CN201537463U - 液体混合装置结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液体混合装置结构。所述液体混合装置结构于一混合槽内部的上方设一具接孔端的喷流管座，该喷流管座于底面环列设置一个以上喷流组件与接孔端相通，该接孔端连结一输送管并穿设出混合槽外与一为马达、泵浦的动力源相组设，于混合槽的底部开设一通孔与一输接管相配合并连结于动力源。以此结构，欲混合的液体通过喷流管座的各喷流组件向下高速喷出并循环流通，形成强列雾化混合及旋流混合的搅动，使二种或二种以上待混料液的混合、交换及互溶可达到快速均匀完整的效果。

Description

液体混合装置结构
技术领域
本实用新型涉及一种物料搅拌混合装置，特别涉及一种液体混合装置结构。
背景技术
目前现行产业上最常见的液体混合装置10(如图1所示)，大多采用一具旋转轴111的扇叶搅拌器11置设于一混合槽12内，使其将欲混合的液体置入混合槽12中受扇叶搅拌器11的动态搅拌后，达到液体混合的效果，然而，扇叶搅拌器11大多设呈直径方向的旋转搅拌(如偏心式、中心式或倾斜式的旋转轴)，一旦欲进行两种不互溶液体或二种以上的待混料液混合时，则会因比重差异的反应不同及搅拌程度不均的影响，而使其分子间的混合、交换及互溶难以有效达到快速均匀完整的混合效果，进而形成搅拌不均的问题，因此，传统式的液体混合装置10，在实际运用中存在缺陷。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种液体混合装置结构，利用该液体混合装置结构能够使二种或二种以上的待混料液，快速均匀完整的混合在一起。
为达到上述目的，本实用新型的液体混合装置结构，于一混合槽内部的上方设一具接孔端的喷流管座，该喷流管座于底面环列设置一个以上喷流组件与接孔端相通，该接孔端连结一输送管并穿设出混合槽外与一为马达、泵浦的动力源相组设，于混合槽的底部开设一通孔与一输接管相配合并连结于动力源。
所述液体混合装置结构于一混合槽内部的下方设一具接孔端的喷流管座，该喷流管座于顶面环列设置一个以上喷流组件与接孔端相通，该接孔端连结一输送管并穿设出混合槽外与一为马达、泵浦的动力源相组设，于混合槽的底部开设一通孔与一输接管相配合并连结于动力源。
所述液体混合装置结构于一混合槽内部的上、下方分别设一具接孔端的喷流管座，该两喷流管座于管面相对处各设置一个以上喷流组件与接孔端相通，且两喷流管座的接孔端各连结一输送管并穿设出混合槽外与一为马达、泵浦的动力源相组设，于混合槽的底部开设一通孔与一输接管相连结而组设于两动力源间。
采用上述结构，欲混合的液体通过喷流管座的各喷流组件高速喷出并循环流通，形成强列雾化混合及旋流混合的搅动，使二种或二种以上待混料液的混合、交换及互溶可达到快速均匀完整的效果。
附图说明
图1为现有液体混合装置的组合剖面图。
图2为本实用新型液体混合装置结构的组合剖面图。
图3为本实用新型液体混合装置结构的使用状态剖面示意图。
图4为本实用新型液体混合装置结构的另一组合剖面图。
图5为本实用新型液体混合装置结构的另一使用状态剖面示意图。
图6为本实用新型液体混合装置结构下方喷流管座的喷流组件放大立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图2所示本实用新型的组合剖面图，其液体混合装置20主要于一可为槽体容器的混合槽21内部的上、下方分别设一具接孔端221、231的喷流管座22、23，两喷流管座22、23于管面相对处各环列设置若干喷流组件222、232与接孔端221、231相通，其中，上方喷流管座22的各喷流组件222环列设置于底面，而下方喷流管座23的各喷流组件232环列设置于顶面，该上方喷流管座22的各喷流组件222可设为雾化喷嘴环列于管面上呈间隔交错的喷出方向，而下方喷流管座23的各喷流组件232可环列于管面上呈一适当斜角的喷出方向，且两喷流管座22、23的接孔端221、231各连结一输送管223、233并穿设出混合槽21外分别与一为马达、泵浦的动力源224、234相组设，于混合槽21的底部适当处开设一通孔211与一呈倒T状的输接管24相连结而组设于两动力源224、234间，使混合槽21底方的输接管24恰与两喷流管座22、23的各输送管223、233形成相互流通，且上方喷流管座22的输送管223可配合连结一供搅拌处理用的混合器225或静态搅拌器，当然，下方喷流管座23的输送管233也可配合连结一供搅拌处理用的混合器或静态搅拌器(图中未示)。
当进行液体混合时(如图3所示)，将欲混合的液体A置入于混合槽21内并与上方喷流管座22间保持一适当距离，此时，液体A恰可由混合槽21的底部通孔211流入于下方的输接管24中，并启动动力源224、234，使混合槽21内的液体A可各别受动力源224、234的驱动而顺通孔211流入输接管24分别往输送管223、233抽吸导出，使其有一部份的液体A由下方喷流管座23的输送管233顺利被抽吸至接孔端231内，并经由各喷流组件232于混合槽21内呈一适当斜角向上扩散喷出，且有一部份液体A被导引抽吸至上方喷流管座22的输送管223并经由混合器225内作一搅拌动作后，再进入接孔端221流入上方喷流管座22内，经由各喷流组件222将流入的液体A于混合槽21内雾化喷出，使容置于混合槽21内的液体A可通过上、下方喷流管座22、23的各喷流组件222、232于高速喷出及循环流通下而形成强烈雾化混合及旋流效应的搅动，以加速欲混合液体A的分子与分子间的碰撞，使混合两种或两种以上的待混料液时，于混合反应上，分子间进行混合、交换及互溶可达到更快速均匀完整的效果。
其中，如图4所示本实用新型的另一组合剖面图，该混合槽21内可设一具旋转轴251的扇叶搅拌器25受一带动源252带动旋转，使设置于混合槽21内的上、下方喷流管座22、23与扇叶搅拌器25相配合，可有效将欲混合的液体A经过上、下方喷流管座22、23各喷流组件222、232于高速喷出及循环流通下而形成强烈雾化混合及旋流效应的多重程序搅动(如图5所示)，以达多种液体A混合、交换及互溶效果可获得更快速均匀完整的效果。
如图6所示，下方喷流管座23的每一喷流组件232可由一喷嘴2321受一连接片2322与一由宽至窄呈外扩漏斗状的喷头2323组合而成，该喷头2323与喷嘴2321间预设一适当空间2324，使液体A可通过动力源234的动力作用，同时由该适当空间2324及喷嘴2321呈双向吸入至喷头2323内，经由宽至窄呈外扩漏斗状的喷头2323设计而有效扩散喷出，达到最佳的喷流效果。
综上所述，本实用新型确实可为相关产业广为利用，且于申请前未见公开，具有创造性与新颖性，符合专利法的规定，依法提出专利申请。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型权利要求范围所作的均等变化或修饰，皆属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (15)

