CN201553852U - 滚柱式圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料编织袋生产设备技术领域，尤其是一种滚柱式圆织机，包括减速机，减速机直接传动带动主轴旋转，上滑块和下滑块分别设置有下斜面和上斜面，斜面与梭子上的滚轮滚动接触，限制梭子脱离梭子轨道，斜面的倾斜角度与径丝角度一致，在高速运转中由于离心力的作用使梭子与径丝不直接接触，从而使得梭子在高速运转中径丝不受碾压而断裂，能实现对低旦丝的高速编织，不需加油润滑，噪音小，工作效率高，易损件少，使用寿命长，机械性能高。

Description

滚柱式圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋生产设备技术领域，尤其是一种滚柱式圆织机。

背景技术

圆织机主要用于生产柔性集装袋、土工布、彩条蓬布等，一般包括电机、减速机、主轴、凸轮、推梭器、上跑道、下跑道、梭子、梭子轨道、棕杆、棕丝及电器控制单元，梭子、梭子轨道设置在上跑道和下跑道间，电机与减速机相连，减速机与主轴直联，主轴与凸轮键连接，带动短摇动杆、长摇动杆及棕杆作上下往复开交分丝运动，同时，主轴与推梭盘键连接，带动梭子在梭子轨道上高速运行，在开交的径线间隙中布下纬线，形成编织。传统的梭子与轨道的结构有：

1、外斜轨道与栅门为固定不动的，梭体上的四个斜侧轮与轨道斜面作滚动碾丝运动，栅门只起分丝作用，这种方式的缺点是径丝易被碾压而碾裂、断裂，并易发生飞梭现象。

2、平轨道与栅门为固定不动的，梭体上的四个侧轮与轨道上下平面作滚动碾丝运动，梭底板与栅门作高速滑动摩擦，这种方式的缺点是要加许多的润滑油来冷却、润滑梭底板，径丝易被碾压而碾裂、断裂，并易发生飞梭现象。

3、固定平轨道与滚柱式栅门，梭体上的四个侧轮与轨道上下平面作滚动碾丝运动，梭底板与滚柱式栅门作高速滚动摩擦，这种方式的优点是不需加润滑油来冷却、润滑梭底板，噪音低，加工方便，缺点是侧轮与轨道上下平面的滚动碾丝运动，径丝易被碾压而碾裂、断裂。

4、平轨道与栅门为固定不动的，梭体上的四个侧轮轨道上下平面作滚动碾丝运动，梭体底部安装有四个滚动的轮子与栅门作高速滚动摩擦，这种方式的缺点是梭子与栅门加工精度要求高，侧轮与轨道上下平面的滚动碾丝运动，径丝易被碾压而碾裂、断裂，而且整机噪音大。

5、内斜轨道与栅门为固定不动的，梭体上的四个斜侧轮与轨道上下斜面在高速运转中由于离心力的作用使梭体与径线不直接接触，能达到高速运转不断丝的效果，这种方式的缺点是梭子与栅门加工精度要求高，而且整机噪音大。

棕杆是圆织机的重要装置，传统的棕杆是由上横杆和下横杆之间固定棕丝，棕杆由钢管焊接制成，这需要凸轮提供较大的推动力驱动棕杆组做上下交错运动，因此需要较大的驱动电机和消耗较大的电能。

另外，传统的圆织机，在运行过程中滑块磨损严重，易损件更换比较麻烦；凸轮采用的是单轨道运行，橡胶轮和轨道采用干摩擦，摩擦系数大，磨损严重，产量低；工作时噪音大，长期操作健康危害大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种滚柱式圆织机，该滚柱式圆织机不仅制作方便，梭子与栅门加工精度要求低，而且径丝不会因被碾压而碾裂、断裂，整机噪音小，摩擦减少，提高了机械能，从而提高了圆织机的性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚柱式圆织机，包括减速机、主轴、上滑块、下滑块和底盘，减速机与主轴直联，主轴与底盘通过轴承固定连接，主轴上端固装有凸轮和推进盘，推进盘上均匀放置有推梭器，上滑块和下滑块由梭子运行轨道连接，梭子运行轨道上均匀放置梭子，推梭器与梭子之间为滚动接触，底盘上固装有立柱，梭子运行轨道外侧圆周均匀分布有滚柱，滚柱两端分别与上滑块、下滑块固定连接，梭子底面与滚柱滚动接触，下滑块底部与立柱顶端固定连接，立柱中部分别铰接短杆和长杆，底盘上还设置有棕杆，短杆、长杆一端连接在凸轮上，另一端固定在棕杆上，棕杆上端固定有棕丝，上滑块的底面内侧有向下倾斜的上斜面，下滑块的顶面内侧有向上倾斜的下斜面，上斜面和下斜面分别与水平面形成夹角θ为8～10°，梭子上、下方分别固装有滚轮，滚轮安装在梭子内，滚轮与上滑块、下滑块的斜面滚动接触。

