能力，不会出现扣合松动的现象。

Claims (9)

1.一种电池连接器，其特征在于，包括：

绝缘本体，所述绝缘本体具有相对设置的前表面及后表面、上表面及下表面、左表面及右表面，所述绝缘本体的后表面向外凸伸出支撑部，所述支撑部的后表面与所述绝缘本体连接形成台阶，由所述前表面向所述后表面并列开设若干纵向延伸并贯穿所述下表面的端子槽；

导电端子，所述导电端子收容于所述端子槽中，所述导电端子具有凸伸于所述前表面的接触部以及凸伸于所述下表面的与电路板电连接的焊接部；

支撑件，所述支撑件卡合于所述台阶中与所述支撑部贴合，所述支撑件的两末端分别与电路板固定连接。

2.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述支撑件的两末端分别延伸出与所述电路板固定连接的固定部。

3.如权利要求2所述的电池连接器，其特征在于，所述固定部的下表面与所述电路板固定连接，所述固定部的上表面与所述支撑部接触。

4.如权利要求2所述的电池连接器，其特征在于，所述支撑件包括横向延伸的支撑主体及纵向延伸并分别与所述支撑主体两端相连的第一、第二悬臂，所述固定部分别由所述第一、第二悬臂的末端横向向内弯折形成。

5.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述支撑部上设有凸起，所述支撑件上开设有与所述凸起配合的卡槽。

6.如权利要求5所述的电池连接器，其特征在于：所述卡槽开设于所述支撑件的支撑主体上。

7.如权利要求5所述的电池连接器，其特征在于，所述凸起具有斜面结构。

8.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述端子槽包括第一、第二空腔，所述导电端子还包括与所述第一、第二空腔配合的第一、第二扣合部。

9.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述绝缘本体的前表面的左右两侧分别设有一向前延伸的护挡部。

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