CN201553942U

CN201553942U - 一种木片洗涤机

Info

Publication number: CN201553942U
Application number: CN2009201497919U
Authority: CN
Inventors: 文超辉; 吕雪峰
Original assignee: CHINA CEC ENGINEERING Corp
Current assignee: CHINA CEC ENGINEERING Corp
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2019-06-30

Abstract

一种木片洗涤机，包括机体(21)，机体(21)一端设有进料口(22)，其另一端设有出料口(23)，机体(21)底部设有排渣口(24)，所述机体(21)内有转鼓，所述转鼓包括有转轮和装在转轮上的翼片，所述转鼓(26)采用两个或两个以上，所述两个或两个以上的转鼓(26)在进料口(22)与出料口(23)之间依次排列。该木片洗涤机使木片有充足的洗涤时间，洗涤效率可以提高到97％以上，有利于减少后续设备的磨损，降低电能、化学品的损耗，提高成品纸的质量。

Description

一种木片洗涤机

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种木片洗涤机。

背景技术

在制浆造纸行业中，用于制浆的原料如原木、芦苇等都是从野外采伐收集的，其本身带有木节、树皮、苇根、苇叶、苇膜等杂质，在采伐收集以及运输、堆存过程中又可能带入泥砂、金属等杂质。原料在剥皮削片切断之前一般会经过冲洗，可以去除一部分泥土杂质，但仍有一部分残留并与处理过程中产生的其他杂质混杂在一起。这些杂质若不进一步去除，势必影响到后续处理工艺和设备，情况严重时将导致设备的堵塞和后续关键设备的过度磨损，增加化学品消耗，并直接影响产品质量。鉴于此，在原料木片进入主处理流程之前都会要经过专用的木片洗涤设备即木片洗涤机进行洗涤。

如图1所示，现有的木片洗涤机的洗涤过程如下：储存在木片仓中的木片与水的混合物通过卸料螺旋进入木片洗涤机的机体11内，在机体的进料口12附近设置有喷水嘴15进行喷水，喷水嘴15垂直于机体11设置。由于木片的比重比水小，木片总会朝上翻，不利于洗涤，为抑制木片上翻的趋势并洗净木片，在木片洗涤机的机体内设置一个朝木片进料口方向转动的转鼓16，转鼓16由电机驱动，转鼓16的转轮上设置四组翼片，每组包含有四片翼片18。翼片18的作用是通过外力压制和搅动木片，既保证木片的运行方向，又能提高洗净度。然后，被洗涤过的木片通过溢流从出料口13进入下一工序的设备，而分离出的泥渣则下沉至机体11底部的排渣口14，由排渣阀将泥渣排出。

上面这种木片洗涤机对浮动木片的压制和搅动作用不均匀，洗涤效果不好，洗涤后的木片中存在较多未洗净的泥砂杂质，影响了后续处理工艺和设备，导致后续设备堵塞，后续关键设备磨损严重，直接影响成品纸的质量。

另外，上述木片洗涤机的翼片为方形扁钢条结构，翼片与转轮中心轴平行设置，两相邻翼片组之间也没有夹角，沿转轮轴向直线布置，不能对木片起到很好的压制和搅动作用，容易引起机体内液面的较大波动，因此不利于泥沙的沉积，同时出料量的波动也较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中木片洗涤机存在的上述不足，提供一种洗涤效率高的木片洗涤机。

解决上述技术问题所采取的技术方案是该木片洗涤机包括机体，机体一端设有进料口，其另一端设有出料口，机体底部设有排渣口，所述机体内有转鼓，所述转鼓包括有转轮和装在转轮上的翼片，其中，转鼓采用两个或两个以上，所述两个或两个以上的转鼓在进料口与出料口之间依次排列。

