CN201548295U - 一种热物料称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热物料称重装置,该装置包括支撑架,在支撑架的下面设有一对用于称重的A传感器和/或B传感器,在支撑架的上面设有支座,支座的安装位置与B传感器的安装位置相对应,在支座上装有轴承座、轴承和转轴,在转轴上装有以转轴为旋转中心的托盘,托盘的一端为配重端,配重端至少延伸至A传感器安装的位置,托盘的另一端为称重端,称重端至少延伸至被称重物料的放置位置,在配重端的上方装有配重装置,在称重端的附近设有用于检测物料位置的C传感器。该装置可对轧制后的热物料进行重量计量,且具有结构简单,计量重量准确,便于操作的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重装置,具体涉及一种用于称量热轧后的棒材的称量装置。
背景技术
在现有技术中无法对热轧后的原材料及时有效地称量重量装,因此在自动化生产线上无法知道钢坯重量,也无法及时控制轧制材料的条形,使得生产出来的螺纹钢、棒料等超重或者超轻。由于无法及时称重,其原材料的重量偏差难以控制,造成了产品的规格、质量不稳定,能源消耗较大量,产品的成本难以有效地控制。因此有必要设计一种用于对热轧后的原材料及时称重的热称重装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中热原料及时称重的问题,设计一种热物料称重装置,该装置具有对热原料的称重及时准确,结构简单易于操作的特点。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供一种热物料称重装置,所述装置包括支撑架,在所述支撑架的下面设有一对用于称重的A传感器和/或B传感器,在所述支撑架的上面设有支座,所述支座的安装位置与所述B传感器的安装位置相对应,在所述支座上装有轴承座、轴承和转轴,在所述转轴上装有以转轴为旋转中心的托盘,所述托盘的一端为配重端,所述配重端至少延伸至所述A传感器安装的位置,所述托盘的另一端为称重端,所述称重端至少延伸至被称重物料的放置位置,在所述配重端的上方装有配重装置,在所述称重端的附近设有用于检测物料位置的C传感器。
其中,所述配重装置为液压或气动装置,所述液压或气动装置中的活塞杆的端部顶压在所述托盘的配重端,所述活塞杆用于使所述托盘在载有热物料时位于平衡位置,空载时位于初始位置。
其中,所述液压或气动装置中的缸体固定在缸体支架上,所述缸体支架连接在建筑物或机架上,或所述缸体支架直接安装在所述支撑架的上面。
其中,所述C传感器为光电传感器,所述光电传感器通过传感器支架安装在所述托盘的称重端的一侧。
其中,在所述A传感器和/或B传感器与所述支撑架之间装有滚轴或滚球,与所述滚轴或滚球相配合的表面为曲面,所述曲面为连接块上的动配合面,所述连接块包括与所述支撑架下表面连接的上连接块,和与机架或建筑物连接的下连接块。
其中,所述C传感器、A传感器和/或B传感器分别与控制器的输入端连接,所述控制器的输出端与用于控制所述液压或气动装置的电磁阀连接,所述控制器的输出端上还连接有用于显示热物料重量的显示器。
本实用新型的优点和有益效果在于:由于该称重装置采用一种杠杆结构,将用于称重的传感器安装在杠杆结构中支撑的点下端,在杠杆的一端装有配重装置,杠杆的另一端用于放置热原料,这样就可以使热原料在远距离接触的状态下称取其重量。该装置具有结构简单,计量重量准确,便于操作的特点。通过该装置的使用可热轧后原材料的重量误差由原来的30%以上,降低到小于10%,可使热轧后产品重量得到及时有效的控制,这样既节约了能源又减少了物料的消耗,对于产品降低成本,提高产品质量,便以生产管理等方面,达到了积极有益的效果。
附图说明
图1是本实用新型热物料称重装置初始状态结构示意图;
图2是本实用新型热物料称重装置称重状态结构示意图;
图3是本实用新型热物料称重装置称重控制电路示意图。
图中:1、支撑架;2、A传感器;3、B传感器;4、支座;5、轴承座;6、托盘;6-1、配重端;6-2、称重端;7、物料;8、配重装置;8-1、活塞杆;8-2、缸体;9、C传感器;10、控制器;11、显示器;12、缸体支架;13、传感器支架;14、滚轴或滚球;15、曲面;16、上连接块;17、下连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
实施例1
如图1和图2所示,一种热物料称重装置,所述装置包括支撑架1,在所述支撑架1的下面设有一对用于称重的A传感器2和B传感器3,在所述支撑架1的上面设有支座4,所述支座4的安装位置与所述B传感器3的安装位置相对应,在所述支座4上装有轴承座5、轴承和转轴,在所述转轴上装有以转轴为旋转中心的托盘6,所述托盘6的一端为配重端6-1,所述配重端6-1至少延伸至所述A传感器2安装的位置,所述托盘6的另一端为称重端6-2,所述称重端6-2至少延伸至被称重物料7的放置位置,在所述配重端6-1的上方装有配重装置8,在所述称重端6-2的附近设有用于检测物料位置的C传感器9。该装置中的称重部分为杠杆式结构,其支座4为杠杆的支点,托盘6为杠杆中的杆,配重端6-1和称重端6-2为杠杆上的两个受力端。A传感器2和B传感器3所受到的压力为,物料重量与配重端的重量或压力之和。A传感器2和B传感器3所受到的压力,可通过控制器10的换算得出物料7的重量,然后通过显示器11显示出热物料的重量。
