CN201493659U - 一种手机导光柱的组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机导光柱的组装设备，包括一可承载手机壳体的工作台和一导轨，所述导轨大致垂直所述工作台的台面设置，在所述工作台的上方固定设置一弹片式夹持组件，用于夹持导光柱；和在所述导轨上滑动设置有同方向异步动作的一下压杆和一烙铁杆，所述下压杆用于将所述导光柱下压定位在所述壳体的固定柱上；所述烙铁杆连接一加热装置，用于烫熔所述固定柱以固定所述导光柱。由于在手机导光柱的组装设备上采用了金属弹片式的夹持组件以夹持所述导光柱，以及在该设备的导轨上安装了同方向异步动作的下压杆和烙铁杆，实现了组装所述导光柱的机械化，保证了组装导光柱的质量稳定和一致；同时，也降低了劳动力成本，以及提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机结构件的辅助制造设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种手机导光柱的组装设备。
背景技术
在目前的手机结构件中，经常会在手机的壳体上组装引导和/或扩散LED灯的导光柱，以显示手机的某种使用或工作状态。
但是，现有手机导光柱的组装手段是纯手工的组装方式，即先将导光柱安放在手机壳体用来固定所述导光柱的固定柱上，再采用普通的电烙铁烫熔该固定柱，如此重复以配套大批量化生产的要求；从而，不仅组装导光柱的手机壳体零部件质量难以保证稳定，而且难以降低劳动力成本以及提高生产效率。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是，在于提供一种手机导光柱的组装设备，既可保证组装导光柱的手机壳体零部件质量，也可降低劳动力成本以及提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种手机导光柱的组装设备，包括一可承载手机壳体的工作台和一导轨，所述导轨大致垂直所述工作台的台面设置，其中，在所述工作台的上方固定设置一弹片式夹持组件，用于夹持导光柱；和在所述导轨上滑动设置有同方向异步动作的一下压杆和一烙铁杆，所述下压杆用于将所述导光柱下压定位在所述壳体的固定柱上；所述烙铁杆连接一加热装置，用于烫熔所述固定柱以固定所述导光柱。
所述的组装设备，其中，所述下压杆和烙铁杆分别通过各自的滑动基座滑动连接在所述导轨上，所述下压杆的滑动基座位于所述烙铁杆的滑动基座的下方设置；并在所述两滑动基座之间设置有弹簧。
所述的组装设备，其中，所述工作台和所述导轨设置在一机架上，所述弹片式夹持组件固定连接在该机架上，且相对所述壳体的距离可调节。
所述的组装设备，其中，所述弹片式夹持组件包括相对放置的一对金属弹片及其固定架，所述金属弹片的后端固定连接在其相应的固定架上。
所述的组装设备，其中，所述组装设备还包括一输送槽，所述输送槽的一端延伸至所述弹片式夹持组件，另一端连接一振荡盘，用于将所述导光柱输送到所述弹片式夹持组件上。
本实用新型所提供的一种手机导光柱的组装设备，由于在手机导光柱的组装设备上采用了金属弹片式的夹持组件以夹持所述导光柱，以及在该设备的导轨上安装了同方向异步动作的下压杆和烙铁杆，实现了组装所述导光柱的机械化，保证了组装导光柱的质量稳定和一致；同时，也降低了劳动力成本，以及提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型组装设备的正面示意图；
图2为图1中本实用新型组装设备的左视示意图；
图3为图1中本实用新型组装设备的俯视示意图；
图4为本实用新型组装设备组装导光柱的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。
本实用新型的一种手机导光柱的组装设备，主要核心点在于，在手机导光柱的组装设备上设置弹片式夹持组件，以及设置同方向异步动作的下压杆和烙铁杆，以保证导光柱的组装质量和提高生产效率；至于手机、壳体、导光柱、压杆、电烙铁、烙铁杆、输送槽、振荡盘等技术为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本实用新型的一种手机导光柱的组装设备，用于将导光柱102零件机械化地组装在手机壳体101的固定柱上，其具体实施方式之一，如附图1至3所示，包括一工作台110和一导轨120，所述工作台110用于承载该手机的壳体101，且该工作台110的位置和/或高度均可调整，包括通过模具将所述壳体101垫起设定的角度；所述导轨120的轨道方向大致垂直所述工作台110的台面设置，也就是说，可根据零件生产的需要，该导轨120可采用小角度倾斜的方式组装所述导光柱102。
在所述工作台110的上方固定设置一弹片式夹持组件，用于夹持所述导光柱102；所述工作台110和所述导轨120相对固定设置在一机架100上，所述弹片式夹持组件固定连接在机架100上，并具体可设置在所述工作台110和所述导轨120之间的位置，且所述弹片式夹持组件相对所述壳体101的距离可微调节。如附图4所示，所述弹片式夹持组件包括相对放置的一对金属弹片403及其固定架404，所述金属弹片403的后端固定连接在其相应的固定架404上，所述金属弹片403的前端延伸出其相应的固定架404前端设置，用于夹持所述导光柱102。
