CN201502761U - 一种具有复合活门的减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有复合活门的减压阀，包括阀体、进口和出口，在阀体内有主活门和主复位弹簧，其特征是：在主活门内设置有连通活门，连通活门后有连通复位弹簧。本实用新型的有益效果：本实用新型减压阀复合活门采用逆向与平衡式的复合结构，形成复合活门，密封时，发挥逆向式活门密封性好的优点，打开时，平衡式活门开启力小的优点；克服了逆向式活门开启力大和平衡式活门需弹簧提供较大的密封力等缺点。提高了减压阀的调压精度、活门的密封封性和抗振动与冲击能力，在一定流量下，减压阀外形尺寸可更小，重量更轻。适用高、中、低压工况，尤其高压工况下，其更优点明显。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种减压阀。
背景技术
减压阀是流体压力控制的常用器件，现有的正向式、逆向式和平衡式的减压阀，它们的活门受力形式均存在各自的缺陷：正向式的减压阀，其活门受力形式为入口的压力有助活门打开，活门关闭的密封力由弹簧力提供，弹簧力的大小主要是按入口最大工作压力和活门座口径设置的，入口工作压力越小弹簧力越有多余量，出口压力也需要降得更低的压力才能打开活门调压，使得出口的压力范围增大，调压精度降低，该形式的减压阀适用于活门密封要求较高的高压小流量。逆向式的减压阀，其活门受力形式为入口的压力有助活门关闭，弹簧力只提供活门的复位力，活门关闭的密封力由作用于活门座口径面积和压差决定，入口工作压差越大密封力越大，出口压力也需要降得更低的压力才能打开活门调压，使得出口的压力范围增大，调压精度降低，该形式的减压阀适用于活门密封要求较高的低压小流量。平衡式的减压阀，其活门受力形式为增加了一个平衡活塞，在活门关闭时，用以平衡压力作用于活门面积的力，弹簧力提供活门的密封力和活塞阻力，入口工作压差和活门面积越大密封力越大，所需弹簧力和平衡活塞的摩擦力越大，出口压力也需要降得更低的压力才能打开活门调压，使得出口的压力范围增大，调压精度降低，该形式的减压阀适用于活门密封要求较高的中、低压工况。正向式、逆向式和平衡式的减压阀，若要提高调压精度，则必须增大感压零件的面积，使结构变大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构小、流量相对大，适合高、中、低压工况，受力情况好、流量特性好的具有复合活门的减压阀。以弥补现有技术之不足。
本实用新型为实现目的采用的技术方案是：一种具有复合活门的减压阀，包括阀体、进口和出口，在阀体内有主活门和主复位弹簧，其特征是：在主活门内设置有连通活门，连通活门后有连通复位弹簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型减压阀复合活门采用逆向与平衡式的复合结构，形成复合活门，密封时，发挥逆向式活门密封性好的优点，打开时，平衡式活门开启力小的优点；克服了逆向式活门开启力大和平衡式活门需弹簧提供较大的密封力等缺点。提高了减压阀的调压精度、活门的密封封性和抗振动与冲击能力，在一定流量下，减压阀外形尺寸可更小，重量更轻。适用高、中、低压工况，尤其高压工况下，其更优点明显。
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
一种具有复合活门的减压阀，包括阀体20、进口1和出口2，在阀体1内有主活门12和主复位弹簧13，在主活门12内设置有连通活门14，连通活门14后有连通复位弹簧15；6为感压活塞，7为调压弹簧，9为顶杆，16为节流间隙。
具体实施方式
实施例：
本实用新型减压阀复合活门采用逆向与平衡式的复合结构，形成复合活门。该类型减压阀为常开式，即活门在出口压力低于调定值的情况下总是打开的。
随着出口2压力不断上升，感压活塞6受压力作用压缩调压弹簧7，在主复位弹簧13的作用下，主活门12的开度随之减小，当出口2的压力接近调定值时，主活门12关闭，当出口2的压力达到调定值时，在连通复位弹簧15的作用下，连通活门14也关闭，即进口与出口完全断开，进口流体经节流间隙16进入活塞腔，复合活门两端的压差提供可靠的密封力，发挥逆向式活门密封性好的优点。
当出口压力低于调定值时，感压活塞6受压力的作用力减小，调压弹簧7伸长，顶杆9顶开连通活门14，使活塞腔与出口2连通，节流间隙16形成流阻，平衡活塞腔与进口1产生的压差，平衡掉很大一部分压力，使打开复合活门的力大大减小，发挥平衡式活门开启力小的优点。
Claims (1)
1.一种具有复合活门的减压阀，包括阀体、进口和出口，在阀体内有主活门和主复位弹簧，其特征是：在主活门内设置有连通活门，连通活门后有连通复位弹簧。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-08-14 CN CN2009201691016U patent/CN201502761U/zh not_active Expired - Lifetime
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