CN201520418U - 对位供料器以及包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对位供料器以及包装设备，属于机械技术领域。解决了现有的对位供料器存在泡罩的填充率比较低且设备运行速度比较慢的技术问题。该对位供料器，包括机架、设于机架上依次连通的振荡料箱、下料板以及轨道管，振荡料箱用于将物料以设定的速度送达至下料板上；在振荡装置以及上下运动装置的作用下物料被下料板从物料进口输送至轨道管；轨道管的管壁上开设有两个通孔，通孔分别插设有第一指头销和第二指头销，物料在轨道管内依次定向相连排列，第一指头销和第二指头销分别可在其所对应的通孔上自由活动；第一指头销和第二指头销之间的间距不小于物料在轨道管的延伸方向上的尺寸。本实用新型应用于改进对位供料器。

Description

对位供料器以及包装设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种对位供料器以及设有该对位供料器的包装设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们对工业设备的自动化程度要求越来越高。

对位供料器是一种为包装机供应物料的设备，通常应用于药品制造领域。

对位供料器所供应的物料通常为圆柱形的药片、素片或胶囊等，对位供料器将物料输送至包装机的泡罩中。

现有的对位供料器通常采用毛刷下料的方法，用震动的料斗将物料(例如：药片)送入下料平台上，再使用转动的竖刷及横刷将物料刷入泡罩中。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

由于现有的对位供料器采用的是毛刷下料的方法，而转动的竖刷及横刷对物料施力的方向较难控制，所以为了将物料准确的刷入至泡罩中，转动的竖刷及横刷的速度不能太快，导致泡罩的填充率比较低，设备运行速度比较慢。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种对位供料器以及一种包装设备，解决了现有的对位供料器存在泡罩的填充率比较低且设备运行速度比较慢的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该包括机架、设于所述机架上依次连通的振荡料箱、下料板以及轨道管，所述轨道管包括物料进口和物料出口，其中：

所述振荡料箱用于通过振动的方式将所述物料以设定的速度送达至所述下料板上；

所述下料板连接有振荡装置以及上下运动装置，所述振荡装置用于带动所述下料板振动，所述上下运动装置用于带动所述下料板在竖直方向上下运动；

在所述振荡装置以及上下运动装置的作用下所述物料被所述下料板从所述物料进口输送至轨道管；

所述轨道管的管壁上开设有两个通孔，所述通孔分别插设有第一指头销和第二指头销，所述物料在所述轨道管内依次定向相连排列，

所述第一指头销和第二指头销分别可在其所对应的所述通孔上自由活动；

所述第一指头销和所述第二指头销之间的间距不小于所述物料在所述轨道管的延伸方向上的尺寸。

该包装设备，包括主机、上述本实用新型实施例所提供的对位供料器以及泡罩包装机，其中：

所述主机用于通过电气控制信号控制所述对位供料器以及所述泡罩包装机，使所述对位供料器排出的物料准确的投放至所述泡罩包装机的泡罩内，并且使所述对位供料器排出物料的速度与所述泡罩包装机的间隙运行协调一致。

与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优点：

当振荡料箱将物料传输进轨道管后，由于第一指头销和第二指头销分别可在其所对应的通孔上自由活动，而第一指头销和第二指头销之间的间距不小于物料在轨道管的延伸方向上的尺寸，第一指头销与第二指头销中接近轨道管的物料出口的头销(假设为第二指头销)，向前运动并抵靠于轨道管的内壁上，便会将物料阻挡住、物料在轨道管内依次定向相连排列好之后，第一指头销与第二指头销中远离轨道管的物料出口的头销(假设为第一指头销)，向前运动便会抵压于轨道管内的一个物料上，由于第一指头销和第二指头销之间的间距不小于物料在轨道管的延伸方向上的尺寸，所以该被第一指头销所抵压的物料不会是压靠在第二指头销上的物料，当抽出抵靠于轨道管的内壁上的第二指头销时，未被第一指头销所抵压的物料便会从轨道管的物料出口排出，可见，通过控制第一指头销和第二指头销可以准确的控制被排出的物料的量，而通过调节轨道管的物料出口的位置也可以准确的控制被排出的物料的排出位置；

同时，由于主机可通过电气控制信号控制对位供料器以及泡罩包装机，使对位供料器排出的物料准确的投放至泡罩包装机的泡罩内，并且使对位供料器排出物料的速度与泡罩包装机的间隙运行协调一致，从而能可靠的保证物料准确、高效率的投放至泡罩包装机的泡罩内所以解决了现有的对位供料器存在泡罩的填充率比较低且设备运行速度比较慢的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例所提供的对位供料器一张示意图；

