CN201470975U - 浮动式棒料剪断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浮动式棒料剪断机,包括床身、剪切部件,油缸总成,剪切部件由上剪刀和下剪刀组成,且上、下剪刀呈楔形,床身下面通过四根拉杆螺栓及调节螺母固定连接下刀座,下刀座上面固定连接有四根导柱,且四根导柱分别穿过床身,并在其上端固定连接上顶板;上顶板与床身台面之间的四根导柱上滑动连接上刀座,且上刀座上面与固定在上顶板上面的油缸总成的活塞杆固定连接;上刀座下面和下刀座上面分别对应安装上剪刀和下剪刀,床身对应上剪刀和下剪刀处开有一方形孔。本实用新型用一个油缸总成实现了上、下剪刀同时剪切,剪断冲击小,剪切质量高,可剪棒料直径范围大,结构简单、成本低廉、使用方便,可用于圆形棒料、方形棒料的剪断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒料剪断机,尤其是一种上、下剪刀能够同时剪切的浮动式棒料的剪断机。
背景技术
现有的棒料剪断机剪切时大都是采用单向剪切的剪断方式,即其中一剪刀固定不动,另一剪刀相对运动剪断棒料,剪切时不仅棒料变形大,截面呈马蹄形,影响剪切质量和后续工序的加工,而且剪断时对工作台面有较大的冲击。专利号为00210565.9的专利提出了一种复合精密液压剪断机,该机床采用左右两个油缸实现棒料的复合剪切和剪断,该方法结构复杂,成本高。
发明内容
本实用新型是要提供一种上、下剪刀能够同时相向运动的浮动式棒料剪断机,该剪断机不仅剪断时冲击小,剪切质量高,而且结构简单,成本低廉,使用方便。
为了达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种浮动式棒料剪断机,包括床身、剪切部件,油缸总成,剪切部件由上剪刀和下剪刀组成,且上、下剪刀呈楔形,其特点是:床身下面通过四根拉杆螺栓及调节螺母固定连接下刀座,下刀座上面固定连接有四根导柱,且四根导柱分别穿过床身,并在其上端固定连接上顶板;上顶板与床身台面之间的四根导柱上滑动连接上刀座,且上刀座上面与固定在上顶板上面的油缸总成的活塞杆固定连接;上刀座下面和下刀座上面分别对应安装上剪刀和下剪刀,床身对应上剪刀和下剪刀处开有一方形孔。
上、下刀座上分别设置有调节螺栓;拉杆螺栓通过卡簧固定在床身上;床身和上刀座与导柱连接处分别安装有直线轴承。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型剪断棒料时油缸总成相对床身浮动,上、下剪刀同时运动实现剪切动作,剪断时上、下剪刀的冲击力相互抵消,减小对床身的冲击,并可通过调节螺母来调整可剪棒料的直径范围,通过调节螺栓来限制上、下剪刀刀刃相对与床身的极限位置,防止上、下剪刀剪断时碰到上、下刀座,损坏剪刀和刀座。本实用新型用一个油缸总成实现了上、下剪刀同时剪切,剪断冲击小,剪切质量高,可剪棒料直径范围大,结构简单、成本低廉、使用方便,可用于圆形棒料、方形棒料的剪断。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的上、下剪刀安装处左视局部放大图;
图4是本实用新型剪断过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、2、3所示,一种浮动式棒料剪断机,包括床身部分、剪切部分和油缸总成。
剪切部分由上、下剪刀4、2和上、下刀座5、3组成,上、下剪刀4、2剪切部分呈楔形,上、下剪刀4、2后背面重合分别安装在上、下刀座5、3上,上、下刀座5、3上分别设置有调节螺栓14,下刀座3由四根拉杆螺栓11和调节螺母13连接在床身1上,拉杆螺栓11通过卡簧12固定在床身1上,床身1中部开有一方形孔,床身1和上刀座5上分别安装四个直线轴承10,下刀座3上安装有四根导柱6,导柱6分别穿过床身1、上刀座5上的直线轴承10与上顶板9连接,上顶板9上安装有油缸总成8,油缸总成8的活塞杆与上刀座5连接,活塞杆上套有一套筒7。
