CN201559311U - 全自动吹瓶机合模锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
全自动吹瓶机合模锁紧机构,包括前模板、中模板和后模板,在前、中、后模板上安装连接导杆,前模板和中模板中安装模具,后模板上安装合模气缸,合模气缸的活塞杆带动中模板,其特征在于所述的中模板上安装锁模气缸,锁模气缸连接支撑杆,支撑杆中制有凹槽,在后模板上安装闸板气缸,闸板气缸带动闸板,闸板与支撑杆凹槽相配合。本方案的锁模气缸连接支撑杆,支撑杆中制有凹槽,工作时当中模板和前模板中的两模具合模后,后模板上的闸板气缸带动闸板,闸板进入支撑杆的凹槽后对支撑杆定位,达到增压锁模目的。本方案结构简单,锁模工作平稳,锁模力大,效果可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动吹瓶机合模锁紧机构,属于塑料机械领域。
背景技术
塑料吹瓶机在加工矿泉水瓶等塑料容器时,当拉吹时随着塑料容器的扩大对模具产生很大的胀模力,因此,吹瓶机的模具不仅要有开合模机构,还需配置锁紧机构,克服胀模力,保证产品质量。已有吹瓶机锁紧机构的技术方案较多,例如其中一种是包括安装在两块固定模板上对称的开合模气缸分别带动甲、乙活动模板进行开模或合模,并在活动模板外侧由升降固定板连接顶模立柱,再由固定模板上的锁紧气缸推动顶模立柱进行锁模,但其存在的缺点是两块固定模板成两侧开合模和锁模,用两只气缸,传动机构复杂,机身长,锁模力可靠性较低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种锁模工作平稳,锁模力大,效果可靠的全自动吹瓶机合模锁紧机构。
本实用新型全自动吹瓶机合模锁紧机构的技术方案是:包括前模板、中模板和后模板,在前、中、后模板上安装连接导杆,前模板和中模板中安装模具,后模板上安装合模气缸,合模气缸的活塞杆带动中模板,其特征在于所述的中模板上安装锁模气缸,锁模气缸连接支撑杆,支撑杆中制有凹槽,在后模板上安装闸板气缸,闸板气缸带动闸板,闸板与支撑杆凹槽相配合。
本实用新型的全自动吹瓶机合模锁紧机构,在所述的中模板上安装锁模气缸,由锁模气缸直接对中模板增压锁模,结构简单,安装方便,速度快。特别是锁模气缸连接支撑杆,支撑杆中制有凹槽,工作时当中模板和前模板中的两模具合模后,后模板上的闸板气缸带动闸板,闸板进入支撑杆的凹槽后对支撑杆定位,达到增压锁模目的。本方案锁模工作平稳,锁模力大,效果可靠。
本实用新型的全自动吹瓶机合模锁紧机构,所述的锁模气缸为2只或者4只,所述的闸板中制有闸口,支撑杆穿过闸口,当遇到2根或者2根以上支撑杆时,在闸板中需要制有闸口,多只锁模气缸锁模更可靠,有了闸口,支撑杆穿过闸口使闸板与凹槽相配合。
附图说明
图1是本实用新型全自动吹瓶机合模锁紧机构结构示意图;
图2是本实用新型为2根支撑杆穿过闸口,支撑杆凹槽与闸板相配合示意图;
图3是本实用新型为1根支撑杆,支撑杆凹槽与闸板相配合示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种全自动吹瓶机合模锁紧机构,如图1-图3所示,包括前模板1、中模板2和后模板3,在前、中、后模板1、2、3上安装连接导杆4,前模板1和中模板2中安装模具5,后模板3上安装合模气缸6,合模气缸6的活塞杆7带动中模板2,其特征在于所述的中模板2上安装锁模气缸8,锁模气缸8连接支撑杆9,支撑杆9中制有凹槽10,在后模板3上安装闸板气缸11,闸板气缸11带动闸板12,闸板12与支撑杆9凹槽10相配合。本技术方案在所述的中模板2上安装锁模气缸8,由锁模气缸8直接对中模板2增压锁模,结构简单,安装方便,速度快。特别是锁模气缸8连接支撑杆9,支撑杆9中制有凹槽10,工作时当中模板2和前模板1中的两模具5合模后,后模板3上的闸板气缸11带动闸板12,闸板12进入支撑杆9的凹槽10后对支撑杆9定位,达到增压锁模目的。本方案锁模工作平稳,锁模力大,效果可靠。所述的锁模气缸8为2只或者4只,所述的闸板12中制有闸口13,支撑杆9穿过闸口13,当遇到2根或者2根以上支撑杆时,在闸板中需要制有闸口,多只锁模气缸锁模更可靠,有了闸口,支撑杆穿过闸口使闸板与凹槽相配合。
Claims (2)
1.全自动吹瓶机合模锁紧机构,包括前模板(1)、中模板(2)和后模板(3),在前、中、后模板(1、2、3)上安装连接导杆(4),前模板(1)和中模板(2)中安装模具(5),后模板(3)上安装合模气缸(6),合模气缸(6)的活塞杆(7)带动中模板(2),其特征在于所述的中模板(2)上安装锁模气缸(8),锁模气缸(8)连接支撑杆(9),支撑杆(9)中制有凹槽(10),在后模板(3)上安装闸板气缸(11),闸板气缸(11)带动闸板(12),闸板(12)与支撑杆(9)凹槽(10)相配合。
2.如权利要求1所述的全自动吹瓶机合模锁紧机构,其特征在于所述的锁模气缸(8)为2只或者4只,所述的闸板(12)中制有闸口(13),支撑杆(9)穿过闸口(13)。
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