CN201474694U - 具有加强箍结构的锥形截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于采掘机械的具有加强箍结构的锥形截齿。解决了采掘机械的截齿齿头易被磨损或撞碎的问题。本实用新型包括锥形截齿齿头和硬质合金头,锥形截齿齿头顶部轴向设有装配孔,硬质合金头为圆柱状,其端部为圆锥状,其尾部焊接或镶嵌在锥形截齿齿头的装配孔内;锥形截齿齿头端部径向焊接或镶嵌有硬质合金圆环。本实用新型不改变现有锥形截齿的型式和基本尺寸,仅对锥形截齿齿头加工出一段圆柱面(或圆锥面),工艺上容易实现。由于在采煤过程中截割由硬质合金头和硬质合金圆环共同承担,合金钢制造的锥形截齿齿头仅起支承作用,大大提高了锥形截齿的耐磨性和使用寿命;减少了采掘机停机换新截齿的时间,提高了开机率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于采掘机械的锥形截齿(镐形截齿)。
背景技术
在煤炭采掘过程中,掘进机或采煤机都需要高效耐用的刀具(截割)***。直接截割煤层的是截齿——采掘机械截割煤和岩石的刀具。截齿按几何形状分为扁形截齿和锥形截齿;按安装方式分为径向截齿和切向截齿。扁形截齿一般为径向截齿,分成A、B两种型式;锥形截齿一般为切向截齿,分为A、B两种型式。锥形截齿的型式和基本尺寸如图2和图3所示,D为齿柄直径,L为截齿长度,L1为齿头长度,L为卡槽位置,D2为卡槽直径,h为卡槽宽度。其包括锥形截齿齿头1和硬质合金头2。
锥形截齿齿头1顶部焊接或镶嵌硬质合金头2。硬质合金头是由碳化钨和钴粉末压制烧结而成,为柱状或片状和其他几何形状的组合体,焊接或镶嵌在齿头顶部。如图4所示,硬质合金头2为圆柱状,其端部为圆锥状;圆柱部分为焊接或镶嵌在锥形截齿齿头1顶部的圆柱孔内,端部的圆锥形以利于截割煤层。
在采煤过程中,锥形截齿的硬质合金头2截割煤层、夹矸或岩石时,被磨损或撞碎。此时,由合金钢制作的锥形截齿齿头1也被磨损如图5所示。采掘机需要停机换新截齿,降低了开机率。
实用新型内容
为了解决采掘机械的截齿齿头易被磨损或撞碎的问题,本实用新型提供一种具有加强箍结构的锥形截齿。
具体的技术改进方案如下:
具有加强箍结构的锥形截齿包括锥形截齿齿头和硬质合金头,锥形截齿齿头顶部轴向设有装配孔,硬质合金头为圆柱状,其端部为圆锥状,其尾部焊接或镶嵌在锥形截齿齿头的装配孔内,所述锥形截齿齿头端部径向焊接或镶嵌有硬质合金圆环。
所述硬质合金圆环的外圆周面和内圆周面为圆柱面或圆锥面。
所述硬质合金圆环的径向厚度为5-10毫米,其轴向长度为5-10毫米。本实用新型不改变现有锥形截齿的型式和基本尺寸,仅对锥形截齿齿头加工出一段圆柱面(或圆锥面)焊接或镶嵌硬质合金圆环,工艺上容易实现。由于在采煤过程中截割由硬质合金头2和硬质合金圆环3共同承担,合金钢制造的锥形截齿齿头1仅起支承作用,大大提高了锥形截齿的耐磨性和使用寿命;这种加强箍结构的锥形截齿减少了采掘机停机换新截齿的次数,提高了开机率。在硬质合金加强箍和硬质合金头2之间有一环形支承,使锥形截齿的强韧性大大增强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为锥形截齿A型结构图,
图3为锥形截齿B型结构图,
图4为锥形截齿齿头与硬质合金头配合局部放大图,
图5为图4磨损状态图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例1:
参见图1,具有加强箍结构的锥形截齿包括锥形截齿齿头1和硬质合金头2,锥形截齿齿头顶部轴向设有装配孔,硬质合金头2为圆柱状,其端部为圆锥状,其尾部焊装在锥形截齿齿头1的装配孔内;锥形截齿齿头1端部径向焊装有硬质合金圆环3。
硬质合金圆环3的外圆周面和内圆周面均为圆锥台面(或圆柱面);其径向厚度为10毫米,其轴向长度10毫米。
实施例2:
硬质合金圆环3的外圆周面为圆柱面;其径向厚度为5毫米,其轴向长度5毫米。
其它同实施例1。
Claims (3)
1.具有加强箍结构的锥形截齿,包括锥形截齿齿头和硬质合金头,锥形截齿齿头顶部轴向设有装配孔,硬质合金头为圆柱状,其端部为圆锥状,其尾部焊接或镶嵌在锥形截齿齿头的装配孔内,其特征在于:所述锥形截齿齿头端部径向焊接或镶嵌有硬质合金圆环。
2.根据权利要求1所述的具有加强箍结构的锥形截齿,其特征在于:所述硬质合金圆环的外圆周面和内圆周面为圆柱面或圆锥面。
3.根据权利要求1或2所述的具有加强箍结构的锥形截齿,其特征在于:所述硬质合金圆环的径向厚度为5-10毫米,其轴向长度为5-10毫米。
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