CN201478538U - 铡刀式多功能连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铡刀式多功能连接器设计,它由公头连接器及母头连接器分别设位于电路基板上,而公头连接器在公头主体设有框壁,于内固设有触片端子,而母头连接器以一母头主体与下体间固设有一个夹制体,两者都以插梢固位于基板,且触片端子与夹制体触脚接向外伸出,而以表面黏着(SMT)或者***PCB焊接(DIP)等方式固定于基板上,借此,可以公头主体框壁向母头主体工作部合入,如同多功能的动作,快速而有效的将触片端子与夹制体共面连接成连通状。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能连接器的结构设计,尤其特指一种操作方便、设计简单的连接器。
背景技术
世人借着各种电子组件所集合于电路板(PCBA)的设计,随着科技的普及与商业的发达,应用层面几乎无所不在,小如电子表、大如计算机主机板,而无线电的发展也配合着电路板的功能而应用于人们的生活中。然而,电路板与电路板之间用跳线(金属线)连接的方式,却展现出不稳定而不易维修、组装效率低,以及兼容性差等缺点,这是目前业界极欲改善之处。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在提供一种多功能连接器,该连接器可以根据实际状况,提供多对信号在PCBA与PCBA间传输。该连接器可以同时传输无线电波RF(Radio Frequency)信号、普通控制信号和电源,兼容性好,且采用表面黏着(SMT)技术或者***PCB焊接(DIP)等方式,组装效率高,稳定性佳,拆卸维修容易,同时具有错位连接的良好功能,非常方便安装和调试人员的作业。
本实用新型的技术内容为:一种铡刀式多功能连接器,由公头主体与母头主体分别以插梢固定于设于基板上,其中:该公头主体基本由一个本体、至少三个以上触片端子及插梢组成,该本体内设有多道可容入触片端子的置容槽,在横面方向设有可容纳触片端子型体的多个空间,而触片端子向后端设有触脚;母头主体则包含有上盖、插梢、夹制体及下体,在上盖前方凸伸有多个盖片,而可与下体的等数隔板相对合,每一隔板间形成有可供夹制体入位的置容槽,此置容槽贯穿至后部;该夹制体为一体成型,弯折向前方形成由两触片形成的小夹角状,触片向上形成外弧部,向后形成一个缩小宽度的中段,延至后端部则为弯曲后具弹性的大弧曲状,后端部下方向后延伸出一个触脚;而且,公头主体与母头主体左右各设有穿透孔位。
本实用新型的进一步技术内容为:所述的铡刀式多功能连接器的触片端子及夹制体的触脚都以SMT黏着或者***PCB焊接(DIP)等方式固定于基板上。
本实用新型的再进一步技术内容为:所述的铡刀式多功能连接器在本体前向外处设有一个框壁,下方具开放空间形成第一空间,而触片端子前端凸出于第一空间,在本体内向后设有多道可容入触片端子的置容槽,在置容槽向下为开放空间,于横面方向依序设有第二空间、第三空间及第四空间。其中本体的第二空间高度小于第一空间及第三空间,而第四空间则低于第二空间,在第三空间内设有一个凹孔。
本实用新型的再进一步技术内容为:所述的铡刀式多功能连接器触片端子与本体置容槽数目相同,其上端设有一个可容置于本体第二空间的凹部,在凹部后侧向上引出可伸入本体第三空间内的凸片,在凸片上端向前设有恰好可合入第三空间凹孔内固定的卡扣,而凸片后下方则设有向后延伸的触脚,此触脚则可位于本体的第四空间内。
本实用新型的再进一步技术内容为:所述的铡刀式多功能连接器公头主体与母头主体的插梢上端形成大于孔位的较大部,而下方则依序设有斜向卡扣及内陷部,内陷部则是略同于基板所预设的孔位尺寸,延伸向下则略大于基板孔位。
