CN201470247U - 粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤收集装置，特别涉及一种粉尘收集装置，包括壳体(1)、花板(2)、集料装置(3)、过滤装置(4)、高压清灰装置(5)、气体入口(6)和气体出口(7)，集料装置(3)包括集料斗(8)，花板(2)将壳体(1)分隔成上部清洁室(9)和下部过滤室(10)，集料斗(8)设置在过滤室(10)下部，过滤装置(5)包括滤袋(12)和笼架(11)，滤袋(12)套装在笼架(11)外，笼架(11)连接在花板(2)上，文丘里管(13)设置在笼架(11)上部，文丘里管(13)安装时上下反向倒置，文丘里管(13)的A面为安装下接触面。本实用新型好处：滤袋透气性好，收集效果好；适用范围广；便于拆装。

Description

粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤收集装置，特别涉及一种粉尘收集装置。

背景技术

粉尘收集装置适用于食品、粮食、医药、建材、化工等行业含尘气体的气尘分离，它可以对PVC、炭黑、钛白粉、饲料等粉尘和微粉尘进行过滤收集，经粉尘收集装置中的过滤元件过滤后过滤后的清洁空气排出机外，落下的灰尘落入集料装置，经集料装置收集后排出。目前的粉尘收集装置一般包括有壳体、花板、集料装置、过滤装置、高压清灰装置、气体入口和气体出口，集料装置包括有集料斗，花板将壳体分隔成上部的清洁室和下部的过滤室，集料斗设置在过滤室的下部，过滤装置包括有笼架和滤袋，文丘里管设置在笼架上端内部，笼架外套装有滤袋，笼架连接在花板上，高压清灰装置包括有气包、电磁阀和喷嘴，含尘气体从气体入口引入壳体进入过滤室内，经过滤装置过滤后的清洁空气被排放到壳体外面，而灰尘则由集料装置收集，高压清灰装置通过向滤袋内喷吹高压空气来去除粘附在滤袋上的灰尘，保证滤袋清灰的有效性。现有的粉尘收集装置存在着如下缺陷：文丘里管由于安装下接触面为B面(参见图3)，花板上表面与文丘里管的上口之间的距离短，因此清洁室内的粉尘容易从文丘里管的上口进入滤袋内部，从而对滤袋产生污染弥塞，使滤袋内表面透气性差，从而大大影响了粉尘收集装置的分离除尘效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、滤袋透气性好、收集效果好的粉尘收集装置。

实现上述目的技术方案是：一种粉尘收集装置，包括有壳体、花板、集料装置、过滤装置、高压清灰装置、气体入口和气体出口，集料装置包括有集料斗，花板将壳体分隔成上部的清洁室和下部的过滤室，集料斗设置在过滤室的下部，过滤装置包括有滤袋和笼架，滤袋套装在笼架外，笼架连接在花板上，文丘里管设置在笼架上部，高压清灰装置包括有气包、电磁阀和喷嘴，所述的文丘里管安装时上下反向倒置，文丘里管的A面为安装下接触面。

进一步，所述的文丘里管的上部为上面大下面小倒圆锥筒形的管身，下部为上端带有凸边的圆柱筒形的管座，管身的上面带有喇叭口形的上凸沿，管身的下面带有喇叭口形的下凸沿，管身的下凸沿与管座的凸边相接，管座中部开有向内的凹槽，管座的凸边下表面为A面。