下面结合图4说明剪切过程:
首先,油缸总成8的无杆腔进油,推动活塞杆向下运动,活塞杆推动上刀座5沿导柱6相对床身1向下移动,当上剪刀4移动碰到棒料时,上剪刀4受到剪切阻力不能在向下移动,同时油缸总成8的无杆腔继续进油,此时由于活塞杆受到剪切阻力不能再向下运动,则油缸总成8的缸体相对活塞杆向上移动,带动上顶板9一起相对床身1向上运动,上顶板9通过导柱6拉动下刀座3向上运动,直至下剪刀2接触到被剪棒料,这时上、下剪刀4、2同时受到棒料的剪切阻力,油缸总成8后前继续进油,此时上剪刀4将向下移动,而下剪刀2向上移动,上、下剪刀4、2同时相向运动将棒料剪断,剪断时由于上、下剪刀4、2相向运动,因此剪断时上、下剪刀4、2的剪断冲击相互抵消,减小了棒料剪断时对床身1的冲击。
剪断后剪刀松开过程如下:
首先,油缸总成8的有杆腔进油,活塞杆逐渐缩回,在自重的作用下,首先下刀座3相对床身1沿压杆螺栓11向下运动,并通过导柱6拉动上顶板9一起向下运动,上顶板9向下移动带动油缸总成8的缸体向下移动,当下刀座3碰到调节螺母13时不再移动,油缸总成8的缸体不能再向下移动,此时油缸总成8有杆腔继续进油,则活塞杆相对油缸总成8缸体向上移动,拉动上刀座5相对床身1向上移动,直至套筒7碰到上顶板9,最终上、下剪刀4、2松开。
可通过调节螺母13来调整可剪棒料的直径范围。如图1所示,增大可剪棒料直径时,拧动调整螺母13向上移动,减小下刀座3与床身1的距离,通过导柱6推动上顶板9连同油缸总成8相对床身1向上移动,从而增大上刀座5相对于床身1的距离,增大了可剪切棒料的直径。反之,调整螺母13向下移动,可减小上刀座5相对与床身1的距离,缩短上剪刀4剪切时的空行程,提高剪切效率。
可通过调节螺栓14来限制上、下剪刀4、2刀刃相对与床身1的极限位置,如图1所示,可通过拧动上、下刀座5、3上的调节螺栓14凸出上刀座5下表面、下刀座3上表面的距离,分别限制上、下剪刀4、2剪断时刀刃相对与床身1的最终位置,防止棒料剪断时上、下剪刀4、2碰到上、下刀座5、3,损坏上、下剪刀4、2和上、下刀座5、3。
Claims (4)
1.一种浮动式棒料剪断机,包括床身(1)、剪切部件,油缸总成(8),剪切部件由上剪刀(4)和下剪刀(2)组成,且上、下剪刀(4,2)呈楔形,其特征在于:所述床身(1)下面通过四根拉杆螺栓(11)及调节螺母(13)固定连接下刀座(3),下刀座(3)上面固定连接有四根导柱(6),且四根导柱(6)分别穿过床身(1),并在其上端固定连接上顶板(9);上顶板(9)与床身(1)台面之间的四根导柱(6)上滑动连接上刀座(5),且上刀座(5)上面与固定在上顶板(9)上面的油缸总成(8)的活塞杆固定连接;上刀座(5)下面和下刀座(3)上面分别对应安装上剪刀(4)和下剪刀(2),床身(1)对应上剪刀(2)和下剪刀(2)处开有一方形孔。
2.根据权利要求1所述的浮动式棒料剪断机,其特征在于:所述上、下刀座(5,3)上分别设置有调节螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的浮动式棒料剪断机,其特征在于:所述拉杆螺栓(11)通过卡簧(12)固定在床身(1)上。
4.根据权利要求1所述的浮动式棒料剪断机,其特征在于:所述床身(1)和上刀座(5)与导柱(6)连接处分别安装有直线轴承(10)。
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CN103108717A (zh) * | 2010-08-20 | 2013-05-15 | C·伊斯特夫·康普斯 | 黄铜或铝塞子的热分配机 |
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