CN201543626U - 一种毛细管清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种毛细管清洗装置，包括敞口的清洗液杯、往复活塞泵和三通换向阀，三通换向阀设置在清洗液杯、往复活塞泵和毛细管之间，其阀口分别与往复活塞泵的工作腔、清洗液杯和毛细管无渗漏连接，三通换向阀具有两个工作位置，可选择往复活塞泵的工作腔与清洗液杯相连通，或者往复活塞泵的工作腔与毛细管相连通。本装置不必额外使用压力气体、电磁阀、调压阀、不需要密封性良好且耐高压的清洗液容器，装置结构简单，改造方便，维护保养成本低。

Description

一种毛细管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及毛细管，尤其涉及一种自动进样器毛细管的清洗装置。

背景技术

现代石墨炉原子吸收光谱法已经成为微量样品分析和痕量、超痕量元素检测的重要方法。石墨炉原子化在原子吸收光谱分析中占有很重要的地位，在使用原子吸收分光光度计对样品溶液的浓度进行测量时，所取样品的体积误差直接影响到测量精密度。通常情况下，可使用带有毛细管的自动进样器按所需体积抽取样品以达到较高的精密度。

但是，在抽取完一种样品后，如果继续使用已用过的毛细管抽取不同浓度样品时，毛细管有可能交叉污染，从而使测量值无法反映真实的样品溶液浓度，因此每次抽取样品前必须清洗毛细管。目前，自动进样器中毛细管的清洗方法普遍采用的是气压法：利用压力气体把清洗液从容器中压出并流过毛细管，从而达到清洗目的。气压清洗法要求额外提供压力气体及控制压力气体的电磁阀、调压阀，装置结构复杂，并且对清洗液容器的气密性、耐高压性要求高，需要经常进行保养、更换，装置维护的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于清洗自动进样器毛细管，不必额外使用压力气体及相应控制装置、无需耐高压清洗液容器的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种毛细管清洗装置，其特征在于：所述装置包括敞口的清洗液杯、往复活塞泵和三通换向阀，三通换向阀设置在清洗液杯、往复活塞泵和毛细管之间，其阀口分别与往复活塞泵的工作腔、清洗液杯和毛细管无渗漏连接，三通换向阀具有两个工作位置，可选择往复活塞泵的工作腔与清洗液杯相连通，或者往复活塞泵的工作腔与毛细管相连通。

其中，往复活塞泵是自动进样器自带的取样动力元件，利用往复活塞泵可将样品抽取入毛细管中，此后移动毛细管到加样口，再利用往复活塞泵将吸样推出毛细管，即可完成加样。取样和加样时，三通换向阀所在的工作位置使往复活塞泵的工作腔仅与毛细管相连通，以保证取样、加样充分。清洗时，三通换向阀变化工作位置，使往复活塞泵的工作腔与清洗液杯相连通，利用往复活塞泵将敞口清洗液杯中的清洗液吸入往复活塞泵的工作腔，然后三通换向阀回复到往复活塞泵的工作腔与毛细管相连通的位置，往复活塞泵对吸入腔内的清洗液加压，加压后的清洗液从毛细管喷出，完成毛细管的清洗。

利用负压抽吸常压下的清洗液，无需额外的压力气体，抽吸动力及临时容器可以利用现有自动进样器的取样动力及相应装置来实现，并且由于无需耐高压的清洗液容器，清洗装置可以进一步简化，从而降低清洗成本。

通常情况下，石墨炉自动进样器毛细管的长度一般为500～800mm，内径为0.5mm，其容积约在0.1ml左右，因此，为保证清洗效果，每次清洗时抽吸入往复活塞泵内、用于清洗毛细管的清洗液体积为0.3～0.8ml，清洗时，由于活塞的推动，抽入的清洗液会全部从毛细管排出，不会残留在毛细管内。

此外，为了确保清洗时的冲刷力度、达到较好的清洗效果，往复活塞泵的清洗压力优选为0.2Mpa。

进一步的，三通换向阀可以为电磁换向阀、电液换向阀或机动换向阀，考虑到在现有设备上的布置方便、结构紧凑，优选采用电磁换向阀。

为尽量不改变自动进样器的现有布局，以利于对现有清洗装置的更换，一种优选的清洗装置布置方案为：电磁换向阀呈“⊥”形布置，其中，电磁换向阀向上的阀口与往复活塞泵相通，下面的两个阀口分别与毛细管和清洗液杯相通。

进一步的，为实现清洗的自动化，可将三通换向阀、往复活塞泵、毛细管均通过由控制***控制的电机驱动，以便在无人照管的情况下，石墨炉自动进样器仍能在控制***的控制下，实现自动取样、清洗。