进一步，所述的集料斗和过滤室以及气体入口的入口管道均采用不锈钢材料制作。

进一步，所述的清洁室采用不锈钢材料制作。

进一步，所述的电磁阀设置于气包的上方。

进一步，所述的花板采用拼装结构。

进一步，所述的集料斗和过滤室以及气体入口的入口管道采用的不锈钢材料均为316L-2B不锈钢。

进一步，所述的清洁室采用的不锈钢材料为304-2B不锈钢。

进一步，所述的花板拼装所用单块的花板宽度为610mm。

采用上述技术方案后，具有很多好处：(1)、结构简单，滤袋透气性好，收集效果好。本实用新型文丘里管一改传统的安装方式，文丘里管安装时上下反向倒置，文丘里管的A面为安装接触面。本实用新型结构简单，采用这样的结构使得花板上表面与文丘里管的上口之间的距离大大延长，增加了文丘里管的安装高度，提高了喷吹时二次气体的流入量，因此清洁室内的粉尘不易从文丘里管的上口进入滤袋内部，从而保证滤袋不会产生污染弥塞，使滤袋内表面清洁，透气性极好，从而大大提高了粉尘收集装置的分离除尘效果，分离效果好，清灰效果十分理想，收集效果好，且滤袋等不易损坏，延长了本实用新型的使用寿命，降低了设备的维护成本；(2)、适用范围广。本实用新型集料斗、过滤室和气体入口的入口管道以及清洁室均采用不锈钢材料制作，与现有技术的碳钢材料相比有很大的优势，本实用新型不但适用于收集干粉料，还适用于糊树脂等经过雾化干燥器后带有粘性的湿粉料的收集，且本实用新型对物料具有清洁作用，保证物料无污染，实现了真正的清洁生产，避免了二次污染的发生；同时物料不腐蚀设备，延长了设备的使用寿命；(3)、性能可靠。本实用新型一改原有传统的电磁阀设置于气包下方的结构，而是将电磁阀设置于气包的上方，这样避免了由于电磁阀设置于气包下方容易把气包中空气中的积水带入电磁阀中使电磁阀失灵的缺陷，从而保证电磁阀工作正常，使电磁阀性能可靠，有效控制压缩空气的喷吹，从而使本实用新型工作稳定，收集效果好；(4)、便于拆装，省材。本实用新型的花板采用拼装结构，大大提高了花板的刚性，且拆装方便，为本实用新型的运输、安装等带来了极大的便利；花板拼装所用单块的花板宽度以610mm为宜，是因为市场上制作过滤室和清洁室的商品板宽度规格为1220mm，因此单块的花板宽度采用610mm，与清洁室和过滤室标准宽度的基数相同，这不但便于主体材料的采购，更为重要的是大大提高了材料使用率，避免浪费，省材，制作方便，大大降低了材料成本和加工成本。

附图说明

图1为拆去件1壳体一部分的本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的I部放大图；

图4为件13文丘里管的结构示意图；

图5为件5高压清灰装置5中件15电磁阀安装在气包14上的结构示意图；

图6为单块件2花板的结构示意图；

图7为图4的俯视结构示意图；

图8为件2花板拼装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1至图8所示，一种粉尘收集装置，包括有壳体1、花板2、集料装置3、过滤装置4、高压清灰装置5、气体入口6、气体出口7、检修口22和支架23。壳体1上面设置有检修口22，便于从检修口22处抽取更换滤袋12等检修操作，还可根据需要在其它位置也设置检修口22。壳体1下部四脚设置有支架23。花板2将壳体1分隔成上部的清洁室9和下部的过滤室10，集料装置3包括有集料斗8和集料斗8底部的旋转阀17，集料斗8设置在过滤室10的下部。气体入口6装在集料斗8上部侧面，且与集料斗8相连通，气体出口7设置在壳体1的上部，且与清洁室9相通。集料斗8、过滤室10和气体入口6的入口管道6-1以及清洁室9均采用316L-2B不锈钢材料制作，清洁室9采用304-2B不锈钢材料制作。花板2采用拼装结构，花板6制作时采用单块折边结构，花板6拼装所用单块的花板6宽度为610mm，拼装时通过设置在相邻两块花板2的侧面连接孔18处的坚固螺栓使花板2横向拼装在一起，通过设置在相邻两块花板2的底面连接孔19处的坚固螺栓使花板2纵向拼装在一起，拼装连接处用加强筋覆盖住，以保证本实用新型外形美观大方，花板2上设置有花板孔20。过滤装置5包括有笼架11和滤袋12，笼架11装在过滤室9内，滤袋12套装在笼架11外，笼架11上端带有笼架搭边11-1，带有滤袋12的笼架11安装时从花板孔20上面***，笼架11的下部通过花板孔20后，笼架搭边11-1搭接在花板孔20上沿的花板2上，即笼架11通过笼架搭边11-1搭接连接在花板2上。文丘里管13的上部为上面大下面小倒圆锥筒形的管身13-1，下部为上端带有凸边13-2-1的圆柱筒形的管座13-2，管身13-1的上面带有喇叭口形的上凸沿13-1-1，管身13-1的下面带有喇叭口形的下凸沿13-1-2，管身13-1的下凸沿13-1-2与管座13-2的凸边13-2-1相接，管座13-2中部开有向内的凹槽13-2-2，管座13-2的凸边13-2-1下表面为A面，管身13-1的下凸沿13-1-2上表面为B面。文丘里管13安装时上下反向倒置，与现有技术安装方向相反，即文丘里管13的管身13-1位于上方，管座13-2位于下方，安装时文丘里管13的A面与笼架11上端相接触，文丘里管13的A面为安装下接触面。上凸沿13-1-1与下凸沿13-1-2相比，上凸沿13-1-1小，下凸沿13-1-2大。管座13-2的凹槽13-2-2用来卡装笼架11上部，通过此凹槽13-2-2使文丘里管13的下部卡装在笼架11上部的内口，从而使文丘里管13设置在笼架11上部。高压清灰装置5包括有气包14、电磁阀15、喷嘴16和喷吹管21，电磁阀15设置于气包14的上方，使电磁阀15不易失灵，性能可靠。喷嘴16装在喷吹管21上，喷吹管21设置在清洁室9下部，喷嘴16与相应的滤袋12相对，本实用新型在电磁阀15控制下，使气包14内的高压空气经喷吹管21上的喷嘴16喷出，通过文丘里管13向滤袋12内喷吹，这种喷吹使得粘附在滤袋12上的灰尘脱离，从而达到对滤袋12进行清灰的目的，保证滤袋12有效地吸尘。落下的灰尘落入集料斗8中，经旋转阀17收集后排出。本实施例的电磁阀15选用脉冲电磁阀，且配装脉冲控制仪，便可在脉冲控制仪的控制下定时顺序触发脉冲电磁阀，实现自动控制气包14内的高压空气经喷吹管21上的喷嘴16定时自动喷出。