本实用新型的再进一步技术内容为:所述的铡刀式多功能连接器上盖前方为工作部,后方为基部,在工作部向前凸伸有多个盖片,该盖片向下呈凹弧槽,而基部则向下设有一个块体,此块体设有多个凹孔,在块体与盖片间设有肋片。
本实用新型的再进一步技术内容为:所述的铡刀式多功能连接器夹制体为一体成型,弯折向前方形成由两触片形成的小夹角状,触片向上形成外弧部,向后形成一缩小宽度的中段,延至后端部则为弯曲为具弹性的大弧曲状,于后端部下方向后延伸出有一触脚。
本实用新型的再进一步技术内容为:所述的铡刀式多功能连接器下体前方设有左右两侧墙,两侧墙向下延伸有凸出部,于侧墙间设有可与上盖盖片靠合的多个隔板,每一隔板间形成有置容槽,此置容槽贯穿至后部,于隔板后设有一个可贯穿各个置容槽的横向肋板,其后相对于隔板位置依序设有凸起及凸块。其中该凸起宽度大于隔板,而凸块则大于凸起宽度。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型多功能射频连接器提供一种复合射频连接器,该连接器可以根据实际状况,提供多对信号在PCBA与PCBA间传输。该连接器可以同时传输无线电波RF(Radio Frequency)信号、普通控制信号和电源,兼容性好,采用表面黏着(SMT)技术或者***PCB焊接(DIP)等方式,组装效率高,稳定性佳,拆卸维修容易,同时具有错位连接的良好功能,非常方便安装和调试人员的作业。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的立体组合动作示意实施例图标。
图2为本实用新型公头主体的立体分解实施例图。
图3为本实用新型公头主体本体的另面视图。
图4为本实用新型母头主体的立体分解实施例图。
图5为本实用新型母头主体上盖的另面视图。
图6为本实用新型的连接外观实施例图。
图7为本实用新型的连接剖示图。
【主要组件符号说明】
1……公头主体 10……本体 11……第一空间
12……第二空间 13……第三空间 14……第四空间
15……框墙 151……开放空间 152……凹空区
16……底部 17……置容空间 18……凹孔
19……孔位 20……触片端子 21……凹部
22……凸片 23……卡扣 24……触脚
30a、30b……插梢 31……较大部 32……卡扣
33……内陷部 34……下方 40……上盖
41……盖片 42……凹弧部 43……块体
44……凹孔 45……肋片 46……孔位
47……工作部 48……基部 50……夹制体
51……触片 52……外弧部 53……后端部
54……中段 55……触脚 60……下体
61……侧墙 62……凸出部 63……隔板
64……置容槽 65……后部 66……肋板
67……凸起 68……凸块 2……母头主体
69……孔位
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行进一步介绍和说明。
本实用新型铡刀式多功能连接器,其由公头主体1与母头主体2分别设于基板71、72上,如图1所示,而在两主体内1、2内分别设有触片端子20及夹制体50,两者的触脚都以SMT黏着于基板71、72上,而每个主体1、2则分别以插梢30a、30b固定于基板71、72上,而可获致主体稳定及拆卸维修之便利定位的效果;使用时,将公头主体1由上向母头主体2的工作部47,依预定相对的触片端子20循夹制体50方位切入,即可达到共面接触连接,传输稳定性高,及组装、操作方便的效果。
