CN201540022U - 盐芯烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐芯烘箱，包括炉体、炉衬、加热室和加热架，炉衬紧贴炉体内壁，加热室和加热架位于炉体内，在炉体相对的侧壁上分别设有循环风机和炉门，循环风机所在的炉体侧壁上还设有进风管道；所述循环风机入口前设有风道，进风管道与风道连通，进风管道与循环风机位于风道的左右两端，所述加热室位于风道内，并采用炉顶吊装结构；加热架位于炉门和加热室之间；炉体顶部还设有出风口和抽风机，出风口和抽风机之间通过排气管道相连。本实用新型的优点是，保证炉温均匀、避免盐芯移动，从而提高了盐芯烧结后的机械强度；缩短了二次装炉的加热时间，减少了热量的损耗。

Description

盐芯烘箱

技术领城

本实用新型属于盐芯烧结领域，尤其涉及一种盐芯烘箱。

背景技术

现有的盐芯烘箱都是由炉体、炉门、炉衬、加热元件、循环风机组合而成。循环风机都安装于炉体顶部，通过风道与炉体两侧相连，加热元件位于两侧风道内，热空气经两侧风道吹入炉体内完成对流循环。

这种循环的缺点是易造成炉温均匀性不好，温度差一般≥±5℃，使烧结后的盐芯各部分的强度不一，导致被处理的盐芯机械强度差，而且这种循环方式易造成盐芯在料盘内的移动。

此外，现有的炉门采用对开式铰链结构，装载工件时炉门需完全打开，炉内的大量热量会从炉口及炉体四周散发出去，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有盐芯烘箱炉温均匀性差，盐芯容易移动，能源浪费严重的缺点，提供一种能够保证炉温均匀，避免盐芯移动，减轻能源浪费的盐芯烘箱。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种盐芯烘箱，包括炉体、炉衬、加热室和加热架，炉衬紧贴炉体内壁，加热室和加热架位于炉体内，其特征是：在炉体相对的侧壁上分别设有循环风机和炉门，循环风机至少三台，自上而下分布在炉体的侧壁上；循环风机所在的炉体侧壁上还设有进风管道，进风管道的进风口设有电动阀板；所述循环风机入口前设有风道，所述风道由导风板组成，进风管道与风道连通，进风管道与循环风机位于风道的左右两端，所述加热室位于风道内，并采用炉顶吊装结构；加热架位于炉门和加热室之间；炉体顶部还设有出风口和抽风机，出风口和抽风机之间通过排气管道相连。

采用至少三台的循环风机，确保了能够提供足够的流量和压力，使炉温保持均匀；冷空气从进风口流入风道内，与加热室内的热空气相混合，达到需要的温度，然后，通过循环风机将混合好的气体吹向加热架，达到加热的效果，同时炉内热空气被抽风机抽出，实现了强制降温，并且降温速度能满足每分钟3℃可调，从而能够精确的将炉温的温差限制在±3℃内；采用现有的导风板组成风道，并将进风管道设置在循环风机的右侧，使热空气在右端混合后从左侧进入炉膛，实现了风流平流循环加热，保证了气流稳定，避免了盐芯的移动；此外，加热室采用炉顶吊装式结构，便于拆卸更换。

为提高加热室的耐用程度，也为确保加热室能提供所需的温度，所述加热室由现有的316L型不锈钢加热管组合而成。此种加热管能耐高温，且组合成的加热室安装维修也方便。

为保证炉门的密封性，降低盐芯烘箱的能耗，炉门采用悬臂回转式四点锁紧，左右各有锁紧手轮，锁紧手轮设置快压结构。所述的悬转四点锁紧即采用四连杆结构，所述快压结构是指手轮里装有压紧轴承，快压结构使炉门具备半开门的限位功能，炉体在半开门状态下就能装载工件，减少了热量的损耗，缩短了第二次装炉的加热时间。