除上述实施例外，本实用新型的电磁阀15还可配装PLC微电脑控制仪，在PLC微电脑控制仪控制下，实现自动控制气包14内的高压空气经喷吹管21上的喷嘴16定时自动喷出。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种粉尘收集装置，包括有壳体(1)、花板(2)、集料装置(3)、过滤装置(4)、高压清灰装置(5)、气体入口(6)和气体出口(7)，集料装置(3)包括有集料斗(8)，花板(2)将壳体(1)分隔成上部的清洁室(9)和下部的过滤室(10)，集料斗(8)设置在过滤室(10)的下部，过滤装置(5)包括有滤袋(12)和笼架(11)，滤袋(12)套装在笼架(11)外，笼架(11)连接在花板(2)上，文丘里管(13)设置在笼架(11)上部，高压清灰装置(5)包括有气包(14)、电磁阀(15)和喷嘴(16)，其特征在于：所述的文丘里管(13)安装时上下反向倒置，文丘里管(13)的A面为安装下接触面。

2.根据权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于：所述的文丘里管(13)的上部为上面大下面小倒圆锥筒形的管身(13-1)，下部为上端带有凸边(13-2-1)的圆柱筒形的管座(13-2)，管身(13-1)的上面带有喇叭口形的上凸沿(13-1-1)，管身(13-1)的下面带有喇叭口形的下凸沿(13-1-2)，管身(13-1)的下凸沿(13-1-2)与管座(13-2)的凸边(13-2-1)相接，管座(13-2)中部开有向内的凹槽(13-2-2)，管座(13-2)的凸边(13-2-1)下表面为A面。

3.根据权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于：所述的集料斗(8)、过滤室(10)、气体入口(6)的入口管道(6-1)和清洁室(9)均采用不锈钢材料制作。

4.根据权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于：所述的电磁阀(15)设置于气包(14)的上方。

5.根据权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于：所述的花板(2)采用拼装结构。

6.根据权利要求3所述的粉尘收集装置，其特征在于：所述的集料斗(8)和过滤室(10)以及气体入口(6)的入口管道(6-1)采用的不锈钢材料均为316L-2B不锈钢。

7.根据权利要求3所述的粉尘收集装置，其特征在于：所述的清洁室(9)采用的不锈钢材料为304-2B不锈钢。

8.根据权利要求5所述的粉尘收集装置，其特征在于：所述的花板(2)拼装所用单块的花板(2)宽度为610mm。

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