CN201487038U

CN201487038U - 套接式转轴结构

Info

Publication number: CN201487038U
Application number: CN2009201702877U
Authority: CN
Inventors: 李坤哗
Original assignee: Jarllytec Co Ltd
Current assignee: Jarllytec Co Ltd
Priority date: 2009-09-07
Filing date: 2009-09-07
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-09-07

Abstract

一种套接式转轴结构，由一套接件，一定位件，及一轴接件所组成。该套接件的套筒圆周上横向开设一筒沟；另将一定位件的长条状嵌柱嵌插于该套筒的筒沟内，使该嵌柱内部宽度较大的平直的定位面邻接于套筒内壁而定位；而轴接件一侧对应套筒开口突伸一轴柱，该轴柱嵌插于套筒内，且该轴柱圆周上设有至少一平直的接触面；当轴柱的接触面触及套筒内部的定位面时，由该套筒或轴住所开设的剖沟的弹性伸缩作用，以形成一侧向推力，使该接触面可沿着定位面移动，使两者形成自动落下的贴合定位关系。

Description

套接式转轴结构

技术领域

本实用新型是一种套接式转轴结构，尤其是指一种具自动落下闭锁功能的套接式转轴结构。

背景技术

具掀盖的消费性电子产品，例如可携式计算机、电子辞典及携带型影音播放装置、行动电话...等，该电子产品的整体结构是将主体部置于下半部，并由转轴与上半部的盖体部枢接连结，使盖体部相对于主体部可为之开合。因此，转轴亦为决定上述产品质量的一大要因。

而传统的径向摩擦，例如套接式转轴结构是在一套接件一侧设有一套筒，而一轴接件的轴柱上则横向开设一剖沟，使其具有弹性伸缩功能，以便嵌插于套筒内，即可形成一转轴。唯该公知的套接式转轴固然具有停滞定位的效果，唯却无法提供自动落下闭锁的功能。

有鉴于此，本实用新型申请人基于上述缺失，进而研发出一种具有自动落下闭锁功能的套接式转轴结构，例如中国台湾专利公告第M256670号专利所示。如图1所示，是该公告第M256670号专利的立体分解图，该转轴结构由一套接件10及一轴接件20所组成。该套接件10一侧具有一中空套筒101，其周缘横向开具至少一筒沟102，且套筒101内壁形成至少一平削面103；而轴接件20对应套筒101开口突伸一尺寸略大于其内径的轴柱201，且该轴柱周缘形成至少一铣面202，并将该轴柱201嵌插于套筒101内。

请参阅图2a至图2b，该轴柱201的铣面202至对向周缘小于直径的距离差，使铣面202触及套筒101内壁的平削面103时，该套筒101为因应该距离差，而向内缩入，并形成一侧向推力，使该铣面202可沿着平削面103移动，据以形成自动落下的功能。

由于该套筒101内壁的平削面103无法以车削方式制作，因此，如图1所示的套接件10是经由连续的冲压模进行成型工序，此举，往往使得套筒101后段的孔径大于前方开口，而造成尺寸的公差外，且该繁琐的成型工序，亦使得该套筒的制造成本无法降低，除费时耗工外，且良率较差，而亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套接式转轴结构，将经由车削工序所制成的转轴结构具有旋转及停滞定位的功能外，尚具有自动落下闭锁的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供的套接式转轴结构，其包括：

