CN201470722U - 型钢矫直机的轴端锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相对现有型钢矫直机的轴端锁紧装置结构更为简单的型钢矫直机的轴端锁紧装置。该装置包括套装在矫直辊轴上的辊套，以及套装在辊套上的矫直辊环，所述矫直辊轴的端部设置有压紧机构，所述压紧机构通过压板将辊套轴向压紧在矫直辊轴上，所述辊套上套装有压环，所述压环通过止转结构周向固定在辊套上，所述压板通过压环压住矫直辊环将矫直辊环轴向固定在辊套上。矫直辊环和辊套均通过压板进行轴向固定，辊套上无须安装专门用于锁紧矫直辊环的液压螺母，从而使轴端锁紧装置的结构得到简化。本实用新型的轴端锁紧装置尤其适用于悬臂式型钢矫直机。

Description

型钢矫直机的轴端锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及型钢矫直机，尤其涉及型钢矫直机的轴端锁紧装置。

背景技术

型钢矫直机的轴端锁紧装置用于将矫直辊环轴向压紧在矫直辊轴上。图1所示为现有型钢矫直机轴端锁紧装置的结构示意图。如图所示，该轴端锁紧装置包括套装在矫直辊轴1上的辊套2，以及套装在辊套2上的矫直辊环3，所述矫直辊轴1的端部设置有一个压紧机构16，所述压紧机构16通过压板5将辊套2轴向固定在矫直辊轴1上；在辊套2上还套装有压环4和液压螺母17，压环4通过渐开线花键周向固定在辊套2上，液压螺母17通过压环4将矫直辊环3轴向固定在矫直辊轴1上。其中，所述的压紧机构16主要由液压缸6、螺母11等部件组成，液压缸6中的活塞14具有一个长杆端，所述长杆端螺纹拧在矫直辊轴1的深孔内，所述活塞14的尾端穿过液压缸6并螺纹联接螺母11，当液压缸6加压时，其缸体13压紧压板5及辊套2，而活塞14的长杆端则被弹性拉伸，使螺母11与缸体13之间产生预紧间隙。此时拧紧螺母11，当液压缸6卸去油压后，在活塞14长杆端的弹性变形力的作用下，压板5将辊套2轴向压装并固定在矫直辊轴1上。上述轴端锁紧装置的缺点在于下述几个方面：

(1)其结构过于复杂。它实际上包括两部分的锁紧结构，其中一个部分的锁紧结构通过压板5将矫直辊轴1与辊套2的锁紧，而另一部分的锁紧结构通过液压螺母17将辊套2与矫直辊环3的锁紧。这两部分的锁紧结构的锁紧力基本相等，且受力方向一致，最终目的就是压紧矫直辊环3，因此可以进行简化。

(2)机械加工难度大。需要在矫直辊轴1的深孔内加工出螺纹，无法用车床挑扣加工，而只能用丝锥加工，丝锥要接加长杆，很容易造成螺纹乱扣，导致矫直辊轴1报废；活塞14长杆端部分要经常受拉应力伸长，它的尺寸要求准确，材料要好，热处理硬度要准确；长杆端φ105的外圆和φ65的内孔表面孔粗糙度要达Ra0.8，否则就有可能在额定油压下拉不长，或塑性变形，表面粗糙度不高易造成应力集中，造成早期断裂，这些都增加了制造难度和成本。

(3)影响矫直辊轴1的机械强度。对于悬臂式矫直机来说，当矫直辊轴1中加工出深孔后，由于矫直辊轴1上装矫直辊环3的位置要承受巨大的弯矩，容易造成深孔的底部应力集中，降低矫直辊轴1的强度。

(4)使用不可靠。经计算，在额定60吨的锁紧力下，活塞14的长杆端被拉长约0.16mm。此时拧紧螺母11，卸压后，如果螺母11预紧力不够或接触不好就严重影响锁紧力。

