CN201501021U - 卧式均压单板干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式均压单板干燥机。由机架、加热加压***和单板装卸装置组成；加热***上的热压板通过管道与热源相连，加压***通过管道与加压泵相连；机架由前梁、后梁和上支梁组成；加压***由油缸、活动梁、热压板和前梁构成，油缸固定在后梁上，油缸的柱塞联接着活动梁；两端的热压板分别固定在前梁和活动梁上，活动梁、热压板通过导轨固定在机架和上支梁上，热压板之间通过同步开闭机构相联；单板装卸装置由链式单板输送机和运板车组成，链式单板输送机分别固定在机体和运板车隔板的下方，由驱动机构和网状挡板机构组成。本实用新型的设备，结构简单，操作灵活方便，占地少，可方便自动装卸单板，干燥时间短，干燥单板平整。

Description

卧式均压单板干燥机

技术领域

本实用新型属于人造板机械领域，特别是涉及一种经济型热压干燥单板的卧式均压单板干燥机。

背景技术

单板直接在普通热压机中干燥时，因压力过大或压力分布不均易出现硬化和开裂相象，普通单板热压干燥机一般采用人工逐张装板和卸板，劳动强度大，生产率低。卧式均压单板干燥机采用机械化装板和卸板装置，操作简单灵活，占地面积小，投资少见效快，适合于中小型生产企业。卧式布置，每张单板受力均匀，干燥后单板光滑平整，适合于涂胶、配坯、热压连续化生产，可节省能量，减少宽度方向的干缩率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能减轻装卸单板劳动强度、结构简单的经济型单板均压干燥机。

本实用新型是以如下方式实现的：卧式均压单板干燥机由机架、加热加压***和单板装卸装置组成；加热***上的热压板通过管道与热源相连，加压***通过管道与加压泵相连；机架由前梁、后梁和上支梁组成；加压***由油缸、活动梁、热压板和前梁构成，油缸固定在后梁上，油缸的柱塞联接着活动梁；两端的热压板分别固定在前梁和活动梁上，活动梁、热压板通过导轨固定在机架和上支梁上，热压板之间通过同步开闭机构相联；单板装卸装置由链式单板输送机和运板车组成，链式单板输送机分别固定在机体和运板车隔板的下方，由驱动机构和网状挡板机构组成。

上述的卧式均压单板干燥机，其热压板之间通过导轨铰链式同步开闭机构实现开启和闭合。连接热压板的铰链布置在热压板的上方和下方，支撑导轨分布在机架长向的四个边框上，边框与前梁和后梁连在一起，导向导轨设在热压板上方的中间位置。

上述的卧式均压单板干燥机，其机体的下面可增设链式单板输送机，该输送机与设在热压板下方的两组连接铰链相邻，两组连接铰链设在外侧，输送机位于两组连接铰链之间。固定在机体下方的链式单板输送机的驱动机构由驱动链轮、驱动轴、同步链轮及其支架和链条组成；网状挡板机构由固定在链条上的多块平行排列的网状挡板构成。挡板的排列方向与热压板的排列方向成垂直交叉，也即挡板的长向与驱动轴平行。

上述的卧式均压单板干燥机，链式单板输送机由固定在机体下方的驱动机构和网状挡板机构组成。

上述的卧式均压单板干燥机，其机体前面、后面可增设运板车。运板车隔板间隔与热压板开起后的空档相对应。运板车隔板的侧面上装有能转动的滚子，减少单板与隔板之间的摩擦，有助于单板的输送。

采用本发明的卧式均压单板干燥机，结构更简单，同时通过链式单板输送机和运板车可实现自动进板和出板，较大地降低劳动强度，提高劳动生产率。该机还可以用于竹胶板生产中的竹帘等的干燥。

附图说明

下面将结合附图，对本发明进一步叙述。

图1卧式均压单板干燥机

图2图1A向视图

图3链式单板输送机

图4运板车

图5图1B向视图——油缸的柱塞与活动梁的联接示意图

1、前梁  2、后梁  3、活动梁  4、上支梁  5、油缸  6、热压板

7、网状挡板  8、驱动链轮  9、支撑导轨  10、驱动轴  11、同步链轮

12、链轮支架  13、导向导轨  14、热压板同步开闭机构  15、单板

16、从动链轮  17、链条  18、柱塞  19、螺栓  20、隔板  21、滚子

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3、5所示，根据人造板热压机的制造、安装程序，制造、安装各构件；加热、加压***与普通压机相同；加热***上的热压板通过管道与热源相连，加压***通过管道与加压泵相连；机架由前梁(1)、后梁(2)和上支梁(4)组成；加压***由油缸(5)、活动梁(3)、热压板(6)和前梁构成，油缸固定在后梁上，油缸的柱塞(18)联接着活动梁；两端的热压板分别固定在前梁和活动梁上，活动梁、热压板通过支撑导轨(9)、导向导轨(13)固定在机架上，热压板之间通过同步开闭机构(14)相联；链式单板输送机固定在机体的下方，由网状挡板机构和驱动机构组成，驱动机构由驱动链轮(8)、驱动轴(9)、同步链轮(10)、从动链轮(16)及其支架(12)和链条17组成，网状挡板机构固定在链条(17)上，网状挡板机构由多块平行排列的网状挡板(7)构成，网状挡板的排列与热压板的排列相互垂直交叉，即成为本发明所提供的卧式均压单板干燥机。

