CN201517513U - 轴流风扇及安装有该风扇的空调室外机 - Google Patents

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王爱国
丁厚明
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Abstract

本实用新型提供了一种轴流风扇及安装有该风扇的空调室外机，它可以解决现有技术存在的宽频噪声高和效率等低问题。技术方案是，一种轴流风扇，包括多个叶片，其特征在于：每一个所述叶片背面具有由多个凹坑形成的凹坑群。本实用新型的轴流风扇在叶片吸力面(非负载面)设置凹坑群，其作用主要有两点：1、降低吸力面附面层的厚度，削弱了涡噪声。2、通过凹坑的分布，正确控制附面层转折点，减小尾涡脱落强度，从而降低噪声。

Description

轴流风扇及安装有该风扇的空调室外机
技术领域
本实用新型涉及属于空调与制冷工程技术领域，具体地说，涉及的是一种新型结构的轴流风扇，该轴流风扇通常配置在空调室外机上。
背景技术
现有空调室外机的轴流风扇的重要性能指标是噪声大小。在轴流风扇中，尽管亚声速轴流风机的噪声主要由偶极子声源组成，但由于工作状况的不同，还可以细分为不同的成因。一般按噪声的频谱特点可以分为宽频噪声和离散噪声，其中对于宽频噪声与空气流动中产生的涡流密切相关。现有的轴流风扇的叶片背面表面为平面，叶片背面也可以称为吸力面。由于气体的粘性作用，当气体流过叶片吸力面(非负载面)时，紧贴表面形成附面层。如流过叶片表面时，叶片的吸力面和压力面都会形成附面层。而且由于流体质点的运动特性，在附面层内和附面层外，迥然不同。由于速度梯度的存在，附面层中就会形成很多旋转快慢不等的小旋涡。所以又可称之为附面涡流层。这些紊乱的旋涡引起叶片表面压力的脉动，特别在吸力面上附面逐渐加厚，旋涡随之增强，引起较大噪声。
从附面层特性看，前一段是层流附面层，后一段是紊流附面层，中间层流向紊流转化的位置称为附面层转折点。层流附面层摩擦阻力小，旋涡较弱；紊流层厚，摩擦阻力大，旋涡较强，因此希望整个叶片尽量保持层流状态。但过大的层流经过叶片尾缘仍不转捩时，就会造成较强的尾涡脱落而形成尾涡脱落噪声，因此正确的控制是使层流在接近尾缘前即时转变为紊流状态，以减小尾涡脱落强度。
发明内容
本实用新型提供了一种轴流风扇及安装有该风扇的空调室外机，它可以解决现有技术存在的宽频噪声高和效率低等问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种轴流风扇，包括多个叶片，其特征在于：每一个所述叶片背面具有由多个凹坑形成的凹坑群。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述凹坑群布置区间距离为：从距所述叶片的根部5-15mm范围处，向外扩展至距所述叶片半径0.50-0.85的距离处。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述凹坑群边缘距所述叶片的前、后缘距离范围为7.5-12.5mm。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：每一个所述凹坑直径范围为3～7mm，深度范围0.75～1.25mm。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：相邻的所述凹坑中心距范围为15～20mm。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：每一个所述叶片的叶片前缘端部形成有三角形小叶片，所述叶片和所述三角形小叶片为一体式。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：每一个所述三角形小叶片的三角形底边长范围为叶片半径的0.15～0.30。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：每一个所述三角形小叶片的边长范围为叶片外周弧长的0.20～0.40。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：每一个所述三角形小叶片的三角形顶角角度范围为25°～32°。
