CN201473300U - 塑料瓶吹洗灌封生产机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶吹洗灌封生产机组，包括：吹瓶部分、洗灌封部分、以及瓶子转送部分，该瓶子转送部分包括：瓶子交接装置，其包括取瓶机构和驱动取瓶机构左右移动的伺服机构，其中，取瓶机构包括可前后移动的安装板以及设置于安装板上的与吹瓶部分的出瓶机构交接瓶子的取瓶手指；连续进瓶轨道，连接至洗灌封部分，其具有与取瓶手指交接瓶子的多个接瓶夹。本实用新型的生产机组集吹瓶、洗瓶、灌装、封口于一身，可完成塑料瓶液体包装例如PP瓶大输液生产的全过程；机器的吹瓶是间歇进行的，洗、灌、封是连续进行的，中间有一个跟踪交接过程；此生产方式减少了中间环节，进而降低了生产成本、减少生产过程中的污染几率。

Description

塑料瓶吹洗灌封生产机组

技术领域

本实用新型涉及一种塑料机械，尤其是一种用于塑料瓶液体包装的吹洗灌封生产机组。

背景技术

在塑料瓶液体包装领域中，通常采取吹瓶与洗灌封分开的生产方式，即先利用吹瓶机将瓶子制备好，再用洗灌封机来包装。

由于吹瓶机吹出的瓶子是很占空间的，而且吹出的瓶子也容易受到环境的污染，这对产品质量是一种潜在的威胁。此外，瓶子的吹制工序和洗灌封工序是不连贯的，增加了中间作业环节，作业量增加，瓶子受操作人员和设备污染的几率同时增大。此方法可以生产出合格的产品，但有可改进之处。

目前，业内出现了一种回转式吹、洗、灌、封一体机，这种设备产量高，但运行成本高，维修保养麻烦。很多厂家在考虑增加设备数量，而对单台设备的产量要求并不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种产量适中、集吹瓶、洗瓶、灌装、封口于一身的全自动的塑料瓶吹洗灌封生产机组。

为此，本实用新型提供了一种塑料瓶吹洗灌封生产机组，包括：吹瓶部分、洗灌封部分、以及瓶子转送部分，瓶子转送部分包括：瓶子交接装置，包括取瓶机构和驱动取瓶机构左右移动的伺服机构，其中，取瓶机构包括可前后移动的安装板以及设置于安装板上的与吹瓶部分的出瓶机构交接瓶子的取瓶手指；连续进瓶轨道，连接至洗灌封部分，其具有与取瓶手指交接瓶子的多个接瓶夹。

优选地，上述可前后移动的安装板由线性驱动器驱动。更进一步地，该线性驱动器为气缸或液压缸。

优选地，上述伺服机构是由伺服电机驱动的同步齿形带传动机构。

优选地，上述各取瓶手指包括枢接于安装板的第一夹体和第二夹体，第二夹体的端部具有驱动销，驱动销设置于驱动板的驱动孔中，驱动板由线性驱动器驱动。更进一步地，该线性驱动器为气缸或液压缸。

优选地，上述连续进瓶轨道为环形的带传送机构，带上等间隔地设置导向块，各导向块上设有接瓶夹。或者可选地，上述连续进瓶轨道为环形的链条传送机构，链条上等节距地设置有接瓶夹。

优选地，上述接瓶夹包括第一夹持体、第二夹持体、以及拉紧第一夹持体和第二夹持体的弹簧。

优选地，上述塑料瓶为聚丙烯改性塑料瓶材料不限，只要是塑料就行。

本实用新型的生产机组集吹瓶、洗瓶、灌装、封口于一身，可完成塑料瓶液体包装例如PP瓶大输液生产的全过程；2、机器的吹瓶是间歇进行的，洗、灌、封是连续进行的，中间有一个跟踪交接过程；3、吹瓶出来瓶口向上，在保持瓶口向上的状态下进行交接、清洗，之后才翻转清洗，翻回灌、封；4、此生产方式减少了中间环节，进而降低了生产成本、减少生产过程中的污染机率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据本实用新型优选实施例的塑料瓶吹洗灌封生产机组；

