CN201569268U - 热能利用装置 - Google Patents

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周秀华
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Abstract

一种热能利用装置,应用于玉米淀粉深加工领域。其特征是,包括第一热交换器和第二热交换器,所述的第一热交换器包括第一加热管和箱体,所述的的第一加热管蒸汽进口接新鲜蒸汽源,出口通过疏水阀及串接在疏水阀两旁的手动阀后连接到第二热交换器的第二加热管;所述的第二交换器的热气出口通过管道连接到第一热交换器的进气口。本实用新型增强的热蒸汽的利用效率,减低了生产成本,同时减轻了对环境的压力,尤其适合于中小型化工企业,对节能减排有很实际的意义。

Description

热能利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用于玉米深加工领域的热能利用装置。
背景技术
玉米是世界上三大粮食作物之一,在农业生产中占重要地位。在玉米深加工企业的生产中直接使用热的蒸汽来加热空气用热空气来干燥物料,这种加热方式热能利用效率低,同时会产生大量的高温废水,若将这些高温废水直接排放掉就会白白浪费大量的能源,对环境造成了一定的负担。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种热能利用装置,能有效利用蒸汽加热产生的高温废水中的余热。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:该种热能利用装置,其特征是,包括第一热交换器和第二热交换器,所述的第一热交换器包括第一加热管和箱体,所述的第一加热管蒸汽进口接新鲜蒸汽源,出口通过疏水阀及串接在疏水阀两旁的手动阀后连接到第二热交换器的第二加热管,所述的第二交换器的热气出口通过管道连接到第一热交换器的进气口。
所述的加热管的表面有散热鳍片。
所述的热交换器的内部的热水管为蛇形管。
所述的手动阀和疏水阀管路中有并联的检修阀。
本发明的有益效果是:通过本实用新型的余热加热双重热交换后,使得废水废气的最终排出温度由125℃(530.6KJ/KG)冷却到约102℃(429.3KJ/KG)左右,降温约23℃,所以利用水显热量为:101.3KJ/KG。增强了热蒸汽的利用效率,减低了生产成本,同时减轻了对环境的压力。本实用新型适合于中小型化工企业,对节能减排有很实际的意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中实箭头表示热蒸汽水的流动方向,虚箭头表示加热空气的流动方向。
图中:1第一热交换器,11第一加热管,12蒸汽进口,13热水出口,14干燥气体出口,2第二热交换器,21第二加热管,22空气进口,23废水口,3疏水阀,4检修阀,5管道。
具体实施方式
如图1,该种热能利用装置,通过将原有的一级加热改为对空气的两级加热,延长了空气加热路径。它包括第一热交换器1和第二热交换器2,所述的热交换器内设置表面有散热鳍片的蛇形加热管11或散热片。所述的第一热交换器的第一加热管热水出口13通过疏水阀3及串接在疏水阀两旁的手动阀后连接到第二热交换器2第二加热管21的进水口,所述的手动阀和疏水阀管路上有并联的检修阀4,检修阀4处于常闭状态,当需要对疏水阀进行检修时关闭手动阀,同时打开检修阀即可,此时不影响整体设备的正常运行。所述的第二交换器2的热气出口通过管道5连接到第一热交换器1的进气口。
蒸汽路线为:所述的第一热交换器1的蒸汽进口12接通新鲜蒸汽,新鲜蒸汽在第一热交换器1内进行热交换后温度减低到125℃左右,经疏水阀后进入第二热交换器2内,最终由废水口23排出。空气加热的路线为:常温空气通过空气进口22进入第二热交换器空腔内,与第二加热管内的热水进行热交换,进行初步余热;预热后的通过管道5进入第一热交换器,再次与第一加热管内的蒸汽进行热交换,最终从干燥气体出口14连接到其他装置中,使得第一热交换器出来的热空气热量得到提高。
本实用新型在冬季节能效果尤其明显。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1.一种热能利用装置,其特征是,包括第一热交换器和第二热交换器,所述的第一热热交换器包括第一加热管和箱体,所述的第一加热管蒸汽进口接新鲜蒸汽源,出口通过疏水阀及串接在疏水阀两旁的手动阀后连接到第二热交换器的第二加热管;所述的第二交换器的热气出口通过管道连接到第一热交换器的进气口。
2.根据权利要求1所述的热能利用装置,其特征是,所述的加热管的表面有散热鳍片。
3.根据权利要求1所述的热能利用装置,其特征是,所述的热交换器的内部的热水管为蛇形管。
4.根据权利要求1所述的热能利用装置,其特征是,所述的手动阀和疏水阀管路中有并联的检修阀。
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