一种空调室外机，安装有上述任意一项技术方案所述的轴流风扇。
本实用新型的轴流风扇在叶片吸力面(非负载面)设置凹坑群，其作用主要有两点：1)降低吸力面附面层的厚度，削弱涡噪声。2)通过凹坑的分布，正确控制附面层转折点，减小尾涡脱落强度，从而降低噪声。
叶片采用三角形小叶片结构可以使得相邻两叶片间距离变大，这样可以使得风扇负压面空气产生的湍流容易脱离叶片而去，同时降低对后续转过来叶片来流的影响，使得各叶片来流的紊流度降低，这样大片的气流脱落和失速现象很难发生，从而提高静压、降低噪音、提高效率。由此可知，本风扇通过对风扇叶片形状改善来降低宽频噪声，并提高风扇效率。
由此可见，使用本实用新型的轴流风扇可以很好的降低空调室外机的噪声。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
图1是本实新型的轴流风扇的后视图；
图2是本实新型的轴流风扇的前视立体图；
1、轴流风扇；2、叶片；2-1、三角形小叶片；2-2、叶片前缘；2-3、叶片后缘；3、凹坑群；3-1、凹坑；α、三角形小叶片的顶角；a、三角形小叶片的三角形边长；b、三角形小叶片的三角形底边；c、凹坑群布置区间距离；L、叶片外周弧长。
具体实施方式
参见图1，在轴流风扇1的背面，也可以称为吸力面，布置有由凹坑3-1形成的凹坑群3。所述凹坑群3布置区间距离为：从距所述叶片的根部5～15mm范围处，向外扩展至距所述叶片半径0.50～0.85的距离处。本实施例中，从距所述叶片的根部10mm范围处，凹坑群布置区间距离c为叶片半径0.75。叶片2半径为轴流风扇1的轴心至叶片2外边缘的最大距离。每一个所述凹坑3-1直径范围为3～7mm，深度范围0.75～1.25mm。本实施例中，所述凹坑3-1直径为5mm，深度为1mm。相邻的所述凹坑中心距范围为15～20mm，且均匀布置。
所述凹坑群3边缘距所述叶片前缘2-2和叶片后缘2-3距离范围为7.5～12.5mm。
参见图2，轴流风扇1为顺时针旋转。每一个所述叶片2的叶片前缘2-2端部形成有朝向旋转方向的三角形小叶片2-1，设置位置如图2所示。所述叶片2和所述三角形小叶片2-1为一体式。每一个所述三角形小叶片2-1的三角形底边长b范围为叶片半径的0.15～0.30。每一个所述三角形小叶片的边长a范围为叶片外周弧长的0.20～0.40。每一个所述三角形小叶片的三角形顶角角度α范围为25°～32°。
根据需要每一个叶片2上的凹坑群3可以在设置区间内形成两个以上凹坑群3，凹坑群3之间可以是空白间隔，也可以实现减小噪声的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴流风扇，包括多个叶片，其特征在于：每一个所述叶片背面具有由多个凹坑形成的凹坑群。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风扇，其特征在于，所述凹坑群布置区间距离为：从距所述叶片的根部5～15mm范围处，向外扩展至距所述叶片半径0.50～0.85的距离处。
3.根据权利要求2所述的一种轴流风扇，其特征在于：所述凹坑群边缘距所述叶片的前、后缘距离范围为7.5～12.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风扇，其特征在于：每一个所述凹坑直径范围为3～7mm，深度范围0.75～1.25mm。
5.根据权利要求4所述的一种轴流风扇，其特征在于：相邻的所述凹坑中心距范围为15～20mm。
6.根据权利要求1所述的一种轴流风扇，其特征在于：每一个所述叶片的叶片前缘端部形成有三角形小叶片，所述叶片和所述三角形小叶片为一体式。
7.根据权利要求6所述的一种轴流风扇，其特征在于：每一个所述三角形小叶片的三角形底边长范围为叶片半径的0.15～0.30。
8.根据权利要求7所述的一种轴流风扇，其特征在于：每一个所述三角形小叶片的边长范围为叶片外周弧长的0.20～0.40。
9.根据权利要求6所述的一种轴流风扇，其特征在于：每一个所述三角形小叶片的三角形顶角角度范围为25°～32°。
10.一种空调室外机，其特征在于：安装有上述任意一项权利要求所述的轴流风扇。
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