(5)辊套2部分设计复杂。辊套2上要装矫直辊环3、压环4、液压螺母17，每次更换辊套2时先要将液压螺母17油缸内的油卸压，由于进油口装有单向阀，油只能从放油口放出，不易回收，浪费油料又污染环境；液压螺母17卸压后，要从辊套2上拧下来，费时费力；在辊套2上要加工防止压环4转动的渐开线花键和装液压螺母17的螺纹，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：为克服现有型钢矫直机的轴端锁紧装置结构过于复杂的缺点，提供一种结构相对简单的型钢矫直机的轴端锁紧装置。

解决上述技术问题的技术方案是：型钢矫直机的轴端锁紧装置，包括套装在矫直辊轴上的辊套，以及套装在辊套上的矫直辊环，所述矫直辊轴的端部设置有压紧机构，所述压紧机构通过压板将辊套轴向固定在矫直辊轴上，所述辊套上套装有压环，所述压环通过止转结构周向固定在辊套上，所述压板通过压环压住矫直辊环将矫直辊环轴向固定在辊套上。

进一步的是，所述压板通过矫直辊环将辊套轴向固定在矫直辊轴上。

进一步的是，所述压紧机构包括螺纹联接在矫直辊轴端上的拉杆，所述拉杆穿过压板并套有一个可前后滑动的液压缸，所述液压缸的外圆上装有预紧螺母，所述拉杆的尾端装有定位螺母，在液压缸和定位螺母之间套装有弹簧，液压缸加压时，其活塞向前压住压板，其缸体向后压缩弹簧，使预紧螺母与压板之间产生预紧间隙。此时只要拧紧预紧螺母，消除预紧间隙，当液压缸卸压后在弹簧的作用下锁紧矫直辊环。

作为优选，所述止转结构包括设置在辊套外圆周面上至少两个旋转方向相反的螺旋槽，所述压环上分别设置有与螺旋槽相适配的定位销。

本实用新型的有益效果是：矫直辊环和辊套均通过压板进行轴向固定，辊套上无须安装专门用于锁紧矫直辊环的液压螺母，从而使轴端锁紧装置的结构得到简化；压板通过矫直辊环将辊套轴向压紧在矫直辊轴上，压板不直接与辊套接触，而是直接作用于矫直辊环，可保证对辊套以及矫直辊环的轴向压下锁紧。本实用新型的轴端锁紧装置尤其适用于悬臂式型钢矫直机。

附图说明

图1为现有型钢矫直机的轴端锁紧装置的结构示意图。

图2为本申请型钢矫直机的轴端锁紧装置的结构示意图。

图3为图2中辊套的结构示意图。

图中标记为：矫直辊轴1、辊套2、矫直辊环3、压环4、压板5、预紧螺母6、快换接头7、防护罩8、螺栓9、快换接头10、定位螺母11、弹簧12、液压缸13、活塞14、拉杆15、压紧机构16、液压螺母17、螺旋槽18、螺旋槽19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图2所示的型钢矫直机的轴端锁紧装置，包括套装在矫直辊轴1上的辊套2，以及套装在辊套2上的矫直辊环3，所述矫直辊轴1的端部设置有压紧机构16，所述压紧机构16通过压板5将辊套2轴向压紧在矫直辊轴1上，所述辊套2上套装有压环4，所述压环4通过止转结构周向固定在辊套2上，所述压板5通过压环4压住矫直辊环3将矫直辊环3轴向固定在辊套2上。矫直辊环3和辊套2均通过压板5进行轴向压紧，辊套2上无须再安装专门用于锁紧矫直辊环3的液压螺母17，从而使轴端锁紧装置的结构得到简化。其中，压板5可通过矫直辊环3将辊套2轴向压紧在矫直辊轴1上，即压板5不直接与辊套2接触，而是直接作用于矫直辊环3，使矫直辊环3轴向压紧辊套2外缘的台阶，从而将辊套2轴向压紧固定在矫直辊轴1上。