图2示出了图1所示塑料瓶吹洗灌封生产机组的交接装置的结构示意图；

图3示出了图2所示瓶子交接装置的俯视图；

图4示出了图2所示瓶子交接装置的侧视图；

图5示出了图1所示塑料瓶吹洗灌封生产机组的连续进瓶轨道的剖视结构；以及

图6示出了图5所示连续进瓶轨道的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例，对本实用新型进行详细描述。

在说明书中提及的术语“前后”是相对“左右”而言的，只是为了描述两设备之间、或者两部件之间、或设备与部件之间的相对位置关系。

图1示出了根据本实用新型优选实施例的塑料瓶吹洗灌封生产机组。如图所示，本实用新型的***包括：吹瓶部分1、洗灌封部分5、以及将吹瓶部分1输出的瓶子转送至洗灌封部分的瓶子转送部分10。其中，吹瓶部分1用于瓶子的成型，该瓶子优选为聚丙烯改性(PP)材料成型，也可以是其它的材料成型。洗灌封部分用于瓶子的清洗、灌装和封口。吹瓶部分是现有成熟技术，清洗、灌装及封口也是现有技术，在此不作详细说明。上述吹瓶部分1、瓶子转送部分10、洗灌封部分5很容易实现封闭，以减少受环境污染的机率，提高成品率。

下面对瓶子转送部分进行详细描述，通过瓶子转送部分10，将吹瓶部分间歇吹出的瓶口向上的瓶子连续送入洗清灌封部分5，从而完成整个生产过程。

吹瓶部分1的出瓶机构1a上具有多个瓶夹1b。

图2示出了图1所示塑料瓶吹洗灌封生产机组交接装置的结构示意图，图3示出了图2所示瓶子交接装置的俯视图，图4示出了图2所示瓶子交接装置的侧视图。如图2至图4所示，瓶子交接装置3包括取瓶机构20和驱动取瓶机构20左右移动的伺服机构26。其中，取瓶机构20包括可前后移动的安装板23以及设置于安装板23上的与出瓶机构1a的瓶夹1b交接瓶子的取瓶手指22。

可前后移动的安装板23由第一气缸21所驱动，以沿导轨副24前后移动，以接近出瓶机构1a的瓶夹1b上的瓶子。

各取瓶手指22包括枢接于安装板的第一夹体22A和第二夹体22B，第二夹体22B的端部具有驱动销22E，驱动销22E设置于驱动板22C的驱动孔22D中，驱动板22C由第二气缸29通过在前后方向延伸的件30驱动。驱动板22C左右移动可控制各取瓶手指22同时打开或关闭。

上述的安装板23和第一气缸21均装于平移板25上，并可由伺服机构26驱动沿导轨副27移动。该伺服机构26是由伺服电机26A驱动的同步齿形带传动机构。伺服机构26支撑于支座28上，可驱动平移板25实现各种平移速度的变化。

吹瓶部分是间歇吹瓶的，取瓶动作是在停止的状态下进行，后面的连续进瓶轨道是连续运动的，该瓶子交接装置3是在运动中完成对瓶子体交接的。

图5示出了图1所示塑料瓶吹洗灌封生产机组的连续进瓶轨道的剖视结构，图6示出了图5所示连续进瓶轨道的俯视图。如图5和图6所示，接瓶夹36装于导向块35上，导向块35装于同步带34上。齿轮31由后续的洗灌封带动，通过轴32带动主动带轮33旋转，同步带也随即运动起来。由于洗灌封部分是连续运动，那么此进瓶轨道也是作连续运动。

连续进瓶轨道4上的接瓶夹36结构简单，无需驱动机构驱动其打开或关闭。该接瓶夹包括第一夹持体36A、第二夹持体26B、以及拉紧第一夹持体36A和第二夹持体36B的弹簧36C。

接瓶夹36在关闭时还留有供瓶口塞入的开口，当瓶口塞入后，在弹簧36C的拉紧力作用下，保持住瓶子并随传送带送入洗灌封部分5中进行后续处理。

上面所描述的连续进瓶轨道4为环形的带传送机构，其带上等间隔地设置导向块35，各导向块上设有接瓶夹36。然而，上述连续进瓶轨道4也可以是环形的链条传送机构，在此情况下，接瓶夹22可直接等节距地固定在链条的夹板上。