一套接件，其一侧具有一中空套筒，该套筒圆周上横向开设一筒沟，且该套筒另侧设有一连接部；

一定位件，其具有一长条状嵌柱该嵌柱内端设有一宽度较大的平直的定位面，该嵌柱嵌插固定于该套筒的筒沟内，使该定位面邻接于套筒内壁而定位；

一轴接件，其一侧对应套筒开口突伸一轴柱，该轴柱圆周上设有至少一平直的接触面，该轴柱径向开设一贯穿轴柱的剖沟，该轴柱嵌插于套筒内，且该轴柱另侧设有一衔接部；

当轴柱的接触面触及套筒内部的定位面时，由该轴柱的弹性伸缩作用，以形成一侧向推力，使该接触面可沿着定位面移动，使两者形成自动贴合的定位关系。

本实用新型提供的套接式转轴结构，还包括：

一套接件，其一侧具有一中空套筒，该套筒圆周上横向分别开设一筒沟及一剖沟，且该套筒另侧设有一连接部；

一定位件，其具有一长条状嵌柱，该嵌柱内端设有一宽度较大的平直的定位面，该嵌柱嵌插固定于该套筒的筒沟内，使该嵌柱内部宽度较大的平直的定位面邻接于套筒内壁而定位；

一轴接件，其一侧对应套筒开口突伸一轴柱，该轴柱圆周上设有至少一平直的接触面，该轴柱嵌插于套筒内，且该轴柱另侧设有一衔接部；

当轴柱的接触面触及套筒内部的定位面时，由该套筒的弹性伸缩作用，以形成一侧向推力，使该接触面可沿着定位面移动，使两者形成自动贴合的定位关系。

本实用新型的效果是，将轴柱及套筒分别形成一弹性体，并由该轴柱及套筒的弹性扩张或束紧作用，使轴柱的平直接触面可沿着套筒所接装的定位件的平直定位面移动，而形成自动落下的功能。再者，因本实用新型套筒内壁的平直定位面，是由一T形定位件插接于套筒的筒沟内所构成，使该套接件可经由车削方式来制作，以降低制造成本，降低组件尺寸的公差，并可增加良率。

附图说明

图1为公知套接式转轴结构立体分解图。

图2a至图2b为图1所示套接式转轴结构形成自动落下的剖面图。

图3为本实用新型套接式转轴结构的立体分解图。

图4为本实用新型组立后的立体图。

图5a至图5d为本实用新型处于盖合、掀开及自动落下状态的剖面图。

图6为本实用新型第二实施例的立体分解图。

图7为本实用新型第二实施例组立后的立体图。

图8a至图8d为本实用新型第二实施例处于盖合、掀开及自动落下状态的剖面图。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅附图。

如图3及图4所示，本实用新型的套接式转轴结构由一套接件1，一定位件2，及一轴接件3所组成。

其中，套接件1一侧具有一中空套筒11，其圆周适当位置横向开设一筒沟12，以便供后叙定位件2的嵌插与定位。该套接件1于套筒11另侧横向延伸一连接部13，其表面开具至少一接孔14，以供连接组件，例如螺丝穿越，而锁固于一电子产品的主体部以形成定位。该连接部13实施时不以附图所示的为限，其亦得为断面为非圆形柱体，以便利用嵌插方式结合于电子产品的主体部，亦可获得相同的连结定位效果。

定位件2为一T形杆体，其具有一长条状的嵌柱21嵌插于套筒11的筒沟12，使该嵌柱21与筒沟12干涉配合而固定于筒沟12，该嵌柱21内部宽度较大的平直的定位面22邻接于该套筒11内壁，使该定位件2形成如图5a所示固设于筒沟12的形态，使该套筒11内壁因定位面22的存在，而形成一平直面，以提供后叙轴接件3自动落下闭锁的功能。

因此，由图3与图5a所示，该套接件1的套筒11内壁提供自动落下的平直面，是由定位件2结合于筒沟12后，使该定位件2内端的定位面22邻接于套筒11内壁而形成，亦即该平直的定位面22非直接成型于套筒11，以致该套接件1可以车削方式所制成。

轴接件3为一杆体，其一侧轴向延伸一轴柱31，该轴柱31周缘形成至少一平直的接触面32，如图5a所示，该轴柱31的圆周面上相对地设有两平直接触面32。其中，该接触面32径向开设一剖沟33，且轴柱31轴向开设一与剖沟33相通的柱孔34，使该轴柱31具有伸缩的弹性。该轴柱31内侧突设一轴环35，与套筒11开口相抵，用以界定轴柱31嵌插于套筒11内的深度。而轴环35另侧延伸一衔接部36，其表面开具至少一接孔37，以供连接组件，例如螺丝穿越，而锁固于一电子产品的盖体部以形成定位。该衔接部36实施时不以附图所示的为限，其亦得为断面为非圆形柱体，以便利用嵌插方式结合于电子产品的盖体部，亦可获得相同的连结定位效果。进一步地，该轴柱31与轴环35间设有一环形槽38，该环形槽38可贮存过多的油脂，以避免油脂黏附于电子零件所可能造成的损坏。

如图4及图5a所示，本实用新型组立时，首先将定位件2的嵌柱21插接于套接件1的套筒11的筒沟12内，使该嵌柱21内侧的平直定位面22邻接套筒11内壁，而形成一D字型孔洞。接着，将轴接件3的轴柱31嵌插于套筒11内，使其一接触面32与该定位面22接合，并受到剖沟33的弹性迫紧作用，使扭矩发生在轴柱31与套筒11内壁之间，即形成一具停滞定位效果的转轴。

请再参阅图5a，该轴柱31嵌插于套筒11内，其中一接触面32接合于定位件2的定位面22，而形成盖合的0度形态，且该轴柱31的剖沟33受到套筒11内壁施予束紧力的作用，而据以构成一套接式转轴结构。