在所述导轨120上滑动设置有同方向异步动作的一下压杆205和一烙铁杆206，所述下压杆205用于在一驱动机构驱动下，将所述导光柱102下压定位在所述壳体101的固定柱上；所述烙铁杆206用于在该驱动机构驱动下，烫熔所述固定柱以固定所述导光柱102。所谓同方向异步动作指的是，所述下压杆205和烙铁杆206的动作方向相同但不同时动作，在下行方向所述下压杆205先动作，所述烙铁杆206后动作；而在上行方向，所述烙铁杆206先动作，所述下压杆205后动作。具体的结构可以在所述下压杆205和烙铁杆206之间设置有弹性件；例如，所述下压杆205和烙铁杆206分别通过各自的滑动基座230和240滑动连接在所述导轨120上，所述弹性件为一弹簧250，并在所述下压杆205的滑动基座230和所述烙铁杆206的滑动基座240之间设置，从而可实现所述下压杆205和烙铁杆206之间同方向但不同步动作的目的。其他的可实现同样功能的结构还包括，采用双向阻尼器进行延迟动作，或采用行程开关控制动作顺序，或通过两个步进电机实现先后动作等等。
本实用新型组装设备的工作原理，如附图2和4所示，先将所述手机的壳体101按要求放置在工作台110或专用模具定位，并将所述导光柱102以手工或其他方式放置在所述弹片式夹持组件的金属弹片403上；启动该设备的驱动装置，滑动连接在所述导轨120上的下压杆205和烙铁杆206向下一起移动，所述下压杆205下压所述导光柱102时，所述金属弹片403没有固定的前端受力弯曲，直至所述导光柱102通过并在所述下压杆205的作用下定位在所述壳体101的固定柱上；此时所述下压杆205停止动作，而所述烙铁杆206在所述驱动装置的驱动下继续下行，压缩其间的弹簧250，接触并熔化所述固定柱，再下行设定距离后停止驱动。在上行退回过程中，所述烙铁杆206在该驱动装置的作用下先行退回，待其间的弹簧250恢复后，所述下压杆205后行退回，而所述金属弹片403恢复到平直的自然状态。
实施例一，如附图2和4所示，所述烙铁杆206的上端通过一连接导热杆固定连接在电加热装置209上，所述电加热装置209通过所述烙铁杆206的滑动基座240滑动连接在所述导轨120上；所述下压杆205的上端固定连接在一下压板207上，所述下压板207通过所述下压杆205的滑动基座230滑动连接在所述导轨120上，所述烙铁杆206的滑动基座240位于所述下压杆205的滑动基座230上方，两个滑动基座230和240之间设置有弹簧250；所述弹片式夹持组件为一面对面设置的金属弹片403，所述金属弹片403的前端呈叉状，厚度在0.15mm至0.3mm之间，采用不锈钢制作，所述金属弹片403的后端通过螺钉固定在相应的固定架404上，所述固定架404通过辅助件固定连接在所述导轨120上。
另外，如附图3所示，所述组装设备还包括一输送槽360，所述输送槽360的一端延伸至所述弹片式夹持组件，另一端连接一振荡盘，可以螺旋上升的方式将小件整齐排列地向前移动，用于将所述导光柱102输送到所述弹片式夹持组件上。从而可实现半自动化，并节省放置所述导光柱102的时间，可进一步提高生产效率。
本实用新型的具体实施方式所描述的一种手机导光柱的组装设备，由于在手机导光柱的组装设备上采用了金属弹片式的夹持组件以夹持所述导光柱，以及在该设备的导轨上安装了同方向异步动作的下压杆和烙铁杆，实现了组装所述导光柱的机械化，保证了组装导光柱的质量稳定和一致；同时，也降低了劳动力成本，以及提高了生产效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如导轨的轨道和工作台的台面斜交设置，下压杆和烙铁杆分别采用步进电机驱动等，而所有这些改进和变换都本应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种手机导光柱的组装设备，包括一可承载手机壳体的工作台和一导轨，所述导轨大致垂直所述工作台的台面设置，其特征在于，在所述工作台的上方固定设置一弹片式夹持组件，用于夹持导光柱；和在所述导轨上滑动设置有同方向异步动作的一下压杆和一烙铁杆，所述下压杆用于将所述导光柱下压定位在所述壳体的固定柱上；所述烙铁杆连接一加热装置，用于烫熔所述固定柱以固定所述导光柱。
2.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述下压杆和烙铁杆分别通过各自的滑动基座滑动连接在所述导轨上，所述下压杆的滑动基座位于所述烙铁杆的滑动基座的下方设置；并在所述两滑动基座之间设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述工作台和所述导轨设置在一机架上，所述弹片式夹持组件固定连接在该机架上，且相对所述壳体的距离可调节。
4.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述弹片式夹持组件包括相对放置的一对金属弹片及其固定架，所述金属弹片的后端固定连接在其相应的固定架上。
5.根据权利要求1至4中任一所述的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括一输送槽，所述输送槽的一端延伸至所述弹片式夹持组件，另一端连接一振荡盘，用于将所述导光柱输送到所述弹片式夹持组件上。
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| CN117817620A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 中国电子科技集团公司第三十研究所 | 一种印制电路板导光柱压装装置 |
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