CN201464449U - 密封容器上的气体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封容器上的气体检测装置，其包括：阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和一小直径阀腔，所述大直径阀腔与所述小直径阀腔之间设有环形槽，所述大直径阀腔的端部开口；阀芯，所述阀芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端伸出所述阀体，所述阀芯的后端设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述大直径阀腔活动密封连接；传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述环形槽连通；传感器，位于所述传感器安装孔内。采用该检测装置在需要更换传感器时，密封容器内的气体就不会向外泄露，而且拆装也非常的方便，节省时间；使采用该检测装置使传感器直接监测密封容器内的气体，使检测数据实时可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体检测装置，特别涉及一种用于检测密封容器内气体的气体检测装置。
背景技术
在现在生产中，很多场合需要将某种气体密封在一定得空间内，以达到该气体的特殊使用效果。如在电力设备中，往往需要在组合电器内密封一定量的SF6气体，利用SF6气体良好的绝缘性和灭弧性，使组合电器可以更加安全的工作。但在SF6高压电器设备中，当组合电器内的SF6气体中的气相水含量达到一定程度时，在电弧或电晕作用下，SF6气体分解物会经水解反应产生毒性，对设备产生化学腐蚀，继而严重影响设备的正常运行，严重的话甚至可能引发安全事故。因此为了防止的事故或者其他异常的发生，常常要对密封容器(如组合电器)内的气体参数进行实时的检测。
在目前对密封容器内气体的检测方法中，一般都是将传感器直接安装在密封容器内，通过传感器对密封容器内的气体进行检测。或是通过管路把气体输出到采样气室，通过传感器对采样气室的气体进行检测，间接检测容器内气体。但采用这两种方法存在两个问题，一是在传感器直接安装在密封容器上监测时，当传感器损坏或者其他原因需要拆卸、更换时，往往需要将密封容器打开，然后才能更换的传感器，而密封容器在打开过程中，不但操作麻烦，而且如果操作不当，还容易引起密封容器内气体的泄露，影响设备的正常运行，特别是如果泄露的气体是有毒气体的话，还会污染环境，严重的话甚至会影响到工作人员的身体健康；二是通过管路把气体输出到采样气室，间接检测容器内气体时，检测的数据偏差大，检测数据与实际数据的波动曲线严重偏离，不能实现在线检测功能。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的密封容器上的气体检测装置，采用这种气体检测装置对检测气体的传感器进行更换而不会引起密封容器内气体的泄露，而且保证检测数据的准确性与实时性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种密封容器上的气体检测装置，其包括：阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和一小直径阀腔，所述大直径阀腔与所述小直径阀腔之间设有环形槽，所述大直径阀腔的端部开口；阀芯，所述阀芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端伸出所述阀体，所述阀芯的后端设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述大直径阀腔活动密封连接；传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述环形槽连通；传感器，位于所述传感器安装孔内。
优选的，所述阀芯的前端设有一推拉挡块。
优选的，所述阀体上设有电子显示仪表，所述电子显示仪表与所述传感器连接。
优选的，所述传感器伸出所述阀体外表面，所述传感器外设有设有防护罩。
优选的，所述阀体大直径阀腔的端部设有法兰盘。
上述技术方案具有如下有益效果：该密封容器上的气体检测装置在使用时首先将阀体大直径阀腔的开口与密封容器连接，密封容器内的气体进入阀体的大直径阀腔内，由于阀芯与阀体的小直径阀腔活动密封连接，阀芯后端的环形凸缘与阀体的大直径阀腔活动密封连接，这样阀体大直径阀腔与小直径阀腔之间的环形槽就成为一个相对密封的空间，在更换环形槽内的传感器时，密封容器内的气体就不会通过大直径阀腔向外泄漏。当传感器正常工作时，只需将阀芯前移使阀芯后端的凸缘与阀体的大直径阀腔脱离，环形槽就与阀体的大直径阀腔连通，密封容器内的气体就可进入环形槽内，使传感器对该气体状态进行检测，又由于此时阀芯与阀体的小直径阀腔也为活动密封连接，因此也不会有气体向外发生泄漏。因此采用这种结构的气体检测装置可保证密封容器内的气体安全，而且拆装传感器也非常的方便，节省操作时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中阀体的结构示意图。
图3是本实用新型实施例与密封容器连接的结构示意图。