当进板时，把装有单板的运板车移到干燥机机体前面的定位轨道上，定位导轨固定在地面上，用于快速实现运板车上隔板的间隔与热压板开启后的间隔间的准确定位。同时启动运板车和热压机上的链式单板输送机，由输送机把单板送入热压板的空档中；接着干燥机的热压板闭合开始加热干燥。干燥结束时热压板打开，另一运板车移到机体后面的定位轨道上，启动单板输送机，将单板送入运板车中，完成干燥工作。

实施例2

如图2、3、4、5、所示，根据人造板热压机的制造、安装程序，制造、安装各构件；加热、加压***与普通热压机相同；加热***上的热压板通过管道与热源相连，加压***通过管道与加压泵相连；机架由前梁(1)、后梁(2)和上支梁(4)组成；加压***由油缸(5)、活动梁(3)、热压板(6)构成，油缸固定在后梁上，油缸的柱塞(18)连着活动梁；两端的热压板分别固定在前梁和后梁上，活动梁、热压板通过支撑导轨(9)和导向导轨(13)支撑机架和上支梁上，热压板之间通过同步开闭机构(14)相联；链式单板输送机固定在机体的下方，由驱动机构和网状挡板机构组成，驱动机构由动力装置、驱动链轮(8)、驱动轴(9)、同步链轮(10)、被动链轮(16)及其支架(12)和链条组成，网状挡板机构由固定在链条(17)上的网状挡板构成，网状挡板由多块平行排列的网状挡板(7)构成，挡板的长向与热压板的长向成垂直交叉；运板车上的隔板间隔与热压板开起时的空档相对应。即成为本发明所提供的一种带自动进料机构的卧式均压单板干燥机。

当进板时，可以把预装在运板车内的单板一次送入热压板的空档中；进板后，干燥机的热压板闭合加热干燥；到出板时，启动单板输送机，单板被送入停在干燥机后面的运板车中，完成干燥工作。为了提高进板的效率，运板车可有多个，使用时先在适当位置把单板装入车内，再移到定位导轨上进板，这样可提高整机的效率，

实施例3

按实施例1，在其前方、后方设置运板车，即成为本发明所提供的带运板车的卧式均压单板干燥机。

当干燥工作完成需要出板时，把运板车移到卧式均压单板干燥机后面的定位轨道上，再启动链式单板输送机，单板更被送入运板车内，再移出干燥机外。

实施例4

按实施例2，在其下方设置链式单板输送机，前、后方设置运板车，即成为本发明所提供的一种自动装卸单板的链式单板输送机和带运板车的卧式均压单板干燥机。

Claims (5)

1.一种卧式均压单板干燥机，其特征是由机架、加热加压***和单板装卸装置组成；加热***上的热压板通过管道与热源相连，加压***通过管道与加压泵相连；机架由前梁、后梁和上支梁组成；加压***由油缸、活动梁、热压板和前梁构成，油缸固定在后梁上，油缸的柱塞联接着活动梁；两端的热压板分别固定在前梁和活动梁上，活动梁、热压板通过导轨固定在机架和上支梁上，热压板之间通过同步开闭机构相联；单板装卸装置由链式单板输送机和运板车组成，链式单板输送机分别固定在机体和运板车隔板的下方。

2.根据权利要求1所述的卧式均压单板干燥机，其特征是热压板之间的同步开闭机构是导轨铰链式同步开闭机构。

3.根据权利要求1所述的一种卧式均压单板干燥机，其特征是固定在机体的下方链式单板输送机由驱动机构和网状挡板机构组成，驱动机构由驱动链轮、驱动轴、同步链轮、从动链轮及其支架和链条组成，网状挡机构由固定在链条上的网状挡板构成，网状挡板由多块平行排列的网状挡板构成，网状挡板的排列方向与热压板的排列方向成垂直交叉，也即网状挡板的长向与驱动轴平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种卧式均压单板干燥机，其特征是机体的前面和后面可增设运板车和定位轨道；运板车主要由机架、带有滚子的隔板、链式单板输送机组成；定位轨道用于运板车的快速定位，使运板车上隔板的间隔与热压板开启后的空档相对应。

5.根据权利要求4所述的一种卧式均压单板干燥机，其特征是其自动单板装卸装置上装有限位开关，当单板移动到位时触动限位开关，切断运输机的电源，单板运输机停止运转。

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