CN201513132U - 新型连续油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油开采用油管，特别涉及一种用于侧钻井、水平井等作业过程的新型连续油管。其技术方案是：主要由连续钢管和防腐层组成，所述的连续钢管连续缠绕在缠绕器上，连续钢管的外层涂有防腐层，内层为等直径的无缝钢管。有益效果是：适用于小眼井钻井、老井侧钻等，可有效节约钻井成本，地面设备少，占地面积小，特别适合于条件受限制的地面或海上平台作业，能减少对周围环境的影响，降低井场建设和维护费用，设备移运安装快捷、方便、灵活。

Description

新型连续油管

一、技术领域：

本实用新型涉及一种石油开采用油管，特别涉及一种用于侧钻井、水平井等作业过程的新型连续油管。

二、背景技术：

目前，随着侧钻井技术、水平井技术及多井眼技术的推广应用，侧钻井、水平井、多井眼井、套管补贴井、套管变形井日趋增多。上述油井在冲砂、通井等作业过程中，由于井眼小、井眼尺寸不一致，若采用小直径油管则拉力强度不够，若采用大直径油管则节箍不能通过，所以目前的常规带节箍油管不能满足生产需要，导致井下事故的发生甚至有的井无法施工。中国专利文献号为CN2737929的《外通径无节箍连续油管》，由油管本体、母扣接头、公扣接头组成，油管本体与其内的母扣接头之间通过间隔的焊接点焊接为一体，母扣接头以螺纹与公扣接头相连接，以上各部件构成单根组合型连续油管，多根单根连接后构成连续油管。其存在的问题是：油管本体与其内的母扣接头焊接牢固性差，连接头处的内径较小。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种无接头且油管内径一致的新型连续油管。

其技术方案是：主要由连续钢管和防腐层组成，所述的连续钢管连续缠绕在缠绕器上，连续钢管的外层涂有防腐层，内层为等直径的钢管。

本实用新型的有益效果是：由于连续油管没有连接器，所以不需要花时间去装配和拆卸连接器，也无需动用起重机安装三联管和四通，因此，操作人员现场施工量减少，伤亡事故也相应减少。适用于小眼井钻井、老井侧钻等，可有效节约钻井成本。地面设备少，占地面积小，特别适合于条件受限制的地面或海上平台作业，能减少对周围环境的影响，降低井场建设和维护费用，设备移运安装快捷、方便、灵活。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的截面图；

附图3是本实用新型缠绕时的侧视图。

五、具体实施方式：

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

主要由连续钢管(1)和防腐层(2)组成，所述的连续钢管(1)连续缠绕在缠绕器(3)上，连续钢管(1)的外层涂有防腐层(2)，内层为等直径的钢管。连续油管的管外径一般为0.75-3.5英寸，壁厚为1.90-5.16mm。一个缠绕器缠绕的连续油管的长度可达到5000多米。钢带需经纵剪、焊接、筒卷成管状、热处理等工序而制成连续油管。

低强度级别连续油管的材料主要为碳钢。碳钢主要依靠C的固溶强化效果来获得钢的强度，虽然价格低廉，但这种钢焊接性能差，塑韧性不好。高塑性连续油管的材料主要为不锈钢和铁合金钢。

因为本实用新型没有连接器，所以无需花时间去装配和拆卸连接器，也无需动用起重机安装三联管和四通，显然，因操作人员现场施工量减少，伤亡事故也相应减少。

连续油管作业技术与常规作业技术相比具有节约成本、作业起下快速、施工效率高等优点。在钻井工程中，连续油管钻井能够安全地实现欠平衡压力钻井作业，有利于保护油气层，提高钻速，不需停泵接单根，可实现钻井液的连续循环，减少起下钻时间，缩短钻井周期，提高起下钻速度和作业的安全性，避免因接单根可能引起井喷和卡钻事故的发生。

该项钻井技术特别适用于小眼井钻井、老井侧钻等，可有效节约钻井成本。地面设备少，占地面积小，特别适合于条件受限制的地面或海上平台作业，能减少对周围环境的影响，降低井场建设和维护费用，、设备移运安装快捷、方便、灵活。同时，需要的人员减少，比常规钻机平均少用2人。

Claims (1)

1.一种新型连续油管，其特征是：主要由连续钢管(1)和防腐层(2)组成，所述的连续钢管(1)连续缠绕在缠绕器(3)上，连续钢管(1)的外层涂有防腐层(2)，内层为等直径的钢管。

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