如图2所示,为公头主体1的分解立体图示,基本由一本体10、多个触片端子20、及插梢30a组成,该本体10向前方形成一框壁15,为第一空间11,下方为开放空间151,可供触片端子20凸伸而出,以与位于母头主体2的夹制体50切合;而两侧则低于本体底部16,使形成一个凹空区152;于本体10第一空间11向后设有多道贯穿本体10可容入触片端子20的置容槽17,置容槽17向下为开放空间,于横面方向依序设有第二空间12、第三空间13及第四空间14,请同时参照图3及图7所示,第二空间12高度低于第一空间11及第三空间13,而第四空间14则低于第二空间12。另外,本体10上设有两个贯穿凹空区152的孔位19。
两个插梢30a,合入本体10孔位19内而穿入基板71预设的孔位,将本体30a固定为目的,其上端形成大于孔位19的较大部31,而下方则依序设有斜向卡扣32及内陷部33,藉卡扣32可与本体10扣固,内陷部33则是同于基板71孔位尺寸,下方34则略大于基板孔位,借此,可穿过基板孔位后,使内陷部33固定于其孔内,而达到将本体10固位于基板71的目的;而拆卸时,则因有卡扣32之设计,就可利用插梢30a将本体10快速脱离基板71。而插梢30a与母头主体2的插梢30b结构及功能相同。
本体10所配合的触片端子20与本体10置容槽17数目相同,图中所示为三片,其上端设有一个可容置于本体10第二空间12的凹部21,凹部21后侧向上引出凸片22,此凸片22则可伸入本体10的第三空间13内,于凸片22端向前设有卡扣23,而此卡扣23正可合入第三空间13的凹孔18内固定,而凸片22后下方则设有向后延伸的触脚24,此触脚24则可位于本体10的第四空间14。
母头主体2则包含有上盖40、插梢30b、夹制体50及下体60,请参照图4所示,上盖40前方为工作部47,后方为基部48,于工作部47向前凸伸有多个盖片41,请同时参照图5所示,该盖片41向下呈凹弧槽42,而基部48则向下设有一个块体43,此块体43设有与盖片41同数的凹孔44,在块体43与盖片41间设有肋片45,另上盖40两侧有孔位46而可供插梢30b插合固位使用。
该夹制体50为一体成型,弯折向前方形成由两触片51形成的小夹角状,触片51向上形成外弧部52,可引导触片端子20正确的入位,向后形成一个缩小宽度的中段54,延至后端部53则弯曲成具有弹性的大弧曲状,于后端部53下方向后延伸出有一个触脚55。
于下体60则为供夹制体50入容的装置,其前方设左右两侧墙61,两侧墙61向下延伸有凸出部62,于侧墙61间设有可与上盖40盖片41靠合的多个隔板63,图中所示为三个,每一隔板63间形成有置容槽64,此置容槽64贯穿至后部65,隔板63后设有一个横向肋板66,而贯穿各个置容槽64,其后相对于隔板63位置依序设有凸起67及凸块68,而凸起67宽度大于隔板63,使位于其间的置容槽宽度缩小,可供夹制体50之中段54入位于其间,而凸块68则大于凸起67,可供触脚55入位于其间,而凸起67与凸块68间的置容槽64正可供夹制体50形体较大之后端部53入位,借此,可而依夹制体50的体型而作不同限缩置容槽64的设计,可稳定夹制体50于置容槽64中。而于后部65两侧与上盖40孔位46相对位置也设有孔位69。
如图1所示,公头主体1设位于基板71上,将框墙15朝基板71的凹槽73置入,此时底部16凹空区152即会贴于基板71上,再以插梢30a穿入孔位19中,即可将主体10与基板71牢固,而此时触片端子20前端正位于第一空间11中;而母头主体2以下体60的侧墙凸出部62作为靠附于基板72之对位依据,接着将插梢30b合入孔位67而将母头主体2固位于基板72上。
如图6及图7为两主体1、2连结一起的外观图及剖示图,从图中可以看出,触脚24、55以表面黏着SMT技术或者***PCB焊接(DIP)等方式固定于基板71、72上,而触片端子20以凸片22的卡扣23合入第三空间13的凹孔18,又以其形体配合各空间12、13、14的设计,达到固定的效果。而母头主体2以上盖40与下体60的肋板45、66可限制后端部53的空间,及配合块体43对触脚55的抵靠,而可达到稳定触片端子20的目的。