优选的是，所述两个或两个以上的转鼓在机体内呈一字形排列，相邻两转鼓之间的中心距设置为使木片在脱离前一个转鼓的控制区域后恰好落在后一个转鼓的控制区域内。

优选转鼓采用两个，靠近进料口一侧的转鼓为第一转鼓，靠近出料口一侧的转鼓为第二转鼓。进一步优选的是，所述第一转鼓和第二转鼓各采用一个驱动机构进行驱动，所述两驱动机构的驱动方向一致。选用两个形状、大小相同的转鼓，有利于零部件的设计和制作，有利于降低制造成本和维护成本。

上述驱动机构可采用变频电机和齿轮箱组合形成的驱动机构。当然也可采用能实现相同功能的其他驱动机构。如果两个转鼓采用相同的驱动机构，可减少驱动机构中转动部件的型号以及备件型号，从而可降低制造和维护成本。

所述第一转鼓的转速可设为20-25转/分钟，所述第二转鼓的转速可设为25-30转/分钟。将两转鼓设为第一转鼓转速较慢，第二转鼓转速较快，可消除木片在两个转鼓之间可能出现的堆积堵塞。如果从经济角度考虑，为了降低制造成本，也可以将述第一转鼓和第二转鼓的转速均设为25-30转/分钟，并用普通电机驱动。

所述排渣口采用两个，分别设置在所述两转鼓的正下方。

进一步优选的是，所述机体底部形状呈并列的两个倒锥形，该两倒锥形的位置分别与所述两转鼓相对应，所述两个排渣口分别设在上述两倒锥形的锥底位置。

优选所述翼片沿转轮的轴向设置有多组，每一组中包括有多对翼片，所述每一组的多对翼片沿转轮的圆周方向均布，相邻两组翼片之间在沿转轮的圆周方向错开一定角度，从而使翼片从整体上均匀分布，有利于木片洗涤机稳定工作，减少液面的波动。

优选的是，每个转轮上设置六组翼片，若每一组包括四对翼片，则相邻两个翼片组之间错开的角度为45°；若每一组包括六对翼片，则相邻两个翼片组之间错开的角度为30°。

所述每对翼片包括第一翼片和第二翼片，所述第二翼片垂直设置在所述第一翼片的对称中心处，两翼片构成“T”形翼片对，所述第一翼片为平板结构，其两个相对设置的长边为相互平行的直线边，两个相对设置的短边为弧形边，其中与转轮接触的弧形边的曲率与所述转轮的外径曲率基本相同，所述第二翼片为平板结构，其形状为近似直角梯形状，其较长的底边固定在所述第一翼片的对称中心处，其近似直角边与所述第一翼片上与转轮接触的弧形边对齐。第二翼片主要对第一翼片起加强作用，使整个翼片对结构更牢固，使用更长久。

转鼓转动时，为了减少翼片击打木片时液面的波动，所述每对翼片与转轮中心轴之间成一定角度，该角度是指第一翼片与转轮中心轴之间的夹角，优选相邻两组翼片中第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为+45°或-45°，即一组翼片中第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为+45°，则与之相邻的另一组翼片中第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为-45°。在翼片与转轮中心轴线之间设一定角度，当转鼓转动时既可使木片有向下的动力，又可使其有在水平方向运动的动力。这样设置可避免木片向同一方向水平运动，而使木片在各组翼片之间往复运动，以提高木片的洗涤效果。因此，上述方式设置的翼片既可保证木片平稳有序地进行洗涤，减少转鼓转动对液面带来的冲击，又能提高洗涤的效果。

本实用新型木片洗涤机可保证木片在水中有充足的洗涤时间，从而大大提升木片的洗涤效果。采用两个或多个转鼓，在两个或多个转轮的搅拌作用及翼片的压制作用下，可延长木片与水的接触时间，利用物料密度(木片和杂质的密度)不同的特性达到更有效、更充分地分离杂质的目的。翼片与转轮中心轴以一定角度设置，相邻两组翼片之间也互成一定角度设置，这样可保证木片平稳有序地进行洗涤，减少转鼓转动对液面带来的冲击，使出料均匀。