加热架由料架和料盘组成，料架包括立柱和隔板，立柱均垂直于炉体底部放置，隔板均与炉体底部水平，立柱和隔板间相互连接形成多层隔挡，每一层隔板上放置一层料盘。

为进一步降低盐芯烘箱的能耗，炉衬采用低蓄热材料。炉衬采用低蓄热材料，例如硅酸铝纤维棉，可达到升温速度快、节省电能消耗的效果。

本实用新型的优点是，保证炉温均匀、避免盐芯移动，从而提高了盐芯烧结后的机械强度；缩短了二次装炉的加热时间，减少了热量的损耗。

附图说明

图1是本实用新型盐芯烘箱的剖面图。

图2是本实用新型盐芯烘箱俯视图。

图3是本实用新型盐芯烘箱的炉门结构图。

(1)加热室；(2)循环风机；(3)排气管道；(4)抽风机；(5)进风管道；(6)炉门；(7)手轮；(8)料架；(9)料盘；(10)进风口；(11)出风口；(12)风道；(13)电动阀板。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，炉体内设有加热室1和加热架，在炉体前后侧壁上分别设有循环风机2和炉门6，循环风机2为三台，自上而下分布在炉体的侧壁上；循环风机2前端设有风道12，所述风道12由导风板组成，风道12内设有加热室1，加热室1是由316L型的不锈钢加热管组合而成的独立单元，并采用炉顶吊装结构；加热架位于炉门6和加热室1之间，加热架由316L型不锈钢的料架8和料盘9组成，料架8包括立柱和隔板，立柱均垂直于炉体底部放置，隔板均与炉体底部水平，立柱和隔板间相互连接形成多层隔挡型，每一层隔板上放置一层料盘9；炉体顶部还设有出风口11和抽风机4，出风口11和抽风机4之间通过排气管道3相连。

如图2所示，炉体的后壁上还设有进风管道5，进风管道5与循环风机2分别位于风道12的两端，进风管道5的进风口10设有电动阀板13；一般来说，进风管道5与炉体侧壁上最上部的循环风机2齐平，利用冷空气易于下沉的原理保证了整个炉体内冷热空气能够混合均匀。进风管道5与风道12相连通，风道12呈开口向右的U字型，便于循环风机2将空气从左向右吹动，并形成循环的气流，从而完成炉内热量的转换，即循环的气流过风道将加热室1产生的热量强制带入炉膛内，实现风流从左侧向右侧平流循环加热，该气流稳定，避免了盐芯的移动，确保了炉温均匀性，也提高了工件热处理后的机械强度；排气管道3与安装在炉顶的抽风机4联接，用于将炉内热空气抽出排出炉外；进风管道5控制降温速度，冷空气从加热室1前端进入进风管道5，在进入循环风机2入口前的风道内与热空气混合送入到炉内，同时炉内热空气被抽风机4抽出，使降温速度能满足每分钟3℃可调，保证了盐芯在烧结过程中的工艺要求。

如图3所示，炉门6采用悬臂回转式四点锁紧，保证了炉门6的密封性。炉门6的左右各配置两个锁紧手轮7，锁紧手轮7设置了现有的快压结构，使炉门具备了半开门的限位功能，减少了炉门6半开状态下装载工件时炉内热量的损耗，缩短了第二次装炉的加热时间。

Claims (5)

1.一种盐芯烘箱，包括炉体、炉衬、加热室(1)和加热架，炉衬紧贴炉体内壁，加热室(1)和加热架位于炉体内，其特征是：在炉体相对的侧壁上分别设有循环风机(2)和炉门(6)，循环风机(2)至少三台，自上而下分布在炉体的侧壁上；循环风机(2)所在的炉体侧壁上还设有进风管道(5)，进风管道(5)的进风口(10)设有电动阀板；所述循环风机(2)入口前设有风道(12)，所述风道(12)由导风板组成，进风管道(5)与风道(12)连通，进风管道(5)与循环风机(2)位于风道(12)的左右两端，所述加热室(1)位于风道(12)内，并采用炉顶吊装结构；加热架位于炉门(6)和加热室(1)之间；炉体顶部还设有出风口(11)和抽风机(4)，出风口(11)和抽风机(4)之间通过排气管道(3)相连。

2.根据权利要求1所述的新型盐芯烘箱，其特征是：所述加热室(1)由316L型不锈钢加热管组合而成。

4.根据权利要求1所述的新型盐芯烘箱，其特征是：炉门(6)采用悬臂回转式四点锁紧，左右各有锁紧手轮(7)，锁紧手轮(7)设置快压结构。

5.根据权利要求1所述的新型盐芯烘箱，其特征是：加热架由料架(8)和料盘(9)组成，料架(8)包括立柱和隔板，立柱均垂直于炉体底部放置，隔板均与炉体底部水平，立柱和隔板间相互连接形成多层隔挡，每一层隔板上放置一层料盘(9)。

6.根据权利要求1所述的新型盐芯烘箱，其特征是：炉衬采用低蓄热材料。

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