图4是图3阀芯打开时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。
如图1、图2所示，该密封容器上的气体检测装置包括阀体1和阀芯2，其中阀体1包括一大直径阀腔11和一小直径阀腔12，大直径阀腔11和小直径阀腔12之间设有一环形槽13。阀芯2的柱面与小直径阀腔12活动密封连接，阀芯2的前端伸出阀体1，并且阀芯2的前端还设有一推拉挡块22，阀芯2的后端设有一环形凸缘21，该环形凸缘21与阀体1的大直径阀腔活动密封连接。阀体1上还设有与环形槽13连通的传感器安装孔，传感器安装孔的端部开口位于阀体1的外表面上，传感器安装孔内安装有传感器。
在上述方案中，可以根据实际需要在阀体1上设置多个传感器安装孔，安装多个传感器，如图1所示，在本实施例中，阀体1上设有两个传感器安装孔，分别安装传感器31、32，传感器31、32与阀体1之间为密封连接。阀体1上还设有一电子显示仪表4，电子显示仪表4与传感器31连接，对传感器31测得的值进行显示。传感器32伸出阀体1的外表面，为防止其被外力损坏，传感器32的外部装有传感器保护罩5。
如图3所示，该密封容器上的气体检测装置在使用时，首先将阀体1的大直径阀腔11的开口通过法兰盘14与密封容器6的接口连接，这样密封容器6内的气体就进入阀体1的大直径阀腔11内，由于此时阀芯2与阀体1的小直径阀腔12活动密封连接，阀芯2后端的环形凸缘21与阀体1的大直径阀腔11活动密封连接，这样阀体1大直径阀腔11与小直径阀腔12之间的环形槽13就成为一个相对密封的空间，在更换环形槽13内的传感器时，密封容器6内的气体就向外泄漏。
如图4所示，当该密封容器上的气体检测装置的传感器可正常使用时，拉动阀芯2上的推拉挡块22向前移动，使阀芯2后端的环形凸缘21与阀体1的大直径阀腔11脱离，此时大直径阀腔11与环形槽13连通，密封容器6内的气体就可进入环形槽13内与传感器31、32接触，由传感器31、32对该气体的状态进行测量.当传感器31或32出现问题时，只需反向推动阀芯的推拉挡块22，使阀芯2后端的环形凸缘21与阀体1的大直径阀腔11密封连接(如图3所示)，这样大直径阀腔11就与环形槽13隔断，更换环形槽13内的传感器时就不会有气体泄漏.
因此采用这种结构的气体检测装置可保证密封容器内的气体安全，而且拆装传感器也非常的方便，节省操作时间。
以上对本实用新型实施例所提供的一种密封容器上的气体检测装置进行了详细的介绍，本说明书不应理解为对本实用新型的限制。对于本领域的一般技术人员，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种密封容器上的气体检测装置，其特征在于，其包括：
阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和一小直径阀腔，所述大直径阀腔与所述小直径阀腔之间设有环形槽，所述大直径阀腔的端部开口；
阀芯，所述阀芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端伸出所述阀体，所述阀芯的后端设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述大直径阀腔活动密封连接；
传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述环形槽连通；
传感器，位于所述传感器安装孔内。
2.根据权利要求1所述的密封容器上的气体检测装置，其特征在于：所述阀芯的前端设有一推拉挡块。
3.根据权利要求1所述的密封容器上的气体检测装置，其特征在于：所述阀体上设有电子显示仪表，所述电子显示仪表与所述传感器连接。
4.根据权利要求1所述的密封容器上的气体检测装置，其特征在于：所述传感器伸出所述阀体外表面，所述传感器外设有设有防护罩。
5.根据权利要求1所述的密封容器上的气体检测装置，其特征在于：所述阀体大直径阀腔的端部设有法兰盘。
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105301067A (zh) * | 2014-05-28 | 2016-02-03 | 北京航天凯恩化工科技有限公司 | 一种气体泄漏监测装置 |
| CN108225972A (zh) * | 2012-12-21 | 2018-06-29 | 安尼奥利亚公司 | 用于确定样品中漏孔的尺寸的设备和方法 |
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2009
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| CN108225972B (zh) * | 2012-12-21 | 2021-04-09 | 安尼奥利亚公司 | 用于确定样品中漏孔的尺寸的设备和方法 |
| CN105301067A (zh) * | 2014-05-28 | 2016-02-03 | 北京航天凯恩化工科技有限公司 | 一种气体泄漏监测装置 |
| CN105301067B (zh) * | 2014-05-28 | 2018-08-28 | 北京航天凯恩化工科技有限公司 | 一种气体泄漏监测装置 |
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