其中,该触片端子可依需要设计有三个、5个或10个等多种型式连接器使用的需要。
综上所述,本实用新型可以根据实际状况,提供多对信号在PCBA与PCBA间传输。兼容性好,且采用表面黏着(SMT)技术或者***PCB焊接(DIP)等方式,组装效率高,稳定性佳,拆卸维修容易,同时具有错位连接的良好功能,非常方便安装和对工作人员的作业进行调试。是已符合实用功能与经济效益,特依法提出新型专利申请。
Claims (10)
1.一种铡刀式多功能连接器,由公头主体与母头主体分别以插梢固定于设于基板上,其中:
该公头主体基本由一个本体、至少三个以上触片端子及插梢组成,该本体内设有多道可容入触片端子的置容槽,在横面方向设有可容纳触片端子型体的多个空间,而触片端子向后端设有触脚;
母头主体则包含有上盖、插梢、夹制体及下体,在上盖前方凸伸有多个盖片,而可与下体的等数隔板相对合,每一隔板间形成有可供夹制体入位的置容槽,此置容槽贯穿至后部;该夹制体为一体成型,弯折向前方形成由两触片形成的小夹角状,触片向上形成外弧部,向后形成一个缩小宽度的中段,延至后端部则为弯曲后具弹性的大弧曲状,后端部下方向后延伸出一个触脚;而且,公头主体与母头主体左右各设有穿透孔位。
2.根据权利要求1所述的铡刀式多功能连接器,其基本特征在于触片端子及夹制体的触脚都以SMT黏着或者***PCB焊接(DIP)等方式固定于基板上。
3.根据权利要求1所述的铡刀式多功能连接器,其基本特征在于本体前向外处设有一个框壁,下方具开放空间形成第一空间,而触片端子前端凸出于第一空间,在本体内向后设有多道可容入触片端子的置容槽,在置容槽向下为开放空间,于横面方向依序设有第二空间、第三空间及第四空间。
4.根据权利要求3所述的铡刀式多功能连接器,其基本特征在于本体的第二空间高度小于第一空间及第三空间,而第四空间则低于第二空间,在第三空间内设有一个凹孔。
5.根据权利要求如1所述的铡刀式多功能连接器,其基本特征在于触片端子与本体置容槽数目相同,其上端设有一个可容置于本体第二空间的凹部,在凹部后侧向上引出可伸入本体第三空间内的凸片,在凸片上端向前设有恰好可合入第三空间凹孔内固定的卡扣,而凸片后下方则设有向后延伸的触脚,此触脚则可位于本体的第四空间内。
6.根据权利要求1所述的铡刀式多功能连接器,该公头主体与母头主体的插梢上端形成大于孔位的较大部,而下方则依序设有斜向卡扣及内陷部,内陷部则是略同于基板所预设的孔位尺寸,延伸向下则略大于基板孔位。
7.根据权利要求1所述的铡刀式多功能连接器,其基本特征在于上盖前方为工作部,后方为基部,在工作部向前凸伸有多个盖片,该盖片向下呈凹弧槽,而基部则向下设有一个块体,此块体设有多个凹孔,在块体与盖片间设有肋片。
8.根据权利要求1所述的铡刀式多功能连接器,其基本特征在于夹制体为一体成型,弯折向前方形成由两触片形成的小夹角状,触片向上形成外弧部,向后形成一缩小宽度的中段,延至后端部则为弯曲为具弹性的大弧曲状,于后端部下方向后延伸出有一触脚。
9.根据权利要求1所述的铡刀式多功能连接器,其基本特征在于该下体前方设左右两侧墙,两侧墙向下延伸有凸出部,于侧墙间设有可与上盖盖片靠合的多个隔板,每一隔板间形成有置容槽,此置容槽贯穿至后部,于隔板后设有一个可贯穿各个置容槽的横向肋板,其后相对于隔板位置依序设有凸起及凸块。
10.根据权利要求9所述的铡刀式多功能连接器,其基本特征在于该凸起宽度大于隔板,而凸块则大于凸起宽度。
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