1.一种液体混合装置结构，其特征在于：所述液体混合装置结构于一混合槽内部的上方设一具接孔端的喷流管座，该喷流管座于底面环列设置一个以上喷流组件与接孔端相通，该接孔端连结一输送管并穿设出混合槽外与一为马达、泵浦的动力源相组设，于混合槽的底部开设一通孔与一输接管相配合并连结于动力源。
2.如权利要求1所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述喷流管座的各喷流组件环列设呈间隔交错的喷出方向，该喷流组件设为雾化喷嘴。
3.如权利要求1所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述喷流管座的输送管配合连结一混合器或静态搅拌器。
4.如权利要求1所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述混合槽内设一具旋转轴的扇叶搅拌器相配合并组设一带动源带动旋转。
5.一种液体混合装置结构，其特征在于：所述液体混合装置结构于一混合槽内部的下方设一具接孔端的喷流管座，该喷流管座于顶面环列设置一个以上喷流组件与接孔端相通，该接孔端连结一输送管并穿设出混合槽外与一为马达、泵浦的动力源相组设，于混合槽的底部开设一通孔与一输接管相配合并连结于动力源。
6.如权利要求5所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述喷流管座的各喷流组件环列设呈一斜角的喷出方向。
7.如权利要求5所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述喷流管座的输送管配合连结一混合器或静态搅拌器。
8.如权利要求5所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述喷流组件由一喷嘴受一连接片与一由宽至窄呈外扩漏斗状的喷头组合而成，该喷头与喷嘴间设有一空间。
9.如权利要求5所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述混合槽内设一具旋转轴的扇叶搅拌器相配合并组设一带动源带动旋转。
10.一种液体混合装置结构，其特征在于：所述液体混合装置结构于一混合槽内部的上、下方分别设一具接孔端的喷流管座，该两喷流管座于管面相对处各设置一个以上喷流组件与接孔端相通，且两喷流管座的接孔端各连结一输送管并穿设出混合槽外与一为马达、泵浦的动力源相组设，于混合槽的底部开设一通孔与一输接管相连结而组设于两动力源间。
11.如权利要求10所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述混合槽的上方喷流管座各喷流组件设呈间隔环列交错的喷出方向，该喷流组件设为雾化喷嘴。
12.如权利要求10所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述混合槽的下方喷流管座各喷流组件环列设呈一斜角的喷出方向。
13.如权利要求10所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述喷流管座的输送管配合连结一混合器或静态搅拌器。
14.如权利要求10所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述下方喷流管座的喷流组件由一喷嘴受一连接片与一由宽至窄呈外扩漏斗状的喷头组合而成，该喷头与喷嘴间设有一空间。
15.如权利要求10所述的液体混合装置结构，其特征在于：所述混合槽内设一具旋转轴的扇叶搅拌器相配合并组设一带动源带动旋转。
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