如图5b所示，是轴柱31逆时针方向旋转至90度时的示意图，由于接触面32至圆心的距离小于轴柱31的半径，因此，在刚开始逆时针方向旋转时，为克服此距离差，使轴柱31的剖沟33及柱孔34受到套筒11及定位面22的压缩而变形。

如图5c所示，将该轴柱31继续逆时针旋转至约165度，使其另一接触面32的端缘触及定位面22，此时由该剖沟33下方轴柱31的弹性伸展作用，而形成一侧向推力，使该接触面32的端缘沿着定位面22逐渐移动，直到形成如图5d所示该接触面32自动地与定位面22形成贴合关系。此时，该轴接件3相对于套接件1掀开至最大角度，例如180度。

反之，若轴柱31顺时针旋转至约15度时，则如前述图5c的作用，由该轴柱31的弹性伸展作用，使该轴柱31的接触面32的端缘沿着套筒11内的定位面22逐渐移动而自动落下，直到形成如图5a所示该接触面32自动地与定位面22形成贴合关系而闭锁。此时，该轴接件3相对于套接件1形成盖合或上锁状态。

如图6所示，是本实用新型第二实施例示意图，其与前述实施例的差异在于，该轴柱31为一实心柱体，其圆周上具有至少一接触面32，较佳在圆周上相对设置一对接触面32。

而套筒11圆周上横向开设一筒沟12及一剖沟15，其中该筒沟12与剖沟15相对设于套筒11圆周上为佳。

如图7及图8a所示，本实用新型组立时，首先将定位件2的嵌柱21插接固定于套接件1的套筒11的筒沟12内，使该嵌柱21内侧的平直定位面22邻接套筒11内壁，而形成一D字型孔洞。接着，将轴接件3的轴柱31嵌插于套筒11内，使其一接触面32与该定位面22接合，并受到剖沟15的弹性迫紧作用，使扭矩发生在轴柱31与套筒11内壁之间，即形成一具停滞定位效果的转轴。

请再参阅图8a，该轴柱31嵌插于套筒11内，其中一接触面32接合于定位件2的定位面22，而形成盖合的0度形态，且该轴柱31受到套筒11的剖沟15的弹性束紧作用，而据以构成一套接式转轴结构。

如图8b所示，是轴柱31逆时针方向旋转至90度时的示意图，由于接触面32至圆心的距离小于轴柱31的半径，因此，在刚开始逆时针方向旋转时，为克服此距离差，使该套筒11呈径向扩张，并于轴柱31与套筒11内壁形成磨擦扭矩。

如图8c所示，将该轴柱31继续逆时针旋转至约165度，使其另一接触面32的端缘触及定位面22，此时由套筒11左边弧形臂因距离缩减之故，而向内缩入，并形成一侧向推力，使该接触面32的端缘沿着定位面22逐渐移动，直到形成如图8d所示该接触面32自动地与定位面22形成180度的贴合关系。当然，同前所述，当轴柱31顺时针旋转至约15度时，该轴柱31的接触面32会自动地与套筒11内壁的定位面22形成贴合关系。此时，该轴接件3相对于套接件1形成盖合或上锁状态。

本实用新型所描述的，只是较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为本领域技术人员所易于推知的，俱不脱本实用新型的权利要求范畴。

Claims

1.一种套接式转轴结构，其特征在于，包括：

一定位件，其具有一长条状嵌柱，该嵌柱内端设有一宽度较大的平直的定位面，该嵌柱嵌插固定于该套筒的筒沟内，使该定位面邻接于套筒内壁而定位；

2.如权利要求1所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该轴柱轴向开设一与剖沟相通的柱孔。

3.如权利要求1所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该套接件的连接部及轴接件的衔接部的表面各具有至少一接孔。

4.如权利要求1所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该套接件的连接部及轴接件的衔接部的断面为非圆形柱体。

5.如权利要求1所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该轴柱与衔接部间包括一轴环，该轴环与轴柱的交接部位设有一环形槽。

6.一种套接式转轴结构，其特征在于，包括：

7.如权利要求6所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该套筒圆周上的筒沟及剖沟系相对设置。

8.如权利要求6所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该套接件的连接部及轴接件的衔接部的表面各具有至少一接孔。

9.如权利要求6所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该套接件的连接部及轴接件的衔接部的断面为非圆形柱体。

10.如权利要求6所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该轴柱与衔接部间包括一轴环，该轴环与轴柱的交接部位设有一环形槽。