图2为图1所示对位供料器又一张示意图；

图3为本实用新型的实施例所提供的对位供料器内气缸的位置示意图；

图4为本实用新型的实施例所提供的对位供料器内气缸以及轨道管的示意图；

图5为本实用新型的实施例所提供的对位供料器内轨道管的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供了一种填充率比较高、设备运行速度比较快且功能完善的对位供料器以及设有该对位供料器的包装设备。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的对位供料器，包括机架1、设于机架1上依次连通的振荡料箱、下料板7以及轨道管2，轨道管2包括物料进口和物料出口，其中：

振荡料箱用于通过振动的方式将物料3以设定的速度送达至下料板7上；

下料板7连接有振荡装置以及上下运动装置，振荡装置用于带动下料板7振动，上下运动装置用于带动下料板7在竖直方向上下运动；

在振荡装置以及上下运动装置的作用下物料3被下料板7从物料3进口输送至轨道管2；

如图5所示的轨道管2的管壁上开设有两个通孔，通孔分别插设有第一指头销4和第二指头销5，物料3在轨道管2内依次定向相连排列，

第一指头销4和第二指头销5分别可在其所对应的通孔上自由活动；

第一指头销4和第二指头销5之间的间距不小于物料3在轨道管2的延伸方向上的尺寸。

当振荡料箱以及下料板7将物料3传输进轨道管2后，由于第一指头销4和第二指头销5分别可在其所对应的通孔上自由活动，而第一指头销4和第二指头销5之间的间距不小于物料3沿轨道管2的轨道方向延伸的尺寸，第一指头销4与第二指头销5中接近轨道管2的物料出口的头销(此处假设为第二指头销5)，向前运动并抵靠于轨道管2的内壁上，便会将物料3阻挡住、物料3在轨道管2内依次定向相连排列好之后，第一指头销4与第二指头销5中远离轨道管2的物料出口的头销(此处假设为第一指头销4)，向前运动便会抵压于轨道管2内的一个物料3上，由于第一指头销4和第二指头销5之间的间距不小于物料3沿轨道管2的轨道方向延伸的尺寸，所以该被第一指头销4所抵压的物料3不会是压靠在第二指头销5上的物料3，当抽出抵靠于轨道管2的内壁上的第二指头销5时，未被第一指头销4所抵压的物料3便会从轨道管2的物料出口排出，可见，通过控制第一指头销4和第二指头销5可以准确的控制被排出的物料3的量，而通过调节轨道管2的物料出口的位置也可以准确的控制被排出的物料3的排出位置。

第一指头销4和第二指头销5之间的间距不大于相邻的两个物料3沿轨道管2的轨道方向延伸的尺寸之和。这样每次抽出抵靠于轨道管2的内壁上的第二指头销5时，未被第一指头销4所抵压的物料3仅为一个，仅有一个物料3会从轨道管2的物料出口排出，使得物料3的填充准确度更高。

第一指头销4和第二指头销5之间的间距为物料3在轨道管2的延伸方向上的尺寸的1.5倍。该情况下，能够保证物料3一个一个准确的被排出。

如图3和图4所示，振荡料箱的振动源为电磁振荡器8，振荡装置的动力源为振荡气缸11，上下运动装置动力源为直线气缸，第一指头销4、第二指头销5的分别在其所对应的通孔上自由活动的动力源为指头销气缸12。

振荡器为平面直线型电磁振荡器8。平面直线型电磁振荡器8可靠性好且便于传输物料3。通过调节振荡器可以调节振荡料箱上物料3的传输速度、消除物料3中的粉末。

物料3可在重力、振荡装置以及上下运动装置的作用下掉进并经过轨道管2。该对位供料器还包括设于机架上的料斗9，物料3依靠自身的重力作用通过料斗9落至振荡料箱上。这样可以充分利用物料3的自身重力，节约能源。料斗9用于一定程度控制物料3进入的量和方向，振荡料箱可以更为精确的控制进入下料板的物料3的量。

第一指头销4远离轨道管2的物料出口且其端口尺寸不大于物料3沿轨道管2的轨道方向延伸的尺寸。本实施例中物料3可为圆柱状的药片，物料3沿轨道管2的轨道方向延伸的尺寸即为药片的直径，药片的直径大于第一指头销4使得第一指头销4可以准确的抵压住一个物料3，而且压强较大，抵压的力也比较大。