现有的木片洗涤机的洗涤效率一般在85％-90％之间，使用本实用新型木片洗涤机，洗涤效率可提高到97％以上，能有效去除现有木片洗涤机中无法去除的杂质部分，有利于减少后续设备的磨损，降低电耗，降低化学品的损耗，提高成品纸的质量。

附图说明

图1为现有技术中木片洗涤机的结构示意图

图2为本实用新型木片洗涤机的结构示意图

图3为本实用新型木片洗涤机中转鼓的结构主视图

图4为图3的侧视图

图5为第一翼片28的结构示意图

图6为第二翼片29的结构示意图

图中：11-机体 12-进料口 13-出料口 14-排渣口 15-喷水嘴 16-转鼓 21-机体 22-进料口 23-出料口 24-排渣口 25-喷水嘴 26-第一转鼓 27-第二转鼓 28-第一翼片29-第二翼片

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

以下实施例为本实用新型的非限定性实施例。

实施例1：

如图2所示，本实用新型木片洗涤机包括机体21，机体21的一端设有进料口22，其另一端设有出料口23，机体21的底部设有排渣口24，所述机体21内还设有喷水嘴25。喷水嘴25倾斜向下设置在进料口22的下方，其喷水的方向也是倾斜向下，这样有利于木片的进料。在机体21的底部还设置有排渣口24，用于排出污泥。

本实施例中，机体21内设有两个转鼓，所述两转鼓的形状以及尺寸完全相等，它们在机体内呈一字形排列，靠近进料口22一侧的转鼓为第一转鼓26，靠近出料口23一侧的转鼓为第二转鼓27。两转鼓之间的中心距离应设置为使木片在脱离第一转鼓26的控制区域后恰好落在第二转鼓27的控制区域内，即第一转鼓26与第二转鼓27之间的距离满足在经第一转鼓26洗涤后的木片重新回到液面以后，第二转鼓27可以再次将木片压制搅拌进入液面以下进行洗涤。本实施例中的两转鼓之间的中心距离为1700mm。

转鼓包括有转轮和设置在转轮上的翼片。本实施例中，两转轮的直径均为666mm，其沿轴向的长度为1866mm。如图4所示，每个转轮上沿转轮的轴向设置有六组翼片，每两组翼片之间的间距为194mm。如图3所示，每组设置四对翼片，四对翼片沿转轮的圆周方向均布，相邻两组翼片沿转轮的圆周方向错开45°。

本实施例中，每对翼片包括两个翼片，即第一翼片28和第二翼片29。如图5所示，所述第一翼片28为平板结构，其两个相对设置的长边为相互平行的直线边，两个相对设置的短边为弧形边，其中与转轮接触的弧形边的曲率与转轮的外径曲率基本相同。本实施例中，第一翼片28的长边长度为420mm，短边长度为183mm。如图6所示，第二翼片29为平板结构，其形状为近似直角梯形，所述直角梯形的较长的底边固定在所述第一翼片28的对称中心处，其近似直角边与第一翼片28上与转轮接触的弧形边对齐。本实施例中，该近似直角梯形较长的底边的长度为407mm，其较短的底边的长度为318mm，其近似直角边的长度为89mm。第二翼片29垂直焊接在第一翼片28的对称中心处，用于强化第一翼片28的强度，第一翼片28和第二翼片29构成“T”形翼片对。

在将上述翼片对固定在转轮上时，第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为+30°。设在该组翼片之后并与之相邻的第二组翼片中，第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为-30°，在第二组翼片之后并与第二组翼片相邻的第三组翼片中，第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为+30°，在第三组翼片之后并与第三组翼片相邻的第四组翼片中，第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为-30°……如此这样交替设置。

上述结构的翼片可保证木片平稳有序的进行洗涤，减少转鼓转动对液面带来的冲击。

两转鼓各采用一个驱动机构进行驱动。本实施例中，驱动机构采用变频电机和齿轮箱组合形成的驱动机构，两个驱动机构的驱动方向一致。第一转鼓26和第二转鼓27的转速可以相同，也可不同。如，将第一转鼓26和第二转鼓27的转速都设为25～30转/分钟，或将第一转鼓26的转速设为20～25转/分钟，第二转鼓27的转速设为25～30转/分钟。将第一转鼓26的转速设得较慢而第二转鼓27的转速设得较快时，可以避免木片在两转鼓之间的堆积堵塞。

排渣口24用于将从木片上清洗下来的泥渣排出。本实施例中，排渣口24采用两个，分别设置在所述两转鼓的正下方。所述机体21底部形状为并列的两个倒锥形，该两倒锥形的位置分别与所述两转鼓的位置相对应，所述两个排渣口24分别设在上述两倒锥形的锥底位置。

本实施例木片洗涤机的工作过程如下：

如图2所示，将原料木片从进料口22送入机体21，送入时，喷水嘴25同时进行喷水对所送入的木片进行冲洗；木片进入机体21的液面后(机体21内的液面高度为转鼓中心线以上约150mm-200mm)，在第一转鼓26的压制搅拌作用下与洗涤水充分接触，使泥沙和木片分离；大约2秒后，木片从第一转鼓26的另一侧浮出液面，进入第一转鼓26和第二转鼓27之间的区域；然后木片在第二转鼓27的压制搅拌作用下再次进入液面以下，与细小泥沙进行二次分离；大约2秒后，木片从第二转鼓27的另一侧浮出液面，并从出料口23进入下一道工序，整个洗涤过程的时间约4～5秒；每过一段时间对排渣口24定时排渣。

实施例2：

本实施例的木片洗涤机与实施例1相比，不同之处在于在每个转鼓上沿其轴向设置六组翼片，每组翼片包括六对翼片，六对翼片沿转轮的圆周方向均布，相邻两对翼片之间的夹角为60°，相邻两组翼片之间错开的角度设置为30°。因此，转鼓转动时，翼片可以均匀地拍打液面，减少液面的波动。

本实施例的其它结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例的木片洗涤机与实施例1相比，不同之处在于相邻两组翼片中的第一翼片与转轮中心轴之间的夹角分别为+45°或-45°，也就是说，一组翼片中第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为+45°，则与之相邻的另一组翼片中第一翼片与转轮中心轴之间的夹角为-45°，相邻两组翼片中两个第一翼片之间的夹角为90°。

本实施例的其它结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例的木片洗涤机与实施例1相比，不同之处在于在机体1内进料口22与出料口23之间设有三个转鼓，所述三个转鼓呈一字形排列，靠近进料口22位置为第一转鼓26，靠近出料口位置为第二转鼓27，第三转鼓设置在第一转鼓26和第二转鼓27之间，相邻两转鼓之间的中心距离应设置为使木片在脱离前一个转鼓的控制区域后恰好落在后一个转鼓的控制区域内。本实施例中，相邻两转鼓之间的中心距离为1700mm，机体1的长度比实施例1的机体长度要长1600mm。三个转鼓各采用一个驱动机构进行驱动。机体1的底部设置三个排渣口，三个排渣口对应设置在三个转鼓的正下方。

除此之外，本实施例的其它结构与实施例1相同，这里不再赘述。

机体1内设置三个转鼓与设置两个转鼓相比较，其对木片的清洗效果更好，洗涤效率更高。

事实上，本实用新型机体1内的转鼓可根据需要设置任意多个，转鼓设置得越多，其对木片的清洗效果也就越好，但相应的制造成本也会增加。但是不管机体中设置几个转鼓，都属于本实用新型的保护范围。

另外，根据生产规模的需要和木片尺寸的不同，沿转鼓的轴向可以设置不同组翼片，每组翼片也可设置不同对翼片，转鼓上的翼片并不局限于上面实施例中所述的六组，每组中的多对翼片也不仅仅局限于上面实施例中所述的四对和六对。不管设置几组翼片，每组翼片上设置多少对翼片，均属于本实用新型的保护范围。

相邻两组翼片中翼片与转轮中心轴之间的夹角可以为任意不同的角度，该角度并不局限于上面实施例中所述的+45°或-45°，不管相邻两组翼片中翼片与转轮中心轴之间的夹角为多少，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种木片洗涤机，包括机体(21)，机体(21)一端设有进料口(22)，其另一端设有出料口(23)，机体(21)底部设有排渣口(24)，所述机体(21)内有转鼓，所述转鼓包括转轮和装在转轮上的翼片，其特征在于所述转鼓采用两个或两个以上，所述两个或两个以上的转鼓在进料口(22)与出料口(23)之间依次排列。

2.根据权利要求1所述的木片洗涤机，其特征在于所述两个或两个以上的转鼓在机体(22)内呈一字形排列，相邻两转鼓之间的中心距设置为使木片在脱离前一个转鼓的控制区域后恰好落在后一个转鼓的控制区域内。

3.根据权利要求2所述的木片洗涤机，其特征在于所述转鼓采用两个，靠近进料口一侧的转鼓为第一转鼓(26)，靠近出料口一侧的转鼓为第二转鼓(27)，所述第一转鼓(26)和第二转鼓(27)各采用一个驱动机构进行驱动，所述两驱动机构的驱动方向一致。

4.根据权利要求3所述的木片洗涤机，其特征在于所述两驱动机构都采用变频电机和齿轮箱组合所构成的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的木片洗涤机，其特征在于所述第一转鼓(26)的转速为20-25转/分钟，所述第二转鼓(27)的转速为25-30转/分钟；或者所述第一转鼓(26)和第二转鼓(27)的转速均为25-30转/分钟。

6.根据权利要求3所述的木片洗涤机，其特征在于所述排渣口(24)采用两个，分别设置在所述两转鼓的正下方。

7.根据权利要求6所述的木片洗涤机，其特征在于所述机体(21)底部形状呈并列的两个倒锥形，该两倒锥形的位置分别与所述两转鼓的位置相对应，所述两个排渣口(24)分别设在上述两倒锥形的锥底位置。

8.根据权利要求1-7之一所述的木片洗涤机，其特征在于所述翼片沿所述转轮的轴向设置有多组，每一组中包括有多对翼片，所述每一组的多对翼片沿转轮的圆周方向均布，相邻两组翼片之间在沿转轮的圆周方向上错开一定角度。

9.根据权利要求8所述的木片洗涤机，其特征在于每个转轮上设置六组翼片，每一组包括四对翼片，相邻两对翼片组之间错开的角度为45°。

10.根据权利要求8所述的木片洗涤机，其特征在于每个转轮上设置六组翼片，每一组包括六对翼片，相邻两对翼片组之间错开的角度为30°。

11.根据权利要求8或9或10所述的木片洗涤机，其特征在于所述每对翼片包括第一翼片(28)和第二翼片(29)，所述第二翼片(29)垂直设置在所述第一翼片(28)的对称中心处，两翼片构成“T”形翼片对，所述第一翼片(28)为平板结构，其两个相对设置的长边为相互平行的直线边，两个相对设置的短边为弧形边，其中与转轮接触的弧形边的曲率与所述转轮的外径曲率基本相同；所述第二翼片(29)为平板结构，其形状为近似直角梯形，其较长的底边固定在所述第一翼片(28)的对称中心处，其近似直角边与所述第一翼片(28)上与转轮接触的弧形边对齐。

12.根据权利要求11所述的木片洗涤机，其特征在于每对翼片中，第一翼片与转轮中心轴之间成一定角度，所述夹角为+45°或-45°。