本实用新型的瓶子传送过程如下：

瓶子交接装置3的伺服机构26驱动取瓶机构20向左移动到达出瓶机构1a的瓶夹1b所在的位置，取瓶机构20的安装板23在气缸21的驱动下向前靠近瓶夹1b中的瓶子，取瓶手指22在气缸29驱动下打开并夹住瓶口。

此后，取瓶机构20的安装板在气缸21的驱动下回退，并在伺服机构26的驱动下向右快速移动，在靠近连续进瓶轨道4时，调整速度以使取瓶手指22与接瓶夹的位置相对准且与连续进瓶机构4的带的线速度相一致，之后，取瓶机构20的安装板23在气缸21的驱动下向前将瓶口塞入接瓶夹36，然后松开瓶口回退，实现瓶子由吹瓶部分自动送至洗灌封部分的动作过程。

通过以上描述可以看出，本实用新型的塑料瓶吹洗灌封生产机组具有以下特点：1、整机集吹瓶、洗瓶、灌装、封口于一身，可完成塑料瓶液体包装例如PP瓶大输液生产的全过程；2、机器的吹瓶是间歇进行的，洗、灌、封是连续进行的，中间有一个跟踪交接过程；3、吹瓶出来瓶口向上，在保持瓶口向上的状态下进行交接、清洗，之后才翻转清洗，翻回灌、封；当然，也可以在瓶口向下的状态下进行交接，此时根据需要可添加在出瓶机构1a和瓶体交接装置3之间设置使瓶体高度降低的装置；4、此生产方式减少了中间环节，进而降低了生产成本、减少生产过程中的污染机率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶吹洗灌封生产机组，包括：吹瓶部分(1)、洗灌封部分(5)、以及瓶子转送部分(10)，其特征在于，所述瓶子转送部分(10)包括：

瓶子交接装置(3)，包括取瓶机构(20)和驱动所述取瓶机构(20)左右移动的伺服机构(26)，所述取瓶机构(20)包括可前后移动的安装板(23)以及设置于所述安装板(23)上的与所述吹瓶部分(1)的出瓶机构(1a)交接瓶子的取瓶手指(22)；

连续进瓶轨道(4)，连接至所述洗灌封部分(5)，其具有与所述取瓶手指(22)交接瓶子的多个接瓶夹(36)。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹洗灌封生产机组，其特征在于，

所述可前后移动的安装板(23)由所述线性驱动器(21)驱动。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶吹洗灌封生产机组，其特征在于，

所述线性驱动器(21)为气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶吹洗灌封生产机组，其特征在于，

所述伺服机构是由伺服电机(26A)驱动的同步齿形带传动机构。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶吹洗灌封生产机组，其特征在于，

各所述取瓶手指(22)包括枢接于所述安装板的第一夹体(22A)和第二夹体(22B)，所述第二夹体(22B)的端部具有驱动销(22E)，所述驱动销(22E)设置于驱动板(22C)的驱动孔(22D)中，所述驱动板(22C)由所述线性驱动器(29)驱动。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶吹洗灌封生产机组，其特征在于，

所述线性驱动器(29)为气缸或液压缸。

7.根据权利要求1所述的塑料瓶吹洗灌封生产机组，其特征在于，

所述连续进瓶轨道(4)为环形的带传送机构，所述带传送机构的带(35)上等间隔地设置导向块(34)，各所述导向块上设有所述接瓶夹(36)。

8.根据权利要求1所述的塑料瓶吹洗灌封生产机组，其特征在于，

所述连续进瓶轨道(4)为环形的链条传送机构，所述链条传送机构的链条上等节距地设置有所述接瓶夹(36)。

9.根据权利要求8所述的塑料瓶吹洗灌封生产机组，其特征在于，

所述接瓶夹(36)包括第一夹持体(36A)、第二夹持体(26B)、以及拉紧所述第一夹持体(36A)和第二夹持体(36B)的弹簧(36C)。

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