为了达到效果更好，提高工作效率，推梭器为八个，梭子为八把。

为了操作方便，能够自动停车，上滑块和下滑块外侧还安装有停径片。

上斜面与水平面形成的θ为9°，下斜面与水平面形成的θ为9°。

为了提高圆织机的机械性能，降低机器噪音，棕杆包括主杆、上横杆和下横杆，上横杆和下横杆***主杆的孔中，主杆、上横杆和下横杆均采用碳纤维复合材料。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的滚柱式圆织机制作方便，梭子与栅门加工精度要求低，上滑块底面和下滑块顶面设置的斜面与梭子上的滚轮滚动接触，限制梭子脱离梭子轨道，斜面的倾斜角度与径丝角度一致，在高速运转中由于离心力的作用使梭子与径丝不直接接触，从而使得梭子在高速运转中径丝不受碾压而断裂，能实现对低旦丝的高速编织，不需加油润滑，噪音小，工作效率高，易损件少，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的滚柱式八梭圆织机的结构示意图；

图2是本实用新型中的梭子与梭子轨道结构示意图。

图中1.减速机，2.主轴，3.上滑块，4.下滑块，5.底盘，6.凸轮，7.推进盘，8.推梭器，9.梭子，10.滚柱，11.立柱，12.短杆，13.长杆，14.棕杆，15.滚轮，16.停径片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的本实用新型的滚柱式圆织机，包括减速机1、主轴2、上滑块3、下滑块4和底盘5，减速机1与主轴2直联，主轴2与底盘5通过轴承固定连接，主轴2上端固装有凸轮6和推进盘7，推进盘7上均匀放置有推梭器8，上滑块3和下滑块4由梭子运行轨道连接，梭子运行轨道上均匀放置梭子9，推梭器8与梭子9之间为滚动接触，底盘5上固装有立柱11，梭子运行轨道外侧圆周均匀分布有滚柱10，滚柱10两端分别与上滑块3、下滑块4固定连接，梭子9底面与滚柱10滚动接触，下滑块4底部与立柱11顶端固定连接，立柱11中部分别铰接短杆12和长杆13，短杆12、长杆13一端连接在凸轮6上，另一端固定在棕杆14上，棕杆14上端固定有棕丝，上滑块3的底面内侧有向下倾斜的上斜面，下滑块4的顶面内侧有向上倾斜的上斜面，上斜面和下斜面分别与水平面形成夹角θ为9°，梭子9上、下方分别固装有滚轮15，滚轮15安装在梭子9内，滚轮15与上滑块3、下滑块4的斜面滚动接触。

本实用新型的工作原理：径丝通过送丝装置、停径片16穿入棕杆14上端的棕丝孔中，减速机1直接传动带动主轴2旋转，主轴2旋转带动凸轮6和推进盘7转动，凸轮6旋转通过短杆12、长杆13带动棕杆14作上下往复开交分丝运动，推进盘7转动，推进盘7上的推梭器8推动梭子9在开交的径丝间隙中高速运行，布下纬丝，形成编织。上滑块3底面和下滑块4顶面设置的斜面与梭子9上的滚轮15滚动接触，限制梭子9脱离梭子运行轨道，斜面的倾斜角度与径丝角度一致，在高速运转中由于离心力的作用使梭子9与径丝不直接接触，从而使得梭子9在高速运转中径丝不受碾压而断裂，能实现对低旦丝的高速编织。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种滚柱式圆织机，包括减速机(1)、主轴(2)、上滑块(3)、下滑块(4)和底盘(5)，减速机(1)与主轴(2)直联，主轴(2)与底盘(5)通过轴承固定连接，主轴(2)上端固装有凸轮(6)和推进盘(7)，推进盘(7)上均匀放置有推梭器(8)，上滑块(3)和下滑块(4)由梭子运行轨道连接，梭子运行轨道上均匀放置梭子(9)，推梭器(8)与梭子(9)之间为滚动接触，底盘(5)上固装有立柱(11)，其特征是：所述的梭子运行轨道外侧圆周均匀分布有滚柱(10)，滚柱(10)两端分别与上滑块(3)、下滑块(4)固定连接，梭子(9)底面与滚柱(10)滚动接触，下滑块(4)底部与立柱(11)顶端固定连接，立柱(11)中部分别铰接短杆(12)和长杆(13)，底盘(5)上还设置有棕杆(14)，短杆(12)、长杆(13)一端连接在凸轮(6)上，另一端固定在棕杆(14)上，棕杆(14)上端固定有棕丝，上滑块(3)的底面内侧有向下倾斜的上斜面，下滑块(4)的顶面内侧有向上倾斜的下斜面，上斜面和下斜面分别与水平面形成夹角(θ)为8～10°，梭子(9)上、下方分别固装有滚轮(15)，滚轮(15)安装在梭子(9)内，滚轮(15)与上滑块(3)、下滑块(4)的斜面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的滚柱式圆织机，其特征是：所述的推梭器(8)为八个，梭子(9)为八把。

3.根据权利要求1所述的滚柱式八梭圆织机，其特征是：所述的上滑块(3)和下滑块(4)外侧还安装有停径片(16)。

4.根据权利要求1所述的滚柱式八梭圆织机，其特征是：所述的上斜面与水平面形成的(θ)为9°，下斜面与水平面形成的(θ)为9°。

5.根据权利要求1所述的滚柱式八梭圆织机，其特征是：所述的棕杆(14)包括主杆、上横杆和下横杆，上横杆和下横杆***主杆的孔中，主杆、上横杆和下横杆均采用碳纤维复合材料。

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