CN201470760U - 一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具 - Google Patents

一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201470760U
CN201470760U CN2009202085422U CN200920208542U CN201470760U CN 201470760 U CN201470760 U CN 201470760U CN 2009202085422 U CN2009202085422 U CN 2009202085422U CN 200920208542 U CN200920208542 U CN 200920208542U CN 201470760 U CN201470760 U CN 201470760U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
waste material
mesh
punching
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202085422U
Other languages
English (en)
Inventor
丁列平
严伟
侯鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Tai Xi new energy Polytron Technologies Inc
Original Assignee
SHANGHAI TAILOR STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI TAILOR STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co Ltd filed Critical SHANGHAI TAILOR STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN2009202085422U priority Critical patent/CN201470760U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201470760U publication Critical patent/CN201470760U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具,该模具为梅花状,孔中央为圆形截面,在圆形的外部包括8个向外的三角形凹槽,竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状。与现有技术相比,本实用新型冲刺方便,能够使冲孔时产生的废料,及时落入下模板模孔内,并大大增加冲头与废料间的摩擦力,冲出的废料极易与冲头脱离。

Description

一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具。
背景技术
聚合物锂离子电池,具有比能量高、无污染、安全性高、无记忆性、寿命长、形状可任意化等一系列优点,是二次能源的理想选择之一。聚合物锂离子电池的正电极部件是在金属网表面涂层后,经过干燥、压、切和割的步骤实现的。现有的铜、铝箔网冲孔过程中,产生大量粉料,如果粉料不能及时排除,会对金属网表面产生压痕,出现毛刺现象,毛刺的存在,大大影响金属网质量,极易造成电池短路,严重影响电池性能。欧美国家的政府和企业每年耗资数亿美元用于解决电池金属网的毛刺问题。普通冲网设备下模板采用的是规则形状的孔模,由于模孔形状规则、摩擦力小,模孔内积累的粉料极易跟随冲子冲出模孔工作面,另外,如果模孔内积累的废料过多,容易出现卡针现象,严重时会造成冲针折断,更换冲针费时费力,影响生产速度。如何能够突破现有的冲网工艺技术瓶颈,及时排除废料,实现微毛刺金属网,是一个亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冲刺方便,减少废料堆积的金属带卷高速群孔冷冲网孔模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具,其特征在于,所述的模具为梅花状,模具中央为圆形截面,在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽。
所述的模具竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状。
与现有技术相比,本实用新型冲刺方便,能够使冲孔时产生的废料,及时落入下模板模孔内,并大大增加冲头与废料间的摩擦力,冲出的废料极易与冲头脱离。
附图说明
图1为实施例1中模具的横截面示意图;
图2为实施例1中模具的竖直截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具,其横截面如图1所示,竖直截面如图2所示,模具的孔为梅花状,中央为圆形截面,在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽,竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状,可以对厚度为5μm,宽度为4mm,孔径为0.3mm的超薄金属卷带实现微毛刺高速群孔冷冲。对铜、铝箔金属带冲孔时,将金属带置于上模板和下模板之间,冲针穿过上模板的针孔,与下模板的模具对齐,当金属带被冲穿时,产生的大量废料,进入下模板模具的孔内,由于模具沿深度方向呈倒喇叭状,废料很容易沿着模具深度方向脱落,这样能够大大减少模具内积压的废料数量,有效地避免了卡针和断针现象。模具的不规则形状,大大增加了冲针与废料间的摩擦力,当冲针脱离下模板的模具时,废料很容易脱离冲针,不会跟随冲针冲出工作面,不会对产品造成压痕。
实施例2
一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具,模具的孔为梅花状,中央为圆形截面,在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽,竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状,可以对厚度为10μm,宽度为100mm,孔径为1.0mm的超薄金属卷带实现微毛刺高速群孔冷冲。对铜、铝箔金属带冲孔时,将金属带置于上模板和下模板之间,冲针穿过上模板的针孔,与下模板的模具对齐,当金属带被冲穿时,产生的大量废料,进入下模板模具的孔内,由于模具沿深度方向呈倒喇叭状,废料很容易沿着模具深度方向脱落,这样能够大大减少模具内积压的废料数量,有效地避免了卡针和断针现象。模具的不规则形状,大大增加了冲针与废料间的摩擦力,当冲针脱离下模板的模具时,废料很容易脱离冲针,不会跟随冲针冲出工作面,不会对产品造成压痕。
实施例3
一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具,模具的孔为梅花状,中央为圆形截面,在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽,竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状,可以对厚度为50μm,宽度为550mm,孔径为3.0mm的超薄金属卷带实现微毛刺高速群孔冷冲。对铜、铝箔金属带冲孔时,将金属带置于上模板和下模板之间,冲针穿过上模板的针孔,与下模板的模具对齐,当金属带被冲穿时,产生的大量废料,进入下模板模具的孔内,由于模具沿深度方向呈倒喇叭状,废料很容易沿着模具深度方向脱落,这样能够大大减少模具内积压的废料数量,有效地避免了卡针和断针现象。模具的不规则形状,大大增加了冲针与废料间的摩擦力,当冲针脱离下模板的模具时,废料很容易脱离冲针,不会跟随冲针冲出工作面,不会对产品造成压痕。