此外，考虑到毛细管在对某些样品取样后，可能要经过多次冲刷才能彻底清洗，因此可以设定在每个清洗周期内的清洗次数是可调的，在需要多次清洗时，可以选择合适的清洗次数。

本实用新型的有益效果在于：

①本装置不必额外使用压力气体、电磁阀、调压阀，装置的结构简单；

②本装置不需要密封性良好且耐高压的清洗液容器、就可实现毛细管的清洗，装置维护保养的成本低；

③本装置利用了自动进样器自带的取样动力元件来实现清洗功能，改造方便，改造成本低。

④本装置的清洗次数可调，可以根据需要选择合适的清洗次数。

附图说明

图1为现有气压法清洗的装置结构示意图

图2为本实用新型清洗装置在抽吸清洗液时工作状态示意图

图3为本实用新型清洗装置在冲洗毛细管时工作状态示意图

图1～3中：1为毛细管，2为电机，3为往复活塞泵，4为三通接头，5为电磁阀，6为调压阀，7为控制***，8为压力气体产生元件，9为密封高压清洗液瓶，10为加样口，11为清洗池，12为样品杯，13为清洗液杯，14为三通换向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1～3中，毛细管1由控制***7控制的电机2驱动、可以在样品杯12、清洗池11和加样口10之间来回移动及升降。往复活塞泵3的活塞由控制***7控制的电机2驱动做往复运动，可以把样品抽取在毛细管1内、即吸样，或推出毛细管1、即加样。

现有气压法清洗毛细管的装置包括密封高压清洗液瓶9、电磁阀5、调压阀6、压力气体产生元件8及三通接头4，取样时，关闭电磁阀5、调压阀6，往复泵3活塞的推拉运动可吸样和加样。加样后，打开电磁阀5、调压阀6，压力气体产生元件8产生高压气体、把清洗液从密封高压清洗液瓶9压出并流过毛细管1以达到清洗目的，清洗时，由于往复活塞泵3的活塞在电机2控制下保持不动，因此清洗液不会逸入往复泵3的工作腔中，如图1所示。

图2～3为本实用新型清洗装置的一种优选布置结构图，在吸样和加样时，三通换向阀所在的工作位置使往复活塞泵3的工作腔仅与毛细管1相连通，当往复泵3的活塞拉动时，样品便吸入毛细管1内。然后将毛细管1移到加样口10，推动往复泵3的活塞，样品即从毛细管1被推出并加到加样口10内。由于毛细管1内可能残留有前次样品，所以在下次吸样前须清洗毛细管1：将毛细管1移到清洗池，如图2所示，三通换向阀14由控制***7控制的电机2驱动，使往复活塞泵3的工作腔与清洗液杯13相连通，利用往复活塞泵3将敞口清洗液杯13中的清洗液吸入往复活塞泵3的工作腔；再将三通换向阀14由电机2控制使往复泵3活塞与毛细管1接通，如图3所示，推动往复泵3活塞、对工作腔内的清洗液加压，加压后的清洗液从毛细管1喷出、流入清洗池11内，完成毛细管1的清洗。

Claims (8)

1.一种毛细管清洗装置，其特征在于：所述装置包括敞口的清洗液杯(13)、往复活塞泵(3)和三通换向阀(14)，三通换向阀(14)设置在清洗液杯(13)、往复活塞泵(3)和毛细管(1)之间，其阀口分别与往复活塞泵(3)的工作腔、清洗液杯(13)和毛细管(1)无渗漏连接，三通换向阀(14)具有两个工作位置，可选择往复活塞泵(3)的工作腔与清洗液杯(13)相连通，或者往复活塞泵(3)的工作腔与毛细管(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的毛细管清洗装置，其特征在于：所述三通换向阀(14)为电磁换向阀。

3.根据权利要求2所述的毛细管清洗装置，其特征在于：所述电磁换向阀呈“⊥”形布置，其中，电磁换向阀向上的阀口与往复活塞泵(3)相通，下面的两个阀口分别与毛细管(1)和清洗液杯(13)相通。

4.根据权利要求1所述的毛细管清洗装置，其特征在于：所述毛细管长度为500～800mm，内径为0.5mm，往复活塞泵(3)在清洗周期吸入的清洗液体积为0.3～0.8ml。

5.根据权利要求4所述的毛细管清洗装置，其特征在于：所述往复活塞泵(3)的清洗压力为0.2Mpa。

6.根据权利要求1所述的毛细管清洗装置，其特征在于：所述三通换向阀(14)、往复活塞泵(3)、毛细管(1)均由控制***(7)控制的电机(2)驱动。

7.根据权利要求6所述的毛细管清洗装置，其特征在于：所述三通换向阀(14)、往复活塞泵(3)在每个清洗周期内的工作次数是可调的。

8.根据权利要求1所述的毛细管清洗装置，其特征在于：所述三通换向阀(14)为电液换向阀或机动换向阀。

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