CN201490281U - 一种软包电芯的封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池电芯的封装结构，特别涉及一种软包电芯的封装结构。包括电芯及连接于电芯一端的PCM，所述PCM上设有电连接触点，所述电芯四周设有一边框，所述电芯的上下两侧分别设置有一上板和下板，所述上板、下板及边框紧密固定，所述电芯设于上板、下板以及边框形成的容置空间中，所述边框上对应PCM上电连接触点的位置开有通孔使触点暴露在外。本实用新型的软包电芯的封装结构将软包电芯设于一个由上板、下板以及边框紧密固定而形成的一个容置空间中，对软包电芯的各个表面形成良好的保护，从而实现结构稳定的软包电芯的封装结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池电芯的封装结构，特别涉及一种软包电芯的封装结构。
背景技术
众所周知，软包电芯结构软弱，容易被尖锐物体刺坏划伤，无PCM(Protection circuit module保护电路模块，即保护板)定位卡扣，PCM容易倾斜顶高支架，影响外观和尺寸；支架上无PCM挡板和锁扣，PCM完全由胶框上的挡板顶住，在装PCM的时候需要让挡板或者胶框前壁发生形变后才能装进去，装好后也容易下陷。另外在装支架过程中支架容易掉出来，影响装配效率；钢片折耳两旁无缺口，在加工折耳时容易将旁边的部位也折变形，导致尺寸不准确；钢片内包结构，即钢片两侧的折耳在装配时插在电芯和胶框之间，装配时钢片容易划伤电芯，另外因钢片直接由电芯支撑，所以PACK的厚度受电芯的厚度影响比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是结构稳定的软包装电芯的封装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
包括电芯及连接于电芯一端的PCM所述PCM上设有电连接触点，所述电芯四周设有一边框，所述电芯的上下两侧分别设置有一上板和下板，所述上板、下板及边框紧密固定，所述电芯设于上板、下板以及边框形成的容置空间中，所述边框上对应PCM上电连接触点的位置开有通孔使触点暴露在外。
优选地，所述边框内的PCM安装端设有一支架，所述支架两侧设有与边框固定的定位柱，所述边框上对应定位柱的位置设有插孔，支架上还设有PCM挡板，所述PCM挡板将PCM夹于边框与PCM挡板之间形成固定。
优选地，所述边框内设有PCM定位卡扣。
优选地，所述边框内设有PCM挡块，所述支架的PCM挡板上设有倒扣，所述PCM挡块上设有与倒扣结构相配合而形成固定的扣位。
优选地，所述上板和下板均包括一板体，板体两侧设有向垂直方向延伸的边框固定部，所述边框上对应边框固定部的侧壁外表面上设有与所述边框固定部相配合的卡槽。
优选地，所述上板和下板的板体上无边框固定部的两侧分别设有至少一个折耳，所述边框上对应折耳的侧壁的内表面上设有与折耳相配合的卡位。
优选地，所述折耳两旁设有缺口。
优选地，所述上板和下板为钢片。
本实用新型的软包电芯的封装结构将软包电芯设于一个由上板、下板以及边框紧密固定而形成的一个容置空间中，对软包电芯的各个表面形成良好的保护，从而实现结构稳定的软包电芯的封装结构。
附图说明
图1是本实用新型实施例的零件***图；
图2是本实用新型实施例的另一视角零件***图；
图3是本实用新型实施例的上板折耳放大结构图；
图4是本实用新型实施例的装配结构示意图。
本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，本实施例包括电芯1及连接于电芯一端的PCM2，所述PCM1上设有电连接触点21，所述电芯1四周设有一边框3，所述电芯1的上下两侧分别设置有一上板4和下板5，所述上板4、下板5及边框3紧密固定，所述电芯1及PCM2设于上板4、下板5以及边框3形成的容置空间中，所述边框3上对应PCM2上电连接触点21的位置开有通孔31使触点暴露在外。
另外为了解决电池五金接触点容易下陷的问题，本实施例所述边框内的PCM安装端设有一支架6，所述支架6两侧设有与边框固定的定位柱61，所述边框3上对应定位柱61的位置设有插孔31，支架6上还设有PCM挡板62，所述PCM挡板62将PCM2夹于边框3与PCM挡板62之间形成固定。
为了解决PCM在电池生产和使用过程中发生严重倾斜时顶高支架的问题，本实施例所述边框3内设有PCM定位卡扣32。所述支架6的PCM挡板62上设有倒扣621，所述PCM定位卡扣32上设有与倒扣621结构相配合而形成固定的扣位321。
为了实现上板4、下板5与边框3之间的紧密配合，所述上板4和下板5均包括一板体，一上板4为例，板体41两侧设有向垂直方向延伸的边框固定部42，所述边框3上对应边框固定部42的侧壁外表面上设有与所述边框固定部42相配合的卡槽33。下板5与上板4结构相同，此处不再重复说明。
所述上板4的板体41上无边框固定部的两侧分别设有至少一个折耳43，所述边框3上对应折耳43的侧壁的内表面上设有与折耳相配合的卡位34。
如图3所示，所述折耳43两旁设有缺口431，从而使得加工折耳时不会拖泥带水，加工尺寸也更加精密。
本实施例中，下板5与上板4结构相同，此处不再重复说明。
本实施例所述上板和下板为钢片，钢片的厚度能做得更薄，因此有利于增加电芯的尺寸，从而使得在同样的PACK尺寸内可以将电芯的容量做得更高。
本实施例装配之后的效果如图4所示。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如电动卷闸门等产品，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种软包电芯的封装结构，包括电芯及连接于电芯一端的PCM，所述PCM上设有电连接触点，其特征在于：所述电芯四周设有一边框，所述电芯的上下两侧分别设置有一上板和下板，所述上板、下板及边框紧密固定，所述电芯设于上板、下板以及边框形成的容置空间中，所述边框上对应PCM上电连接触点的位置开有通孔使触点暴露在外。
2.如权利要求1所述的软包电芯的封装结构，其特征在于：所述边框内的PCM安装端设有一支架，所述支架两侧设有与边框固定的定位柱，所述边框上对应定位柱的位置设有插孔，支架上还设有PCM挡板，所述PCM挡板将PCM夹于边框与PCM挡板之间形成固定。
3.如权利要求1或2所述的软包电芯的封装结构，其特征在于：所述边框内设有PCM定位卡扣。
4.如权利要求3所述的软包电芯的封装结构，其特征在于：所述边框内设有PCM挡块，所述支架的PCM挡板上设有倒扣，所述PCM挡块上设有与倒扣结构相配合而形成固定的扣位。
5.如权利要求4所述的软包电芯的封装结构，其特征在于：所述上板和下板均包括一板体，板体两侧设有向垂直方向延伸的边框固定部，所述边框上对应边框固定部的侧壁外表面上设有与所述边框固定部相配合的卡槽。
6.如权利要求5所述的软包电芯的封装结构，其特征在于：所述上板和下板的板体上无边框固定部的两侧分别设有至少一个折耳，所述边框上对应折耳的侧壁的内表面上设有与折耳相配合的卡位。
7.如权利要求6所述的软包电芯的封装结构，其特征在于：所述折耳两旁设有缺口。
8.如权利要求7所述的软包电芯的封装结构，其特征在于：所述上板和下板为钢片。
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| CN200920194421.7U CN201490281U (zh) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | 一种软包电芯的封装结构 |
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| CN200920194421.7U CN201490281U (zh) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | 一种软包电芯的封装结构 |
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| CN (1) | CN201490281U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102593399A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 苏州佳世达电通有限公司 | 电池的封装结构 |
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2009
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