如图2，作为压紧机构16的一种具体结构，该压紧机构16包括螺纹联接在矫直辊轴1轴端上的拉杆15，所述拉杆15穿过压板5并套有一个可前后滑动的液压缸13，所述液压缸13的外圆上装有预紧螺母6，所述拉杆15的尾端装有定位螺母11，在液压缸13和定位螺母11之间套装有弹簧12，液压缸13加压时，其活塞14向前压住压板5，其缸体向后压缩弹簧12，使预紧螺母6与压板5之间产生预紧间隙。其中，弹簧12最好采用碟形弹簧。该压紧机构16的工作原理是：从快换接头7向液压缸13打入压力油，压力油在活塞14和缸体之间产生压力，使活塞14向前压住压板5，并使缸体向后压缩弹簧12，从而在预紧螺母6与压板5之间产生预紧间隙，此时转动预紧螺母6使其靠紧压板5，油泵卸压，由于快换接头7采用常闭型接头，液压缸13内的油不会外泄，在弹簧12和压力油的作用下，使矫直辊环3得到可靠锁紧。该压紧机构16在拆卸时，从快换接头7向液压缸13打入压力油，压力油在活塞14和缸体之间产生压力，从而在预紧螺母6与压板5之间产生间隙，此时退回预紧螺母6，卸压后矫直辊环3与压板5之间失去压力；同时，从快换接头10向液压缸6通入压缩气体，使活塞14缩回，与压板5间产生间隙。此时，吊出压板5，辊套2上各件可整体从辊轴1上拆下而无需拆除16除护罩8以外的其他各件。上述的这种压紧机构16具有锁紧稳定可靠、便于加工制造、方便使用等优点。此外，该压紧机构16上还安装有用于保护压紧机构16的防护罩8。为便于防护罩8的安装，可以通过螺栓9将防护罩8与拉杆15的尾端连接。

如图2和图3，所述止转结构包括设置在辊套2外圆周面上至少两个旋转方向相反的螺旋槽18、19，所述压环4上分别设置有与螺旋槽18、19相适配的定位销。这样，无论压环4顺时针还是逆时针旋转，均由于两个螺旋槽18、19的旋转方向相反而被限制。这种止转结构具有便于矫直辊环3装拆和机械加工的优点。

Claims (6)

1.型钢矫直机的轴端锁紧装置，包括套装在矫直辊轴(1)上的辊套(2)，以及套装在辊套(2)上的矫直辊环(3)，所述矫直辊轴(1)的端部设置有压紧机构(16)，所述压紧机构(16)通过压板(5)将辊套(2)轴向固定在矫直辊轴(1)上，其特征是：所述辊套(2)上套装有压环(4)，所述压环(4)通过止转结构周向固定在辊套(2)上，所述压板(5)通过压环(4)压住矫直辊环(3)将矫直辊环(3)轴向固定在辊套(2)上。

2.如权利要求1所述的型钢矫直机的轴端锁紧装置，其特征是：所述压板(5)通过矫直辊环(3)将辊套(2)轴向固定在矫直辊轴(1)上。

3.如权利要求1或2所述的型钢矫直机的轴端锁紧装置，其特征是：所述压紧机构(16)包括螺纹联接在矫直辊轴(1)轴端上的拉杆(15)，所述拉杆(15)穿过压板(5)并套有一个可前后滑动的液压缸(13)，所述液压缸(13)的外圆上装有预紧螺母(6)，所述拉杆(15)的尾端装有定位螺母(11)，在液压缸(13)和定位螺母(11)之间套装有弹簧(12)，液压缸(13)加压时，其活塞(14)向前压住压板(5)，其缸体向后压缩弹簧(12)，使预紧螺母(6)与压板(5)之间产生预紧间隙。

4.如权利要求3所述的型钢矫直机的轴端锁紧装置，其特征是：所述压紧机构(16)上安装有防护罩(8)。

5.如权利要求4所述的型钢矫直机的轴端锁紧装置，其特征是：所述防护罩(8)通过螺栓(9)与拉杆(15)的尾端连接。

6.如权利要求1或2所述的型钢矫直机的轴端锁紧装置，其特征是：所述止转结构包括设置在辊套(2)外圆周面上至少两个旋转方向相反的螺旋槽(18、19)，所述压环(4)上分别设置有与螺旋槽(18、19)相适配的定位销。

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