CN201483909U - 一种新型万向节辊标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型万向节辊标装置，所述辊标装置包括夹紧装置、驱动装置和字盘总成，所述夹紧装置将工件固定夹紧，所述字盘总成在驱动装置的作用下与工件接触；所述驱动装置由电机、主轴、主轴底座、电磁离合器构成，所述主轴通过电磁离合器与所述电机连接，由电机通过电磁离合器带动主轴旋转。本实用新型所提供的辊标装置具有可靠性高，稳定性强，辊出的标记可追溯性时间较长。可以辊出不同角度、不同尺寸的CV外圆面标记。该装置解决上述传统打标记已有技术缺陷，是一种效率高、成本低、结构简单、使用方便的简易辊标记装置。

Description

一种新型万向节辊标装置

技术领域

本实用新型属于专用于CV外环外圆辊标记的技术，具体地说，涉及一种新型万向节辊标装置。

背景技术

目前，CV外环是轿车前驱动轴中球笼万向节端的重要组成部分，CV外环辊标记是前驱传动轴的重要标识与追溯方式，传统的加工方法有激光打标和气动打标，比如美国、日本、德国等流行激光打标的方法，其优点是，可操作性强，换型方便；缺点是这种方法打出的标记深度太浅，经过用户使用一段时间后，标记将逐渐变得模糊不清楚，导致产品丧失可追溯性，以致顾客抱怨，而且激光打标记的成本也较高；传统的气动针式打标噪音大且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，采用现有技术打标，标记深度太浅，随着使用时间变化，标记会变得容易模糊不清，导致产品丧失追溯性，成本高，气动针式打标噪音大且效率低等技术问题，而提供了一种新型万向节辊标装置。

本实用新型所提供的技术方案是，一种新型万向节辊标装置，所述辊标装置包括夹紧装置、驱动装置和字盘总成，所述夹紧装置将工件固定夹紧，所述字盘总成在驱动装置的作用下与工件接触。

所述驱动装置由电机、主轴、主轴底座、电磁离合器构成，所述主轴通过电磁离合器与所述电机连接，由电机通过电磁离合器带动主轴旋转。

所述字盘总成包括字盘和字盘调整螺杆构成，所述字盘包括字头，所述主轴与所述字头连接，由主轴带动字头转动。

所述夹紧装置包括夹紧底座以及安装在所述夹紧底座上的夹紧距离调整螺杆、大端口顶尖、小顶尖、气缸和角度调节螺杆构成，所述夹紧距离调整螺杆和角度调节螺杆分别布置在所述夹紧底座底部的两端；所述大端口顶尖与小顶尖分别布置在所述夹紧底座顶部的两端，所述大端口顶尖与小顶尖相对应布置，所述小顶尖后端设置有气缸。

所述工件由气动小顶尖夹紧，主轴由电机通过电磁离合器带动旋转，主轴带动字头旋转，并依靠凸轮机构原理做前后摆动，前进时字盘上面的字头与工件接触，滚压出相应的标记。

采用本实用新型提供的技术方案，能够有效解决采用现有技术打标，标记深度太浅，随着使用时间变化，标记会变得容易模糊不清，导致产品丧失追溯性，成本高，气动针式打标噪音大且效率低等技术问题，同时，本实用新型所提供的辊标装置具有可靠性高，稳定性强，辊出的标记可追溯性时间较长。可以辊出不同角度、不同尺寸的CV外圆面标记。该装置解决上述传统打标记已有技术缺陷，是一种效率高、成本底、结构简单、使用方便的简易辊标记装置。

附图说明

结合附图，对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧原理示意图；

其中，1主轴底座，2电磁离合器，3主轴，4字盘，5电机，6字盘调整螺杆，7夹紧底座，8夹紧距离调整螺杆，9大端口顶尖，10小顶尖，11气缸，12角度调节螺杆.

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所提供的一种新型万向节辊标装置，所述辊标装置包括夹紧装置、驱动装置和字盘4总成，所述夹紧装置将工件固定夹紧，所述字盘4总成在驱动装置的作用下与工件接触；所述驱动装置由电机5、主轴3、主轴底座1、电磁离合器2构成，所述主轴3通过电磁离合器2与所述电机5连接，由电机5通过电磁离合器2带动主轴3旋转；所述字盘4总成包括字盘4和字盘调整螺杆6构成，所述字盘4包括字头，所述主轴3与所述字头连接，由主轴3带动字头转动；所述夹紧装置包括夹紧底座7以及安装在所述夹紧底座7上的夹紧距离调整螺杆8、大端口顶尖9、小顶尖10、气缸11和角度调节螺杆12构成，所述夹紧距离调整螺杆8和角度调节螺杆12分别布置在所述夹紧底座7底部的两端；所述大端口顶尖9与小顶尖10分别布置在所述夹紧底座7顶部的两端，所述大端口顶尖9与小顶尖10相对应布置，所述小顶尖10后端设置有气缸11；所述工件由气动小顶尖10夹紧，主轴3由电机5通过电磁离合器2带动旋转，主轴3带动字头旋转，并依靠凸轮机构原理做前后摆动，前进时字盘4上面的字头与工件接触，滚压出相应的标记。

