CN201535632U - 悬挂自流式物料预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂自流式物料预热器，属于物料预热装置；旨在提供一种结构简单、预热效率高、保养维护方便、节约能源、成本低的物料预热装置。它包括加料仓、加热室；在密闭的加热室(4)顶部固定有与之连通的烟气通道(2)，加料仓(1)固定在该烟气通道中，在该加料仓的底部设有若干与之连通并竖直伸入加热室(4)中的分料管(3)，在该分料管的下方设有通过下料管(6)与窑炉(7)连通的集料斗(5)，各分料管(3)之间彼此间隔一定的空隙。本实用新型余热利用充分、预热效果好，是利用窑炉余热对矿石进行预热的一种理想装置。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种物料预热装置，尤其设计一种利用窑炉废气余热对颗粒物料进行预热的装置。
背景技术：众所周知，矿石在进入窑炉焙烧之前一般都要进行预热。然而，由于目前广泛使用的立式预热器普遍采用的是一段式预热方式，加料仓的料层较厚，所以还必须依靠大功率的风机才能将烟气排放；另外，由于物料不能利用自重流入窑炉，还必须利用若干液压推料杆将其推入炉内，因此存在结构复杂、造价高、保养维护困难、运行费用大等诸多缺陷。
发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、预热效率高、保养维护方便、节约能源、成本低的悬挂自流式物料预热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括加料仓、加热室；在密闭的加热室顶部固定有与之连通的烟气通道，加料仓固定在该烟气通道中，在该加料仓的底部设有若干与之连通并竖直伸入加热室中的分料管，在该分料管的下方设有通过下料管与窑炉连通的集料斗，各分料管之间相互间隔一定的空隙。
在加料仓的壁上或者分料管的壁上设有若干通气孔下料管倾斜设置。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在加料仓的底部增加了若干彼此间隔一定空隙的分料管，从而将传统立式预热器的一段式预热方式改为了两段式预热，降低了物料在加料仓中的料层厚度；因此不仅减少了烟气的流动阻力、提高了预热效率，而且也可减小风机的功率。另外，由于分料管采用了垂直悬挂布置方式以及下料管采用了倾斜布置方式，因此能够利用自重使物料自动落入窑炉中，从而可以省略若干复杂的液压推料杆，既简化了整套装置的结构、又降低了制造和运行成本。第三，由于在加料仓和分料管的壁上设置了若干通气孔，因此物料与烟气的热交换更加充分，不仅有效地提高了预热效果，而且余热利用也比较充分。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：加料仓1 烟气通道2 分料管3 加热室4 集料斗5下料管6 窑炉7 通气孔8
具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示：加热室4是与窑炉8连通的密闭结构，烟气通道2固定在加热室4的顶部并与该加热室连通；加料仓1固定在烟气通道2中，在加料仓1的底部设有若干与该加料仓连通并竖直伸入加热室4中的分料管3，各分料管3之间彼此间隔一定的空隙；这不仅便于烟气流通，同时也增大了热交换面积。通过下料管6与窑炉7连通的集料斗5设置在各分料管3的下方。为了预热均匀，进一步提高预热效果，在加料仓1的壁上以及各分料管3的壁上均设有若干通气孔8。为了便于物料顺利流入窑炉，下料管6倾斜设置。
Claims (5)
1.一种悬挂自流式物料预热器，包括加料仓、加热室；其特征在于：在密闭的加热室(4)顶部固定有与之连通的烟气通道(2)，加料仓(1)固定在该烟气通道中，在该加料仓的底部设有若干与之连通并竖直伸入加热室(4)中的分料管(3)，在该分料管的下方设有通过下料管(6)与窑炉(7)连通的集料斗(5)，各分料管(3)之间彼此间隔一定的空隙。
2.根据权力要求1所述的悬挂自流式物料预热器，其特征在于：在加料仓(1)的壁上设有若干通气孔(8)。
3.根据权力要求1或2所述的悬挂自流式物料预热器，其特征在于：在各分料管(3)的壁上设有若干通气孔(8)。
4.根据权力要求1或2所述的悬挂自流式物料预热器，其特征在于：下料管(6)倾斜设置。
5.根据权力要求3所述的悬挂自流式物料预热器，其特征在于：下料管(6)倾斜设置。
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| CN2009201258250U CN201535632U (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 悬挂自流式物料预热器 |
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| CN103175402A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 高温下料装置 |
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