机架1底部还设有如图1和图2所示的脚轮6，通过脚轮6可以自由移动该对位供料器。脚轮6使得本实用新型对位供料器的移动更为方便。本实施例中设有四个脚轮6。

轨道管2的物料出口还相对设置有出料板，物料3从轨道管2排出后会落于出料板上，出料板与泡罩包装机的泡罩位置相对。物料3落于出料板后，通过出料板可准确的落入包装机的泡罩内。

本实施例中机架1上还罩设有外罩10，外罩10起到保护机架1上各种零部件的作用。轨道管2的物料进口处还设有除尘装置13，除尘装置13用于清除物料3内的粉尘、碎屑。

本实用新型实施例所提供的包装设备，包括主机、上述本实用新型实施例所提供的对位供料器以及泡罩包装机，其中：

主机用于通过电气控制信号控制对位供料器以及泡罩包装机，使对位供料器排出的物料3准确的投放至泡罩包装机的泡罩内，并且使对位供料器排出物料3的速度与泡罩包装机的间隙运行协调一致。

本实用新型实施例具有与上述本实用新型实施例所提供的对位供料器相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。

由于主机可通过电气控制信号控制对位供料器以及泡罩包装机，使对位供料器排出的物料3准确的投放至泡罩包装机的泡罩内，并且使对位供料器排出物料3的速度与泡罩包装机的间隙运行协调一致，从而能可靠的保证物料3准确、高效率的投放至泡罩包装机的泡罩内，所以解决了现有的对位供料器存在泡罩的填充率比较低且设备运行速度比较慢的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种对位供料器，其特征在于：包括机架、设于所述机架上依次连通的振荡料箱、下料板以及轨道管，所述轨道管包括物料进口和物料出口，其中：

所述振荡料箱用于通过振动的方式将所述物料以设定的速度送达至所述下料板上；

所述下料板连接有振荡装置以及上下运动装置，所述振荡装置用于带动所述下料板振动，所述上下运动装置用于带动所述下料板在竖直方向上下运动；

在所述振荡装置以及上下运动装置的作用下所述物料被所述下料板从所述物料进口输送至轨道管；

所述轨道管的管壁上开设有两个通孔，所述通孔分别插设有第一指头销和第二指头销，所述物料在所述轨道管内依次定向相连排列，

所述第一指头销和第二指头销分别可在其所对应的所述通孔上自由活动；

所述第一指头销和所述第二指头销之间的间距不小于所述物料在所述轨道管的延伸方向上的尺寸。

2.根据权利要求1所述的对位供料器，其特征在于：所述第一指头销和所述第二指头销之间的间距不大于相邻的两个所述物料沿所述轨道管的轨道方向延伸的尺寸之和。

3.根据权利要求2所述的对位供料器，其特征在于：所述第一指头销和所述第二指头销之间的间距为所述物料在所述轨道管的延伸方向上的尺寸的1.5倍。

4.根据权利要求1所述的对位供料器，其特征在于：所述振荡料箱的振动源为电磁振荡器，所述振荡装置的动力源为振荡气缸，所述上下运动装置动力源为直线气缸，所述第一指头销、第二指头销的分别在其所对应的所述通孔上自由活动的动力源为指头销气缸。

5.根据权利要求4所述的对位供料器，其特征在于：所述振荡器为平面直线型电磁振荡器。

6.根据权利要求1所述的对位供料器，其特征在于：该对位供料器还包括设于所述机架上的料斗，所述物料依靠自身的重力作用通过所述料斗落至所述振荡料箱上。

7.根据权利要求1所述的对位供料器，其特征在于：所述机架底部还设有脚轮，通过所述脚轮可以自由移动该对位供料器。

8.根据权利要求1所述的对位供料器，其特征在于：所述轨道管的物料出口还相对设置有出料板，所述物料从所述轨道管排出后会落于所述出料板上，所述出料板与泡罩包装机的泡罩位置相对。

9.一种包装设备，其特征在于：包括主机、权利要求1至8任意一项所述的对位供料器以及泡罩包装机，其中：

所述主机用于通过电气控制信号控制所述对位供料器以及所述泡罩包装机，使所述对位供料器排出的物料准确的投放至所述泡罩包装机的泡罩内，并且使所述对位供料器排出物料的速度与所述泡罩包装机的间隙运行协调一致。

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