本实用新型所提供的用于CV外环外圆面辊标记。其技术方案是：工件由气动顶尖夹紧，主轴3由直流电机5通过电磁离合器2带动旋转，主轴3带动字头旋转，并依靠凸轮机构原理做前后摆动，前进时字盘4上面的字头与工件接触，滚压出相应的标记。

随着全球的轿车用户越来越多，前驱动轴的产量也不断的增加，为了更好的增加产品的标识性和追溯性，更好的使顾客满意，满足市场的需要，针对传统打标记的缺点以及结合对产品标记的特点开发了该实用新型装置。

本实用新型所提供的装置是一种效率高、成本低、质量可靠、结构简单、使用方便的简易标记装置。

本实用新型所提供的装置的工作原理如下：机械动作由新型控制继电器easy完成，直流调速器进行电机5调速，主轴3由直流电机5通过电磁离合器2带动旋转，离合器上面装有两个摩擦片，当触发启动时，电磁离合器2两个摩擦片开始吸合，主轴3带动字头旋转。主轴3并非完全固定装置，而是通过弹簧压紧铰接在底座上面，前进时由字盘4上面的字头与工件接触类似于凸轮机构原理做前后摆动，滚压出相应的标记。其工件夹紧装置是在气缸11前端装上顶尖，在工件底部装上两个托架，当气缸11推动顶尖夹紧时，工件离开托架1-2mm，以保证工件旋转时不会摩擦到托架上面且保证了夹紧定位的准确性。装置的机械动作分为自动循环和手动调整两种：手动调整时，卡紧、旋转等均可单独动作；自动循环时，人工上料，设备可自动完成滚字动作。该装置运行稳定可靠，运行成本低，可靠保证产品的标记质量。

根据CV外环的外圆斜面的角度不同可以调整工件夹紧底座7的角度以保证外圆辊标记斜面与字盘4上面的字头垂直。根据CV外环的大端开口直径大小可以设计不同的大端口顶尖9。根据首件辊出的标记深浅情况，可以调整主轴底座1上面的螺杆，以调整字盘4与工件外圆面之间的距离，保证辊出标记深浅适度。

该机器的具体操作流程如下：

1)根据工件的大端尺寸选用相应的大端顶尖；

2)根据工件长度调整顶尖距，确认气缸11能带动后顶尖顶紧工件并方便的拿下工件；

3)将工件装在顶尖之间后调整两个托架，使之离开工件1-2mm；

4)将字盘4装到主轴3上；

5)程序自动停止，卸料，此时一个工件加工完成；

6)调整字盘4和工件的轴向位置，使辊出的标记符合位置要求；

7)如果需要在有角度的斜面上辊字，则需要先调整角度；

8)调整字盘4和工件的径向位置，使辊出的标记符合要求；

9)将辊字速度调整好，把自动调整旋钮选到自动，在托架上放上工件，双手按启动按钮，机床将自动工作一个循环。

Claims (5)

1.一种新型万向节辊标装置，其特征在于，所述辊标装置包括夹紧装置、驱动装置和字盘(4)总成，所述夹紧装置将工件固定夹紧，所述字盘(4)总成在驱动装置的作用下与工件接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型万向节辊标装置，其特征在于，所述驱动装置由电机(5)、主轴(3)、主轴底座(1)、电磁离合器(2)构成，所述主轴(3)通过电磁离合器(2)与所述电机(5)连接，由电机(5)通过电磁离合器(2)带动主轴(3)旋转。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型万向节辊标装置，其特征在于，所述字盘(4)总成包括字盘(4)和字盘调整螺杆(6)构成，所述字盘(4)包括字头，所述主轴(3)与所述字头连接，由主轴(3)带动字头转动。

4.根据权利要求3所述的一种新型万向节辊标装置，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧底座(7)以及安装在所述夹紧底座(7)上的夹紧距离调整螺杆(8)、大端口顶尖(9)、小顶尖(10)、气缸(11)和角度调节螺杆(12)构成，所述夹紧距离调整螺杆(8)和角度调节螺杆(12)分别布置在所述夹紧底座(7)底部的两端；所述大端口顶尖(9)与小顶尖(10)分别布置在所述夹紧底座(7)顶部的两端，所述大端口顶尖(9)与小顶尖(10)相对应布置，所述小顶尖(10)后端设置有气缸(11)。

5.根据权利要求3所述的一种新型万向节辊标装置，其特征在于，所述工件由气动小顶尖(10)夹紧，主轴(3)由电机(5)通过电磁离合器(2)带动旋转，主轴(3)带动字头旋转，并依靠凸轮机构原理做前后摆动，前进时字盘(4)上面的字头与工件接触，滚压出相应的标记。

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