本实用新型优选的技术方案包括,所述配重装置8为液压或气动装置,所述液压或气动装置中的活塞杆8-1的端部顶压在所述托盘6的配重端6-1,所述活塞杆8-1用于使所述托盘6在载有热物料7时位于平衡位置(如图2所示),空载时位于初始位置(如图1所示)。所述液压或气动装置中的缸体8-2固定在缸体支架12上,所述缸体支架12连接在建筑物或机架上,或所述缸体支架12直接安装在所述支撑架1的上面。
本实用新型优选的技术方案还包括,所述C传感器9为光电传感器,所述光电传感器通过传感器支架13安装在所述托盘6的称重端6-2的一侧。当热物料滑动或传送到托盘6的称重端6-2的一侧时,C传感器9将被遮挡而发出检测信号到控制器10,控制其依据该检测信号输出控制指令,使所述液压或气动装置中的活塞杆8-1的端部顶压所述托盘6的配重端6-1,并使所示托盘6平衡。
本实用新型优选的技术方案还包括,在所述A传感器2和B传感器3与所述支撑架1之间装有滚轴或滚球14,与所述滚轴或滚球14相配合的表面为曲面15,所述曲面15为连接块上的动配合面,所述连接块包括与所述支撑架1下表面连接的上连接块16,和与机架或建筑物连接的下连接块17。该结构用于将支撑架1上所受到的力全部转换为向下的正压力,可使得该结构的称重计量准确、磨损小。
本实用新型优选的技术方案还包括,将所述C传感器9、A传感器2和B传感器3分别与控制器10的输入端连接,所述控制器10的输出端与用于控制所述液压或气动装置的电磁阀连接,所述控制器10的输出端上还连接有用于显示热物料重量的显示器11。
该热物料称重装置的称重过程是,称重装置在空载时托盘6的称重端6-2位于下端,这时称重端6-2与生产线中的传动平台的位置对齐。当轧制后的热原料被输送到秤盘的称重端6-2位置时,热物料7将光电C传感器9遮挡住,C传感器9可装在托盘的称重端6-2的侧面,也可装在生产线的上端、下端或其他适当的位置。被正当的光电C传感器9将发出检测信号到控制器10,控制器10依据检测信号输出控制信号到液压或气动装置,液压或气动装置中的活塞杆8-1将托盘6的配重端6-1向下压下,使得托盘6的称重端6-2向上抬起到平衡位置,这时热物料7的重量和活塞杆8-1的压力同时作用在支撑架1上,,支撑架1将其压力传递到A传感器2和B传感器3上,A传感器2和B传感器3将其压力转换为电信号传送到所述控制器10,控制器10经计算转换后将热物料7的重量数值输出到显示器11上,并且控制器10可将该数据打印和储存。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热物料称重装置,其特征在于,所述装置包括支撑架,在所述支撑架的下面设有一对用于称重的A传感器和/或B传感器,在所述支撑架的上面设有支座,所述支座的安装位置与所述B传感器的安装位置相对应,在所述支座上装有轴承座、轴承和转轴,在所述转轴上装有以转轴为旋转中心的托盘,所述托盘的一端为配重端,所述配重端至少延伸至所述A传感器安装的位置,所述托盘的另一端为称重端,所述称重端至少延伸至被称重物料的放置位置,在所述配重端的上方装有配重装置,在所述称重端的附近设有用于检测物料位置的C传感器。
2.如权利要求1所述的热物料称重装置,其特征在于,所述配重装置为液压或气动装置,所述液压或气动装置中的活塞杆的端部顶压在所述托盘的配重端,所述活塞杆用于使所述托盘在载有热物料时位于平衡位置,空载时位于初始位置。
3.如权利要求2所述的热物料称重装置,其特征在于,所述液压或气动装置中的缸体固定在缸体支架上,所述缸体支架连接在建筑物或机架上,或所述缸体支架直接安装在所述支撑架的上面。
4.如权利要求1所述的热物料称重装置,其特征在于,所述C传感器为光电传感器,所述光电传感器通过传感器支架安装在所述托盘的称重端的一侧。
5.如权利要求1所述的热物料称重装置,其特征在于,在所述A传感器和/或B传感器与所述支撑架之间装有滚轴或滚球,与所述滚轴或滚球相配合的表面为曲面,所述曲面为连接块上的动配合面,所述连接块包括与所述支撑架下表面连接的上连接块,和与机架或建筑物连接的下连接块。
6.如权利要求1所述的热物料称重装置,其特征在于,所述C传感器、A传感器和/或B传感器分别与控制器的输入端连接,所述控制器的输出端与用于控制所述液压或气动装置的电磁阀连接,所述控制器的输出端上还连接有用于显示热物料重量的显示器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100811 |
|
CX01 | Expiry of patent term |