Claims (2)

1.一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具,其特征在于,所述的模具为梅花状,模具中央为圆形截面,在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具,其特征在于,所述的模具竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状。
CN2009202085422U 2009-08-27 2009-08-27 一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具 Expired - Fee Related CN201470760U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202085422U CN201470760U (zh) 2009-08-27 2009-08-27 一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202085422U CN201470760U (zh) 2009-08-27 2009-08-27 一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201470760U true CN201470760U (zh) 2010-05-19

Family

ID=42407000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202085422U Expired - Fee Related CN201470760U (zh) 2009-08-27 2009-08-27 一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201470760U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057470A (zh) * 2015-09-18 2015-11-18 河源市北美通电子科技有限公司 一种加工治具和加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057470A (zh) * 2015-09-18 2015-11-18 河源市北美通电子科技有限公司 一种加工治具和加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110385440B (zh) 粉末冶金深腔焊劈刀的生产工艺
CN201470760U (zh) 一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具
CN201543716U (zh) 壳体侧冲孔模具
CN204294722U (zh) 一种料条冲剪模具
CN209334527U (zh) 一种冲裁凸包防跳废料结构
CN101992241A (zh) 一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具
CN101412226A (zh) 冲压刀模
CN204710931U (zh) 一种新型冲压模具结构
CN202862299U (zh) 百叶窗模具
CN202388553U (zh) 一种吹气圆辊提取刀
CN207441858U (zh) 一种电极箔材结构、电池及制备***
CN207695422U (zh) 一种角钢下料模具
CN208629599U (zh) 微孔箔制造装置
CN202479369U (zh) 应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构
CN202861110U (zh) 一种高精度落料冲压结构
CN205645951U (zh) 一种袋式碱性蓄电池镀镍穿孔钢带
CN210586633U (zh) 防堵料的板料用冲裁装置
CN201482863U (zh) 一种金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头
CN208245480U (zh) 一种基于通讯服务器电子芯片精冲的冷挤压模具
CN202742438U (zh) 自动排孔的模切机
CN205629227U (zh) 一种用于多锚固点钢纤维生产的冲压切断组合模具
CN201195410Y (zh) 具有自动清理废料功能的冲床上模
CN109604448A (zh) 一种连续模落料成型工艺
CN204209763U (zh) 一种应用于新型保护膜生产的模具
CN213763646U (zh) 一种跑道型防爆片模具结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI TAIXI NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110602

Address after: 201107 No. 1288, Ji Lu, Shanghai, Minhang District

Co-patentee after: Shanghai Tai Xi Amperex Technology Limited

Patentee after: Shanghai Tailor Steel Structure Engineering Co., Ltd.

Address before: 201107 No. 1288, Ji Lu, Shanghai, Minhang District

Patentee before: Shanghai Tailor Steel Structure Engineering Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI TAIXI NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI TAILAI STEEL STRUCTURE ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20130605

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI TAIXI NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20130605

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201107 MINHANG, SHANGHAI TO: 200002 MINHANG, SHANGHAI

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130605

Address after: 88 200002 Min Min Road, Shanghai, Minhang District

Patentee after: Shanghai Tai Xi Amperex Technology Limited

Address before: 201107 No. 1288, Ji Lu, Shanghai, Minhang District

Patentee before: Shanghai Tailor Steel Structure Engineering Co., Ltd.

Patentee before: Shanghai Tai Xi Amperex Technology Limited

C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 201107 room fourth, building 18-30, No. 88, min Lu, 151 min Road, Shanghai, Minhang District

Patentee after: Shanghai Tai Xi new energy Polytron Technologies Inc

Address before: 88 200002 Min Min Road, Shanghai, Minhang District

Patentee before: Shanghai Tai Xi Amperex Technology Limited

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100519

Termination date: 20170827

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee