CN201477055U - 条纹检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够清晰观测到条纹影像的条纹检测装置。条纹检测装置，沿光路依次包括：光源、聚光成像部件、光阑板、准直成像部件、样品台、投影屏和摄像机。本实用新型设置有成像部件，在平行光路中观测条纹，相对于发散光路观测更加清晰；所有部件安装在底座上，底座可以在光学导轨上滑动，使得各个部件的位置可调，以获得最好的成像效果；可以选取不同大小的光阑孔来获得合适的光强，并消除杂散光。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学玻璃的条纹检测装置。
背景技术
光学玻璃的条纹是化工原料熔化成玻璃时所产生的，条纹对光学仪器成像质量影响很大，严重的条纹会增加玻璃的脆性，降低玻璃的抗冲击、抗张和抗压等机械性能。随着光电数码产品的发展，对光学玻璃的质量要求越来越严，如何测试光学玻璃的条纹度就越来越重要。
目前的条纹检测装置都采用投影法测量，如图1所示，该装置沿光路依次包括：光源1、针孔光栏2、放在旋转台上的样品架3、投影屏4和CCD摄像机5，光源1发射的光是发散的，当没有放置样品时，投影屏4上的照明图是一个均匀明亮的光斑；当把有条纹的样品放入样品架3上后，投影屏4上就可看见呈灰暗色的条纹影像，然后根据GB/T7962.7-1987《无色光学玻璃测试方法条纹度测试方法》分类定级。但采用该装置观测到的条纹影像不是很清晰。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够清晰观测到条纹影像的条纹检测装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：条纹检测装置，沿光路依次包括：光源、聚光成像部件、光阑板、准直成像部件、样品台、投影屏和摄像机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有成像部件，在平行光路中观测条纹，相对于发散光路观测更加清晰；所有部件安装在底座上，底座可以在光学导轨上滑动，使得各个部件的位置可调，以获得最好的成像效果；可以选取不同大小的光阑孔来获得合适的光强，并消除杂散光。
附图说明
图1是现有的条纹检测装置的示意图。
图2是本实用新型的条纹检测装置的示意图。
图3是光阑板的结构示意图。
图4是图3的A-A剖面图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的条纹检测装置沿光路依次包括：光源1、聚光成像部件6、光阑板9、准直成像部件7、样品台3、投影屏4、CCD摄像机5。聚光成像部件6是一个凸透镜，其作用是把光源1发出的光在光阑板9附近会聚，准直成像部件7也是一个凸透镜，其作用是把从光阑板9上的光阑孔发射出来的光会聚为平行光。
本实用新型的工作方式是：光源1发出的光经过聚光成像部件6会聚在光阑板9附近，光阑板9上光阑孔的大小可以通过拉动光阑板9进行调节，以选择合适的孔径，消除杂散光。准直成像部件7把光线准直为平行光。样品8放置于可旋转的样品台3上，样品8可随着样品台3的旋转而旋转，方便测试各个方向的条纹。最后样品8的条纹即光学玻璃中的条纹可以在投影屏4上看到，CCD摄像机5实时纪录下条纹的图像。
本实用新型的条纹检测装置设置有成像部件，可以在平行光路中观测条纹，相对于发散光路观测更加清晰。本实用新型的上述所有部件都分别安装在底座11上，各个底座11又安装在光学导轨10上，并可以在光学导轨10上滑动，使得各个部件的位置可调，以获得最好的成像效果。在光阑板9上设置了6个不同直径的光阑孔13，如图3和图4所示，光阑孔13的直径为0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0mm，其大小是根据光源和测试的实际情况设计的。在具体的测试条件下可以选取不同的光阑孔13来获得合适的光强，并消除杂散光。光阑板9卡在支撑板12上，并能在支撑板12上移动，拉动光阑板9即可选择不同直径的光阑孔13。
Claims (6)
1.条纹检测装置，其特征在于：沿光路依次包括：光源(1)、聚光成像部件(6)、光阑板(9)、准直成像部件(7)、样品台(3)、投影屏(4)和摄像机。
2.如权利1所述的条纹检测装置，其特征在于：所述光源(1)、聚光成像部件(6)、光阑板(9)、准直成像部件(7)、样品台(3)和投影屏(4)都分别安装在底座(11)上，所述底座(11)安装在光学导轨(10)上。
3.如权利要求1或2所述的条纹检测装置，其特征在于：所述聚光成像部件(6)和准直成像部件(7)是凸透镜。
4.如权利要求1或2所述的条纹检测装置，其特征在于：所述样品台(3)可以旋转。
5.如权利要求1或2所述的条纹检测装置，其特征在于：在所述光阑板(9)上设置有不同直径的光阑孔(13)。
6.如权利要求1或2所述的条纹检测装置，其特征在于：所述光阑板(9)卡在支撑板(12)上。
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